에너지 절약 및 환경 보호 기능을 갖춘 간접 건조 장비 사용의 촉진은 건조 기술 개발의 중요한 경향입니다. 이 기사는 에너지 효율적인 튜브 번들 건조기의 작업 원리 및 구조적 특성과 같은 기술 혁신에 중점을 둡니다.
Northeastern University에서 개발 한 새로운 튜브 건조기 Shenyang Yitong Venture Technology Co., Ltd.는 기존 튜브 드라이어보다 열 효율, 30% 높은 건조 강도를 크게 증가 시켰으며 장비의 에너지 소비는 유사한 제품의 고급 수준에 도달했습니다. 중국에서. 1kg의 물 증발 당 1.2-1.5 톤의 물이 필요합니다. 1.3 킬로그램의 증기.
건조기의 코어 튜브는 고품질 보일러 강관 (GB3087)으로 만들어집니다. 고급 확장 조인트 기술은 전통적인 용접 공정이 용접 이음새에서 골절되기 쉽다는 결함을 완전히 해결합니다. 반 축 회전의 양쪽 끝, 정확한 동축성은 튜브 번들의 메인 베어링의 서비스 수명과 튜브 번들의 부드러운 달리기를 크게 향상시킵니다. 재료 건조 특성 곡선 설계에 따르면, 리프팅 균일 분포 튜브 블레이드는 다른 재료가 최상의 건조 효과를 달성 할 수 있습니다.
1 리프팅 균일 분포 유형 삽 ---- 완전히 혼합 상태 튜브 번들 건조기는 교반형 전도 열 교환기 건조기에 속하며, 위의 열 저항을 극복하고 좋은 건조 효과를 보장합니다. 핵심 요소는 건조 과정에서 교반 및 혼합 정도입니다. 건조기 내부의 재료의 이동 법칙은 정확하게 설명하기가 어렵 기 때문에, 입자 적용 계수 FR은 일반적으로 실제로 작동하는 건조기의 실제로 측정 된 데이터에 의해 결정됩니다.
일반 튜브 번들 건조기-일반 튜브-펀들 건조기, 푸시 풀 플레이트, 팁 블레이드 및 언로드 삽 플레이트에서 불완전하게 혼합 상태가 길이 방향을 따라 분포됩니다. 혼합 상태의 주요 효과는 팁 블레이드입니다. 유형은 블레이드를 들어 올립니다. 물질은 약 120 ℃에서 떨어지기 시작하여 튜브 번들의 가열 표면과 접촉했다. 4 개의 접촉 공정 후, 재료를 난방벽에서 건조기 바닥의 재료 베드로 제거 하였다. 이러한 종류의 블레이드는 가스의 계층화를 유발하며 로터의 회전 수가 감소하고 로터의 직경이 증가함에 따라 증가합니다. 이 블레이드를 사용하는 장점은 건조기의 내부 벽을 청소하기 쉽지만 건조기의 충전 속도는 0.1-0.2 사이입니다.
새로운 튜브 건조기 - 완전히 혼합 된 상태 새로운 튜브 건조기에서, 리프트 된 균일 한 삽은 재료의 건조 특성에 따라 설계되어 재료가 다양한 회전 각도로 떨어질 수 있으며 튜브의 가열 벽 표면과의 접촉이 가능합니다. 번들이 회전 중입니다. 재료가 완전히 혼합되는 경향이 있도록 모든 각도에서. 물 함량의 변화로 인해 건조 공정에서 재료의 건조 특성에 따라 튜브 표면 활용 및 입자 커버리지 계수 FR을 향상시킵니다. 물 함량의 변화로 인해 재료의 상태 및 특성도 그에 따라 변경 될 것입니다. 길이가 방향으로 여러 스페이드 형태를 취해야합니다. 또한, 동일한 유형의 삽 블레이드의 모양과 각도를 변경하여 재료가 전체 단면에 균등하게 분포되고 가스 계층화가 파괴되도록해야합니다.
새로운 튜브 드라이어는 각각 밀리는 삽 플레이트의 길이 방향, 티핑 삽 플레이트, 평등 삽 플레이트 및 언로드 삽 플레이트를 따라 배열됩니다. 혼합 상태의 주요 기능은 티핑 삽 플레이트와 균일 한 삽 블레이드입니다. 유형은 : 리프팅 삽 보드. 이 블레이드는 재료가 잘 부어지고 로터의 전체 단면에 골고루 퍼집니다.
