케이블 번들 와이어 기본 지식 컨설팅
번들은 여러 개의 단일 와이어로 구성됩니다. 일반적으로 번들을 구성하는 단일 와이어의 수는 얇아서 와이어와 케이블의 유연성을 증가시킬뿐만 아니라 라인 연결의 신뢰성을 향상시킵니다. 일부 와이어 및 케이블 도체에는 큰 단면이 필요하지 않지만 더 나은 유연성이나 높은 신뢰성을 위해 꼬인 형태를 사용합니다.
특정 나선 각도 (또는 피치)에서 단일 와이어를 연결하거나 꼬기 위해 장비는 다음 요구 사항을 충족해야합니다. 하나는 모든 전선이 장비의 중앙 축을 중심으로 회전시키는 것입니다. 다른 하나는 좌초 된 제품을 앞으로 나아가게하는 것입니다. 이 두 가지 움직임 속도의 협력을 변경함으로써, 나선 각도의 크기를 조정하여 생성 된 가닥 또는 빔 전선이 구조 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
가닥 기계와 하네싱 머신의 구성은 기본적으로 동일하며 대가, 트랙션, 케이블 및 테이크 업, 드래그 및 변속기 시스템 및 제어 시스템과 같은 주요 부품으로 구성됩니다. 또한 스플리터 보드, 병렬 와이어 몰드 (스탬퍼라고도 함) 및 미터 카운터와 같은 장치에도 부착됩니다.
트위스트 머신은 더 큰 꼬인 사양을 생성합니다. 중앙의 단일 단일 와이어 외에도 모든 단일 와이어 보상은 지불 구역 (예 : 비틀림 케이지)에 배치되며 단일 와이어는 회전을 통해 중앙 단일 와이어 주위로 비틀어집니다. 바닥. 가닥 든 와이어의 비틀림 레이어의 수와 각 층의 단일 와이어의 수에 따르면, 일반 스트랜드 머신에는 여러 개의 세그먼트가 개별적으로 회전하는 여러 (여러 세그먼트)가 제공되어 레이어를 다른 가닥으로 비틀 거리게합니다. 동심 좌초 가닥이 특히 적합합니다. 와이어 하네스 머신에 의해 생성 된 빔 라인은 작은 크기를 가지며, 테이크 업 부분에서 바스켓 또는 로터리 바디의 회전에 의해 빔 라인을 형성합니다. 와이어 하네스 머신의 작동 작업이 모두 테이크 업 부분에 있으므로 속도 변경 메커니즘이 회전 바구니에 설치되고 위치가 제한되어있어 와이어 하네스 머신은 꼬인 것, 더 작은 것만으로 만 만들 수 있습니다. -크기의 제품. 단일 라인의 수는 필요에 따라 유연하게 구성 될 수 있습니다.
한편으로는 가닥 또는 번들 와이어의 품질은 한편으로는 단일 와이어 재료의 품질과 추가 재료 자체에 따라 가닥 또는 가닥 공정에 따라 다릅니다. 사용 된 가닥 장비의 유형은 가닥 제품의 구조, 단면의 크기 및 외경의 크기, 단일 가닥의 수, 단일 가닥의 두께 및 제조 된 가닥 제품의 길이와 직접 관련이 있습니다. 가닥이 집중적으로 좌초 된 경우 먼저 가닥 기계의 보수 수와 크기가 적합한 지 고려한 다음 가닥 방향, 피치 길이 및 가닥을 비틀어야하는지 여부를 고려하십시오. 그것이 다시 가닥 인 경우, 가닥의 변형도 고려해야합니다. 이를 위해서는 가닥의 구조, 사양 및 재료에 대한 분석, 프로세스 데이터 결정 및 마지막으로 적합한 가닥 기계의 선택이 필요합니다. 번들 제품이라면, 지불 디스크의 수와 크기 외에도 와이어 하 베테르의 테이크 업 크기를 결정하는 것이 가닥 기계의 결정보다 훨씬 중요합니다.
