(1) 수직 디스크 진공 필터
나비 진공 필터 (그림 1 및 2)로도 알려진 세로 디스크 진공 필터는 원통형 필터와 다른 필터링 표면 구성이 있지만 작동 원리는 기본적으로 동일합니다. 필터링 표면은 복수의 (일반적으로 10 내지 12) 디스크를 형성하는 복수의 개별 세그먼트로 구성됩니다. 각 세그먼트는 별도의 필터 유닛이며, 필터 천은 세그먼트의 백 슬리브로 만들어 필터 챔버를 형성합니다. 작동하는 동안 필터 디스크는 시계 방향으로 회전하고 슬러리의 고체 입자는 진공 상태로 필터 디스크에 부착되어 필터 케이크를 형성합니다. 교반기는 견고한 강수량을 방지하기 위해 앞뒤로 흔들립니다. 필터 케이크가 액체 수준을 떠난 후, 물은 진공 상태에서 지속적으로 제거된다. 여과 액은 필터 천에 침투하고, 필터 트레이에 들어가고, 여과물 튜브를 통과하며, 분배 헤드에서 배출된다. 필터 케이크는 방전 영역의 필터 디스크를 통해 내부 및 외부에서 배출됩니다.
팬 모양의 조각은 나사 검사를 통해 메인 샤프트 (중공 샤프트)에 고정되어 있으며 필터 천을 분해하고 교체하는 것이 편리하며 필터 머신 작동 중에도 수행 할 수 있으며, 이는 생산에 편의를 제공합니다. 유지.
중국의 프로토 타입 60m 2 수직 디스크 진공 필터는 6 개의 디스크로 구성됩니다. Baotou Steel의 응집 역 부유 과정에서 여과 -0.038 mm (-400 메시)는 부유 철 농축액의 95% 이상을 차지하고 필터 케이크 수분은 14-16%이며 단위 생산 용량은 0.31 ~ 31 ~입니다. 0.43% 톤/( 2. m). 구리 황화물 농축액을 여과하고, 케이크는 12 ~ 14%의 물, 단위 생산 용량은 0.2 t / (m 2 · 시간) 이상이다. [다음]
(2) 수평 디스크 진공 필터
이 기계를 플랫 디스크 또는 워터 플랫폼 유형 진공 필터라고도하며, 그 구조는 그림 3과 그림 4에 나와 있습니다. 필터링 표면은 잘린 원뿔 모양입니다. 디스크 표면에는 특정 높이의 동심 내부 및 외부 림이 있습니다. 필터 표면 아래에서, 복수의 방사형 수직 파티션은 디스크 아래의 자동 셔터에 연결된 다수의 독립적 인 팬 형 필터 챔버로 나뉩니다. 슬러리는 상단 씨족 모양의 분배기에서 팬 모양의 필터 잎으로 골고루 공급됩니다. 필터 잔류 물은 스크레이퍼가있는 나사 컨베이어 또는 벨트 컨베이어에 긁힌다. 여과 액은 필터 잎 아래의 배출구, 여과 액 및 중앙 분배 헤드를 통해 여과 액으로 배출된다. 필터 케이크는 여러 번 씻을 수 있습니다. 세척 용액 및 여과 액을 별도로 수집 할 수 있습니다. 다음 여과에서 나머지 필터 케이크의 폐쇄를 제거하기 위해, 공급 지점에 압축 공기가 도입되고 잔류 필터 케이크가 새로 먹이를주는 슬러리로 다시 날려 버린다.
수평 디스크 오버 공기 필터에는 넓은 영역이 있으며 필터 천은 차단되고 쉽게 파손되기 쉽습니다. 일반적으로 세척 효과가 우수하고 밀도가 큰 거친 고체를 함유하는 슬러리를 필터링하는 데 사용되며, 더 작은 밀도 고체의 현탁 된 입자를 함유하는 슬러리를 필터링 할 수 있습니다.
기존 구조 유형 필터의 필터 영역은 약 1 ~ 14m 2 이고 최대 값은 20m 2 입니다. 그러나, 팬 모양의 필터 챔버가 하나의 플레이트에서 접힌 경우, 여과 영역이 250m 2 인 메인 기계로 만들 수 있습니다. . [다음]
(3) 수평 회전 회전 진공 필터
이 기계는 수직 턴테이블 덤프 진공 필터라고도합니다. 그것의 구조적 원리는 그림 5에 나와있다.
환형 필터링 표면은 복수의 독립적 인 팬 모양의 필터 디스크에 의해 형성되며, 필터 디스크의 여과 액 출구는 중앙 디스펜스 튜브 헤드와 통신 중입니다. 각 팬 모양의 필터 디스크는 회전 테이블에 장착됩니다. 슬러리는 디스펜서를 통해 필터 디스크에 공급되고 진공 흡입하에 필터링됩니다. 여과 액은 중앙 흡입 튜브와 분지 파이프 및 중앙 디스펜스 헤드를 통해 배출됩니다. 필터 케이크는 필터 천에 남겨져 있으며 세 번의 세척 단계 후에 배출 영역으로 들어가고 필터 트레이는 180 °로 돌리고 중력 또는 압축 공기 백 플러싱으로 제거됩니다. 그 후, 필터 디스크가 재설정되고, 세척 및 진공 건조 후에, 새로운 여과주기를 시작하기 위해 공급 위치로 옮긴다.
이 기계는 더 높은 밀도, 슬러리의 더 높은 농도의 거친 입자, 예를 들어 포스페이트, 석고, 이산화물 , 칼륨, 철광석, 철광석 및 기타 특수 재료를 여과하도록 적응 하였다.
현재, 가장 큰 턴 오버 필터는 면적이 205m 2 이고 직경이 23m이며 P 2 O 5를 처리하는 용량은 1000 t/d입니다.