번들은 복수의 단일 와이어로 구성됩니다. 일반적으로 번들을 구성하는 단일 와이어는 많고 얇으므로 와이어 및 케이블의 유연성을 증가시킬뿐만 아니라 라인 연결의 신뢰성을 향상시킵니다. 일부 와이어 및 케이블 도체에는 큰 단면이 필요하지 않지만 유연성이나 높은 신뢰성을 높이기 위해 트위스트가 꼬여 있습니다.
단일 와이어가 특정 나선 각도 (또는 피치)로 번들로 묶거나 연결 되려면 장비가 다음 요구 사항을 충족해야합니다. 하나는 모든 단일 와이어가 장치의 중앙 축 주위에서 회전하도록하는 것입니다. 다른 하나는 좌초 제품을 직선 전방 운동으로 만드는 것입니다. 두 종류의 모션 속도의 협력을 변경함으로써, 생성 된 가닥 또는 빔 라인이 구조적 요구 사항을 충족하도록 나선형 각도의 크기를 조정할 수 있습니다.
가닥 기계와 빔 타이링 머신의 구성은 기본적으로 동일하며 지불, 트랙션, 케이블 및 테이크 업, 드래그 및 드라이브 시스템 및 제어 시스템과 같은 주요 부품으로 구성됩니다. 또한 유통 보드, 병렬 금형 (스탬퍼라고도 함), 미터 및 기타 장치도 있습니다.
가닥 기계에 의해 생성 된 가닥 사양은 비교적 큽니다. 중앙에 하나의 단일 스레드를 제외하고 트위스트가 수행되면, 다른 단일 와이어 지불 디스크는 대금업 부품 (예 : 트위스트 케이지)에 배치되며 단일 와이어는 중앙 단일 와이어 주위에 꼬여 져 있습니다. 회전. 바닥. 가닥 와이어의 가닥 수와 각 층의 단일 가닥의 수에 따르면, 일반 가닥 기계에는 각각 여러 (여러 섹션)가 대금업 부품을 회전시켜 레이어가 다른 가닥으로 비틀어 지도록 제공됩니다. 따라서 생산 동심 좌초 가닥이 특히 적합합니다. 와이어 하네스 머신에서 생성 된 와이어 하니스는 작은 사양을 가지며 바스켓 부분 또는 와이어의 회전 본체를 회전시켜 빔 라인을 형성합니다. 와이어 하네스 머신의 작동이 와이어 테이크 업 부분에 있으므로 이동 메커니즘은 회전 바구니에 설치되며 위치는 제한되어있어 와이어 하네스 머신을 꼬인 작은 소형으로 만 만들 수 있습니다. 크기의 제품이지만 단일 와이어 수를 묶음을 필요에 따라 유연하게 구성 할 수 있습니다.
가닥 또는 번들의 품질은 가닥 또는 묶음 공정에 따라 단일 와이어 재료의 품질 및 한편으로는 추가 재료에 따라 다릅니다. 가닥 장비의 유형과 가닥 제품의 구조, 섹션의 크기 및 외경의 크기, 단일 가닥의 수, 단일 가닥의 두께 및 가닥 제품의 길이 사이에는 직접적인 관계가 있습니다. 동심원 가닥 가닥 인 경우 먼저 가닥 기계의 가닥 디스크의 수와 크기가 호환되는지 여부를 고려한 다음 비틀림 방향, 피치 길이 및 후퇴 여부를 고려하십시오. 꼬인 쌍인 경우 가닥의 변형을 고려해야합니다. 이를 위해서는 가닥 구조, 사양, 재료, 프로세스 데이터 결정 및 최종적으로 적합한 가닥 기계의 선택을 분석해야합니다. 번들 제품의 경우 릴의 수와 크기 외에 릴 릴 크기는 가닥 기계의 크기보다 훨씬 중요합니다.