다양한 가닥 및 번들 과이어의 피치 길이와 트위스트 방향에 대한 조항이 있습니다. 피치 길이는 가닥 또는 번들 와이어의 외부 직경과 실제 피치 비율을 곱하여 계산할 수 있습니다. 실제 생산에서 더 큰 피치 비율은 일반적으로 생산성의 증가를 가능한 한 촉진하는 데 사용됩니다. 트위스트는 규정에 따라 엄격하게 시행되어야하며, 그렇지 않으면 라인의 연결에 영향을 미칩니다.
가닥 방향 : 집중적으로 꼬인 각 가닥 층의 가닥 방향은 반대입니다. 스티칭 방향은 오른쪽과 왼쪽 방향으로 나뉩니다. 가닥 가닥 축은 가슴 앞쪽에 수직입니다. 단일 가닥이 오른쪽 상단에서 왼쪽 하단으로 기울어지면 오른쪽은 오른쪽 방향이며 그 반대는 왼쪽 방향입니다. 기억력이 편리하기 위해 왼손 또는 오른손을 사용하여 손바닥을 들어 올리고 엄지 손가락이 분리됩니다.
나머지 4 개의 손가락은 함께 가깝고, 닫기의 4 개의 손가락은 좌초 선의 축 방향에 있습니다. 오른쪽 엄지 손가락의 경계가 한 줄의 대각선과 일치하면 올바른 방향 (z 방향)입니다. 왼쪽 엄지 손가락의 경사도가 한 줄의 비스듬한 선과 일치하면 왼쪽 방향 (S 방향)이면
제품 표준에서, 가닥이 반대 방향으로 꼬인 것뿐만 아니라 가장 바깥 쪽 가닥이 꼬인 것으로 지정됩니다. 일반적으로, 가장 바깥 쪽 꼬인 가닥은 올바른 방향으로 꼬인다.
가닥 규칙 : 가닥 코어는 일반적으로 동일한 재료와 직경의 가닥으로 만들어 지므로 가닥이 둥글고 중앙 층에 고정 된 수의 가닥의 경우 산술 차이의 방정식에 따라 각각 가닥의 층의 수는 그것에 인접한 내부 층과 비교하여 6.28이며, 이는 모든 추가 층에 대해 6.28 가닥이 추가되고 일반적으로 6 개의 정수가 추가됨을 의미합니다.
피치보다 더 긴 종이로 트위스트 피치를 측정하고 가닥에 조입니다. 연필이나 크레용을 사용하여 축 방향으로 가닥을 가로 질러 일련의 인상을 얻으십시오. 인상의 수는 측정 층의 단일 라인 수보다 더 높아야합니다. 그들 중 하나의 중앙에서, 이웃에서 시작하여 마크가 만들어집니다. 숫자가 측정 층의 단일 라인 수와 같으면 마지막 번호가 매겨진 마크의 중심에서 마크가 이루어지고 두 마크 사이의 거리가 측정됩니다. 이 가닥의 피치입니다. 와이어 하네스 제품의 피치 측정의 경우, 와이어 하네스는 대부분 작은 직경의 단일 직경과 함께 트위스트되므로 테이프 방법으로 측정 할 수 없습니다. 따라서 실제 측정 방법을 사용할 수 있습니다. 즉, 와이어 제품 조각을 제거하고 표면 중 하나를 자르고 절단 장소에서 자국을 만들고 빔 라인의 반대 방향으로 10 개의 나선을 제거한 다음 A를 사용합니다. 통치자는 10 나선 부분 꼬인 전선을 측정하고 제거합니다. 길이, 그런 다음 얻어진 길이 데이터를 10으로 나눕니다. 빔 라인의 피치 길이를 얻을 수 있습니다.
