Promosi penggunaan peralatan pengeringan tidak langsung dengan penjimatan tenaga dan ciri perlindungan alam sekitar adalah trend penting dalam pembangunan teknologi pengeringan. Artikel ini memberi tumpuan kepada inovasi teknikal seperti prinsip kerja dan ciri-ciri struktur pengering ikatan tiub yang cekap tenaga.
Mesin pengeringan tiub baru yang dibangunkan oleh Northeastern University Shenyang Yitong Venture Technology Co., Ltd. telah meningkatkan kecekapan haba, kekuatan pengeringan 30% lebih tinggi daripada pengering tiub konvensional, dan penggunaan tenaga peralatan telah mencapai tahap lanjutan produk serupa di China. Ia memerlukan 1.2-1.5 tan air setiap 1 kg air yang disejat. 1.3 kilogram stim.
Tiub teras pengering diperbuat daripada paip keluli dandang berkualiti tinggi (GB3087). Teknologi bersama pengembangan maju sepenuhnya menyelesaikan kecacatan bahawa proses kimpalan tradisional terdedah kepada patah pada jahitan kimpalan. Kedua-dua hujung pusing separuh paksi, kesamaan yang tepat sangat meningkatkan hayat perkhidmatan galas utama bundle tiub dan lancar lancar dari bundle tiub. Menurut reka bentuk lengkung ciri pengeringan bahan, bilah tiub pengedaran seragam boleh membuat bahan yang berbeza mencapai kesan pengeringan yang terbaik.
1 mengangkat sekop jenis pengedaran walaupun ---- PENGGUNAAN SELURUH DARIPADA PENYELESAIAN TUBE Bundle milik pengering penukar haba pengaliran jenis pengaduk, yang mengatasi rintangan terma di atas dan menjamin kesan pengeringan yang baik. Faktor utama adalah tahap pengadukan dan pencampuran dalam proses pengeringan. Oleh kerana undang -undang pergerakan bahan di dalam pengering adalah sukar untuk diterangkan dengan tepat, faktor liputan zarah FR umumnya ditentukan oleh data yang sebenarnya diukur pengering yang sebenarnya beroperasi.
Pengering tiub biasa-keadaan bercampur yang tidak lengkap dalam pengering tiub biasa, plat tarik-tarik, bilah tip, dan memunggah plat sekop diedarkan di sepanjang arah panjang. Kesan utama pada keadaan pencampuran adalah bilah tip. Jenis ini mengangkat pisau. Bahan itu mula jatuh pada kira -kira 120 ° C dan dihubungi dengan permukaan pemanasan tiub tiub. Selepas 4 proses hubungan, bahan itu dikeluarkan dari dinding pemanasan ke katil bahan di bahagian bawah pengering. Bilah jenis ini akan menyebabkan stratifikasi gas, dan ia akan meningkat dengan penurunan bilangan putaran pemutar dan peningkatan diameter pemutar. Kelebihan menggunakan bilah ini adalah bahawa dinding dalaman pengering mudah dibersihkan, tetapi kadar pengisian pengering adalah rendah, antara 0.1-0.2.
Pengering tiub baru - keadaan bercampur sepenuhnya di pengering tiub baru, sekop seragam yang diangkat direka mengikut ciri pengeringan bahan, membolehkan bahan jatuh pada pelbagai sudut putaran, dan hubungan dengan permukaan dinding pemanasan tiub Bundle berputar. Dari semua sudut, supaya bahan cenderung bercampur sepenuhnya. Meningkatkan penggunaan permukaan tiub dan faktor liputan zarah FR mengikut ciri -ciri pengeringan bahan, dalam proses pengeringan, disebabkan oleh perubahan kandungan air, keadaan dan sifat bahan juga akan berubah sewajarnya, jadi bentuk plat sekop harus sepanjang panjang mengambil beberapa bentuk spade ke arah. Di samping itu, bentuk dan sudut jenis bilah sekop yang sama juga harus ditukar untuk memastikan bahan tersebut diedarkan secara merata di seluruh keratan rentas dan stratifikasi gas dimusnahkan.
Pengering tiub baru masing -masing diatur sepanjang arah panjang plat sekop yang menolak, plat penyodok tip, plat penyamakan penyamakan, dan plat sekop pemunggahan. Fungsi utama keadaan pencampuran adalah plat penyembur tip dan bilah sekop seragam. Jenisnya ialah: mengangkat papan sekop. Bilah ini memastikan bahawa bahan itu dicurahkan dengan baik dan merebak secara merata ke seluruh bahagian silang pemutar.