측정 된 값에 따르면, 튜브 번들 표면 활용 속도는 기존의 튜브 번들 건조기와 비교하여 20% 이상 증가하고, FR은 기존 튜브 번들 건조기와 비교하여 30% 이상 증가된다.
또한, 삽 판의 양, 모양 및 충전 계수 사이의 관계는 삽 판의 재료가 가장 큰 경우 여야하며 건조기에 저장된 재료는 삽 판의 맨 부분을 덮어야합니다.
삽 판의 수는 로터의 직경과 관련이 있습니다. Tohoku University 건조 연구소 (Drying Institute of Tohoku University)의 연구에 따르면 일반 수와 로터 사이의 관계는 다음과 같습니다. n = (10 ~ 14) d (d (d는 로터의 직경)). 블레이드의 높이 HR과 로터의 직경 사이의 관계는 다음 표에 나와 있습니다.
2 사이펀 헬륨 ---- 비 응축 수 보수 호퍼 형 스코프 버킷-응축수 방전 메커니즘의 고속 장비에 적합한 일반적인 튜브 드라이어는 숟가락 유형 호퍼,이 호퍼는 튜브 번들 회전, 머리의 응축 된 물은 양동이의 입으로 들어갑니다. 입이 수평 축을 넘어 위쪽을 향할 때, 버킷에 빠지는 응축 된 물은 중공 샤프트를 통해 배출됩니다.
이런 종류의 버킷의 단점은 튜브 번들의 특정 수평 평면에 항상 물이 있고, 증기는 상단 튜브에만 존재하며, 하단 튜브의 응축 된 물은 제 시간에 방전 될 수 없어 증기 이용에 영향을 줄 수 있다는 것입니다. 속도 및 열 효율. 동시에, 응축수를 배출하는 과정에서 증기에 참여하고 증기 손실을 증가시키는 것은 불가피합니다.
사이펀 픽-저속 장비에 적합한 새로운 튜브 드라이어는 일반적인 Scoop 형 스페이드 버킷을 사이펀으로 대체하여 열교환 기와 트랩 내부의 증기 압력 사이의 압력 차이를 사용합니다. 응축수는 열 교환기의 바닥을 통해 흐릅니다. 노즐은 지속적으로 배출됩니다. 노즐과 바닥 벽 사이의 간격은 일반적으로 5-10mm로 제어됩니다. 파이프의 직경은 응축수의 양에 의해 결정됩니다. 일반적으로 작은 실린더는 DN15mm를 채택하고 큰 실린더는 DN20-25mm의 사이펀 튜브를 채택합니다. 다른 쪽 끝은 입구에 고정되어 있습니다. 증기 터빈 성분.
사이펀 히드라진은 증기의 손실을 감소시킬뿐만 아니라 더 중요한 것은 번들 바닥의 빌지 파이프에 남아있는 응축수 물이 없다는 것입니다. 실제 가열 및 건조 영역이 크게 증가하고 증기의 이용률이 증가합니다. 그리고 이런 종류의 양동이는 적시에 응축수를 배출 할 때 기본적으로 증기 손실이 없습니다.
3 제트 기술 ---- 흡입 섹션의 열전달 계수 증가 증기에 들어가는 방법은 일반 충전 모드에서 제트 진입 모드로 향상됩니다. 이것은 증기 열 전달에 프리 제트 강화 열전달 기술의 적용입니다. 습식 재료의 입구에서 증기 속도는 다른 부품의 것보다 높으므로 증기의 부분 펄스 흐름을 형성합니다. 한편으로, 엔드 튜브 시트에 제트가 형성되어 엔드 튜브 시트의 열 전달 효과와 입구 섹션의 층이 향상됩니다. 흐름 상태는 난류 상태로 변경되므로 증기 속도의 증가는 국소 열 전달 계수를 증가시킵니다.
대류 열 전달 속도 방정식 : "저항으로 나눈 값과 같은 력과 같은 력과 같은"뉴턴의 냉각 법은 또한 운전력을 곱한 계수와 동일합니다.
열 유체 DQ = DS α (T-TW)
냉액 DQ = DS α (TW-T)
여기서 : α : 국소 대류 열전달 계수; 일반 사용 평균 대류 열전달 계수 Q = α S ΔT M
ΔT M- 평균 열 전달 온도 차이 로컬 제트기의 영향으로 인해 국부 열 전달 계수가 증가하여 열 전달량이 증가합니다.
튜브 번들 건조기
2023 12/11