일반적으로 피치 비율이 작을수록 부드러움이 더 좋습니다. 각 단일 와이어 사이의 간격이 작을수록, 즉 더 조밀하게 좌초됩니다. 그리고 한 피치에서 피치와 단일 와이어의 실제 길이 사이의 차이가 클수록 동일한 길이의 가닥 와이어로 사용되는 단일 와이어의 길이도 더 길어집니다.
특정 나선 각도 (또는 피치)에서 단일 와이어를 연결하거나 꼬기 위해 장비는 다음 요구 사항을 충족해야합니다. 하나는 모든 전선이 장비의 중앙 축을 중심으로 회전시키는 것입니다. 다른 하나는 좌초 된 제품을 앞으로 나아가게하는 것입니다. 이 두 가지 움직임 속도의 협력을 변경함으로써, 나선 각도의 크기를 조정하여 생성 된 가닥 또는 빔 전선이 구조 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
가닥 기계와 하네싱 머신의 구성은 기본적으로 동일하며 대가, 트랙션, 케이블 및 테이크 업, 드래그 및 변속기 시스템 및 제어 시스템과 같은 주요 부품으로 구성됩니다. 또한 스플리터 보드, 병렬 와이어 몰드 (스탬퍼라고도 함) 및 미터 카운터와 같은 장치에도 부착됩니다.
트위스트 머신은 더 큰 꼬인 사양을 생성합니다. 중앙의 단일 단일 와이어 외에도 모든 단일 와이어 보상은 지불 구역 (예 : 비틀림 케이지)에 배치되며 단일 와이어는 회전을 통해 중앙 단일 와이어 주위로 비틀어집니다. 바닥. 가닥 든 와이어의 비틀림 레이어의 수와 각 층의 단일 와이어의 수에 따르면, 일반 스트랜드 머신에는 여러 개의 세그먼트가 개별적으로 회전하는 여러 (여러 세그먼트)가 제공되어 레이어를 다른 가닥으로 비틀 거리게합니다. 동심 좌초 가닥이 특히 적합합니다. 와이어 하네스 머신에 의해 생성 된 빔 라인은 작은 크기를 가지며, 테이크 업 부분에서 바스켓 또는 로터리 바디의 회전에 의해 빔 라인을 형성합니다. 와이어 하네스 머신의 작동 작업이 모두 테이크 업 부분에 있으므로 속도 변경 메커니즘이 회전 바구니에 설치되고 위치가 제한되어있어 와이어 하네스 머신은 꼬인 것, 더 작은 것만으로 만 만들 수 있습니다. -크기의 제품. 단일 라인의 수는 필요에 따라 유연하게 구성 될 수 있습니다.
한편으로는 가닥 또는 번들 와이어의 품질은 한편으로는 단일 와이어 재료의 품질과 추가 재료 자체에 따라 가닥 또는 가닥 공정에 따라 다릅니다. 사용 된 가닥 장비의 유형은 가닥 제품의 구조, 단면의 크기 및 외경의 크기, 단일 가닥의 수, 단일 가닥의 두께 및 제조 된 가닥 제품의 길이와 직접 관련이 있습니다. 가닥이 집중적으로 좌초 된 경우 먼저 가닥 기계의 보수 수와 크기가 적합한 지 고려한 다음 가닥 방향, 피치 길이 및 가닥을 비틀어야하는지 여부를 고려하십시오. 그것이 다시 가닥 인 경우, 가닥의 변형도 고려해야합니다. 이를 위해서는 가닥의 구조, 사양 및 재료에 대한 분석, 프로세스 데이터 결정 및 마지막으로 적합한 가닥 기계의 선택이 필요합니다. 번들 제품이라면, 지불 디스크의 수와 크기 외에도 와이어 하 베테르의 테이크 업 크기를 결정하는 것이 가닥 기계의 결정보다 훨씬 중요합니다.