다양한 가닥 및 와이어 하네스의 피치 길이와 트위스트 방향이 지정됩니다. 피치 길이는 가닥 또는 빔 외경에 실제 피치 비율을 곱하여 계산할 수 있습니다. 실제 생산에서는 더 큰 피치 비율이 일반적으로 생산성을 극대화하는 데 사용됩니다. 비틀림은 규정에 따라 엄격하게 수행되어야하며, 그렇지 않으면 라인의 연결에 영향을 미칩니다.
가닥 방향 : 각각의 동심 가닥 층의 비틀림 방향은 반대이며, 직조 방향은 오른쪽과 왼쪽 방향으로 나뉘며, 가닥의 축은 가슴에 수직입니다. 한 줄이 오른쪽 상단에서 왼쪽 하단까지 경향이있는 경우, 그 반대도 마찬가지입니다. 기억을 용이하게하기 위해, 손바닥은 왼쪽이나 오른손으로 들어 올릴 수 있고, 엄지 손가락이 갈고, 다른 4 개의 손가락이 서로 가깝고, 4 개의 손가락이 축 방향으로 정렬됩니다. 오른쪽 엄지 손가락의 비스듬한 방향이 한 줄의 비스듬한 방향과 일치하는 경우, 왼쪽 엄지 손가락의 대각선 방향이 한 줄의 경사 방향과 일치하면 왼쪽 방향입니다 (왼쪽 엄지 손가락의 대각선 방향이 오른쪽으로). S 방향).
제품 표준에서, 가닥의 가닥이 반전 될뿐만 아니라 가장 바깥 쪽 층의 비틀림이 지정된다. 일반적으로, 맨 끈으로 든 와이어의 가장 바깥 쪽 가닥은 오른쪽입니다.
가닥 규칙 : 가닥 코어는 일반적으로 동일한 재료와 직경의 가닥으로 만들어집니다. 가닥을 둥글게하고 중앙 층의 가닥 수가 고정되기 위해 방정식은 방정식 수와 같습니다. 가닥의 층의 수는 인접한 내부 층과 비교하여 6.28입니다. 즉, 각각의 추가 층은 6.28 가닥으로 증가하며 일반적으로 6의 정수를 취합니다.
가닥에 뻗어있는 종이의 피치보다 길이가 큰 꼬인 피치를 측정하고 축 방향으로 그려진 가닥을 따라 연필 또는 크레용을 획득하면 일련의 인상을 얻을 수 있습니다. 인상의 수는 단일 수보다 더 높아야합니다. 측정 층의 라인은 인접한 층에서 시작하여 그 중 하나의 중심을 표시합니다. 숫자 수가 측정 층의 단일 줄 수와 같으면 마지막 번호가 매겨진 마크의 중심을 표시하고 두 마크 사이의 거리를 측정하십시오. 가닥 와이어의 피치입니다. 와이어 하네스 제품의 피치 측정의 경우, 와이어 하네스는 대부분 소규모 직경의 단일 와이어가 불규칙적으로 비틀어 지므로 종이 테이프 방법으로 측정 할 수 없습니다. 따라서 실제 측정 방법을 사용할 수 있습니다. 즉, 와이어 제품 묶음이 꺼지고 표면 중 하나가 절단되고 전단 위치에 표시되고, 10 개의 나선이 와이어 하니스의 반대 방향으로 제거됩니다. 10 나선 부분 가닥은 통치자에 의해 제거됩니다. 빔 라인의 피치 길이를 얻기 위해 길이 및 획득 된 길이 데이터를 10으로 나누어진다.
일반적으로 피치 비율이 작을수록 부드러움이 더 좋습니다. 개별 단일 와이어 사이의 간격이 작을수록 밀도가 밀도가 높습니다. 그리고 피치에서 한 줄의 피치와 실제 길이가 클수록 동일한 길이의 꼬인 와이어에 사용되는 단일 와이어의 길이는 더 길다.