Menurut nilai yang diukur, kadar penggunaan permukaan tiub meningkat lebih daripada 20% berbanding dengan pengering ikatan tiub konvensional, dan FR meningkat lebih daripada 30% berbanding dengan pengering ikatan tiub konvensional.
Di samping itu, hubungan antara kuantiti, bentuk dan faktor pengisian plat sekop harus apabila bahan pada plat sekop adalah yang terbesar, dan bahan yang disimpan di dalam pengering hanya perlu menutup bahagian kosong dari plat sekop.
Bilangan plat sekop berkaitan dengan diameter pemutar. Penyelidikan di Institut Pengeringan Universiti Tohoku menunjukkan bahawa hubungan antara nombor umum dan pemutar adalah: n = (10 ~ 14) d (d adalah diameter pemutar). Hubungan antara ketinggian hr bilah dan diameter pemutar ditunjukkan dalam jadual berikut:
2 Siphon Helium ---- Pengekalan air yang tidak kondensasi corong-jenis baldi scoop-sesuai untuk peralatan berkelajuan tinggi dalam mekanisme pelepasan kondensat, pengering tiub biasa adalah corong jenis sudu, corong ini dengan putaran bundle tiub, Air pekat di kepala memasuki mulut baldi. Apabila mulut menghadap ke atas di luar paksi mendatar, air pekat yang jatuh ke dalam baldi dilepaskan melalui batang berongga.
Kelemahan baldi semacam ini adalah bahawa selalu ada air dalam satah mendatar tertentu dari bundle tiub, stim hanya ada di tiub atas, dan air pekat di tiub bawah tidak dapat dilepaskan dalam masa, yang mempengaruhi penggunaan stim Kadar dan kecekapan terma. Pada masa yang sama, dalam proses menunaikan kondensat, tidak dapat dielakkan untuk mengambil bahagian dari stim dan meningkatkan kehilangan stim.
Pick Siphon-Sesuai untuk peralatan berkelajuan rendah pengering tiub baru menggantikan baldi spade jenis scoop biasa dengan siphon, yang menggunakan perbezaan tekanan antara tekanan wap di dalam penukar haba dan perangkap. Kondensat mengalir melalui bahagian bawah penukar haba. Muncung terus dilepaskan. Jurang antara muncung dan dinding bawah biasanya dikawal pada 5-10mm. Diameter paip ditentukan oleh jumlah air pemeluwapan. Umumnya, silinder kecil mengamalkan DN15mm dan silinder besar mengamalkan tiub siphon DN20-25mm; Hujung yang lain ditetapkan dalam salur masuk. Komponen turbin stim.
Hydrazine siphon bukan sahaja mengurangkan kehilangan stim, tetapi lebih penting lagi tidak ada air kondensat yang tinggal di paip bilge di bahagian bawah bundle. Kawasan pemanasan dan pengeringan sebenar sangat meningkat, dan kadar penggunaan stim meningkat. Dan baldi semacam ini, dalam pelepasan kondensat yang tepat pada masanya, pada dasarnya tiada kehilangan stim.
3 Jet Teknologi ---- Meningkatkan pekali pemindahan haba bahagian salur masuk cara memasukkan stim diperbaiki dari mod pengisian biasa ke mod kemasukan jet. Ini adalah penerapan teknologi pemindahan haba yang dipertingkatkan jet dalam pemindahan haba stim. Di pintu masuk bahan basah, halaju stim lebih tinggi daripada bahagian lain, sehingga membentuk aliran nadi separa wap. Di satu pihak, jet dibentuk pada lembaran tiub akhir, yang meningkatkan kesan pemindahan haba lembaran tiub akhir, dan juga lapisan bahagian masuk. Keadaan aliran ditukar kepada keadaan bergelora, yang bermaksud peningkatan halaju stim meningkatkan pekali pemindahan haba tempatan.
Persamaan kadar pemindahan haba konveksi: Undang -undang penyejukan Newton berdasarkan "kadar sama dengan daya tolak yang dibahagikan dengan rintangan", ia juga sama dengan pekali yang didarab dengan daya penggerak.
Cecair termal dq = ds α (t-tw)
Cecair sejuk dq = ds α (tw-t)
Di mana: α: pekali pemindahan haba konveksi tempatan; Penggunaan Umum Purata Koefisien Pemindahan Haba Konveksi Q = α s Δt m
ΔT m - Perbezaan suhu pemindahan haba purata disebabkan oleh kesan jet tempatan, pekali pemindahan haba tempatan meningkat dengan sepadan, dan dengan itu jumlah pemindahan haba meningkat.
Pengering bundle tiub
2023 12/11