다양한 가닥 및 번들 과이어의 피치 길이와 트위스트 방향에 대한 조항이 있습니다. 피치 길이는 가닥 또는 번들 와이어의 외부 직경과 실제 피치 비율을 곱하여 계산할 수 있습니다. 실제 생산에서 더 큰 피치 비율은 일반적으로 생산성의 증가를 가능한 한 촉진하는 데 사용됩니다. 트위스트는 규정에 따라 엄격하게 시행되어야하며, 그렇지 않으면 라인의 연결에 영향을 미칩니다.
가닥 방향 : 집중적으로 꼬인 각 가닥 층의 가닥 방향은 반대입니다. 스티칭 방향은 오른쪽과 왼쪽 방향으로 나뉩니다. 가닥 가닥 축은 가슴 앞쪽에 수직입니다. 단일 가닥이 오른쪽 상단에서 왼쪽 하단으로 기울어지면 오른쪽은 오른쪽 방향이며 그 반대는 왼쪽 방향입니다. 기억력이 편리하기 위해 왼손 또는 오른손을 사용하여 손바닥을 들어 올리고 엄지 손가락이 분리됩니다.
나머지 4 개의 손가락은 함께 가깝고, 닫기의 4 개의 손가락은 좌초 선의 축 방향에 있습니다. 오른쪽 엄지 손가락의 경계가 한 줄의 대각선과 일치하면 올바른 방향 (z 방향)입니다. 왼쪽 엄지 손가락의 경사도가 한 줄의 비스듬한 선과 일치하면 왼쪽 방향 (S 방향)이면
제품 표준에서, 가닥이 반대 방향으로 꼬인 것뿐만 아니라 가장 바깥 쪽 가닥이 꼬인 것으로 지정됩니다. 일반적으로, 가장 바깥 쪽 꼬인 가닥은 올바른 방향으로 꼬인다.
가닥 규칙 : 가닥 코어는 일반적으로 동일한 재료와 직경의 가닥으로 만들어 지므로 가닥이 둥글고 중앙 층에 고정 된 수의 가닥의 경우 산술 차이의 방정식에 따라 각각 가닥의 층의 수는 그것에 인접한 내부 층과 비교하여 6.28이며, 이는 모든 추가 층에 대해 6.28 가닥이 추가되고 일반적으로 6 개의 정수가 추가됨을 의미합니다.
피치보다 더 긴 종이로 트위스트 피치를 측정하고 가닥에 조입니다. 연필이나 크레용을 사용하여 축 방향으로 가닥을 가로 질러 일련의 인상을 얻으십시오. 인상의 수는 측정 층의 단일 라인 수보다 더 높아야합니다. 그들 중 하나의 중앙에서, 이웃에서 시작하여 마크가 만들어집니다. 숫자가 측정 층의 단일 라인 수와 같으면 마지막 번호가 매겨진 마크의 중심에서 마크가 이루어지고 두 마크 사이의 거리가 측정됩니다. 이 가닥의 피치입니다. 와이어 하네스 제품의 피치 측정의 경우, 와이어 하네스는 대부분 작은 직경의 단일 직경과 함께 트위스트되므로 테이프 방법으로 측정 할 수 없습니다. 따라서 실제 측정 방법을 사용할 수 있습니다. 즉, 와이어 제품 조각을 제거하고 표면 중 하나를 자르고 절단 장소에서 자국을 만들고 빔 라인의 반대 방향으로 10 개의 나선을 제거한 다음 A를 사용합니다. 통치자는 10 나선 부분 꼬인 전선을 측정하고 제거합니다. 길이, 그런 다음 얻어진 길이 데이터를 10으로 나눕니다. 빔 라인의 피치 길이를 얻을 수 있습니다.
일반적으로 피치 비율이 작을수록 부드러움이 더 좋습니다. 각 단일 와이어 사이의 간격이 작을수록, 즉 더 조밀하게 좌초됩니다. 그리고 한 피치에서 피치와 단일 와이어의 실제 길이 사이의 차이가 클수록 동일한 길이의 가닥 와이어로 사용되는 단일 와이어의 길이도 더 길어집니다.