(1) jenis tiub penapis vakum penapis luaran
Penapis vakum adalah bijih logam silinder terutama loji concentrator logam ferus kebanyakan aplikasi penyahairan peralatan. Menurut kaedah pemunggahannya, ia boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis. Rajah 1 adalah peranti penapisan berterusan yang secara serentak boleh melakukan operasi seperti penapisan, mencuci, dan penyingkiran kek dalam peranti berputar yang sama. Silinder adalah silinder yang dikimpal plat atau keluli yang permukaan luarnya dibahagikan kepada pluraliti ruang penapis oleh plat kekisi yang beralun. Kain penapis ditutup pada plat grid. Bahagian bawah silinder direndam dalam tangki buburan dan diputar di sekitar paksi mendatar oleh sistem gear. Saiz ruang penapis tidak boleh terlalu luas, umumnya tidak melebihi 550 mm. Nombor ini berkaitan dengan diameter silinder. Apabila diameternya besar, kawasan permukaan di luar silinder adalah besar, dan bilangan ruang penapis meningkat dengan sepadan. Sebaliknya, bilangan ruang penapis dikurangkan dengan sewajarnya - contohnya, penapis 40 m2 tipikal mempunyai 24 ruang penapis.
Jenis penapis luar penapis vakum mengikis kek penapis dengan pengikis. Kain penapis diikat ke plat penapis dengan cara wayar . Kabel ini juga berfungsi untuk menghalang kain penapis daripada tercalar oleh pengikis. Penapis vakum penapis luar mempunyai pengaduk dalam tangki buburan, yang terletak di bawah silinder dan didorong oleh gear serong dan rantai. Apabila agitator bekerja, buburan boleh disimpan dalam penggantungan di palung. Bilangan masa pergolakan bergantung kepada sifat bahan, dan biasanya 20 hingga 60 denyutan/min. Untuk bahan -bahan dengan saiz zarah yang besar dan ketumpatan kasar, bilangan pengadukan boleh menjadi besar.
Kepala dispensing adalah bahagian penting penapis. Filtrat dilepaskan melaluinya, dan sedutan dan tekanan secara bergantian dijalankan semasa proses penapisan, supaya buburan membentuk kek penapis, dan diubah dari keadaan sedutan vakum ke keadaan pukulan udara yang dimampatkan, dengan demikian mengawal perintah operasi penapisan. Kepala pengalihan dibahagikan kepada dua jenis: jenis hubungan planar dan jenis hubungan permukaan silinder. Kepala pengedaran permukaan silinder tidak mudah dibaiki setelah dipakai, dan mudah ditangkap oleh zarah bijih, dan digunakan kurang. Kebanyakan penapis menggunakan kepala pengedaran rata. Untuk memudahkan penyelenggaraan, plat pengedaran kepala pendispensan rata dan cakera gas sering dijadikan bahan habis -habisan secara langsung. [Seterusnya]
Penapis vakum penapis luaran silinder boleh dibahagikan kepada kawasan kerja berikut mengikut proses pembentukan kek penapis. seperti yang ditunjukkan dalam gambar 2.
Zon Penapisan I. Silinder di zon ini direndam dalam buburan, dan ruang penapis yang terbentuk di antara kain penapis dan plat grid dipindahkan, dan penapis disedut ke dalam ruang penapis melalui kain penapis, dan kemudian dilepaskan melalui melalui mendispens kepala. Bahan pepejal dan kelembapan sisa diserap pada permukaan kain penapis.
Zon Suction II. Di zon ini, filtrat yang tersisa disalirkan dan kek penapis dibuang kering.
Zon basuh IV. Di zon ini, air tawar disembur pada kek penapis oleh tiub 7, dan selepas mencuci kek penapis, ia disedut ke dalam ruang penapis, dilepaskan melalui tiub 3 bersama -sama dengan filtrat atau dipisahkan secara berasingan oleh tiub 4.
Meniup Zon VI. Di zon ini, ruang penapis berada dalam komunikasi dengan udara termampat, dan udara termampat meniup kek penapis untuk memudahkan pemunggahan.
Zon Pelepasan VIII. Di zon ini, kek penapis dikupas oleh bilah doktor.
Dalam angka, III, V, VII, dan IX adalah kawasan yang tidak berfungsi dan terletak di antara II, IV, VI, dan VII. Oleh itu, apabila ruang penapis diubah dari satu zon ke zon yang lain, ia tidak berkomunikasi antara satu sama lain.
Produk beneficiation biasanya tidak memerlukan mencuci, jadi apabila concentrator menggunakan penapis vakum, zon basuh dimasukkan ke dalam zon pembengkakan.
Apabila penapis diputar sekali seminggu, proses peredaran penapisan, dehidrasi, pembersihan kain pengeringan dan penapis ditapis secara beransur -ansur disiapkan di bawah pelarasan kepala pengurangan dengan tiub vakum dan tiub letupan. [Seterusnya]
(2) Jenis silinder Penapis Vakum Penapis Dalaman
Permukaan dalaman penapis vakum penapis dalaman silinder adalah permukaan penapisannya. Bubur itu diberi makan ke dalam silinder, dan bahan kasar disimpan pada kain penapis sebelum zarah halus akibat graviti. Lapisan zarah kasar dengan jurang yang besar terbentuk, dan sebagai bahan zarah halus disimpan, "fenomena jambatan" berlaku di liang, supaya zarah halus mempunyai diameter yang lebih kecil daripada liang boleh dihentikan, dengan itu meningkatkan kesan penapisan . Dalam penapisan lapisan kek, fungsi utama pemisahan adalah lapisan kek penapis, bukan medium penapis. Oleh itu, penapis vakum jenis penapis dalaman silinder boleh membentuk kek penapis sebagai tambahan kepada kesan vakum, dan juga boleh mendapatkan kapasiti pengeluaran yang tinggi apabila menapis bahan yang mudah diselesaikan melalui pemendapan bahan. Ini amat sesuai untuk penapisan bahan-bahan kasar dan magnetit yang sangat teruk dalam aglomerasi magnet. Di samping itu, penapis mempunyai kawasan pembersihan kain penapis yang besar, dan kek penapis boleh dikeluarkan untuk masa pembersihan yang lebih lama untuk memulihkan kebolehtelapan kain penapis.
Struktur penapis vakum jenis penapis dalaman silinder ditunjukkan dalam Rajah. 3 dan 4. Prinsip kerja adalah sama dengan penapis vakum jenis penapis luaran. Permukaan penapis dalaman penapis vakum jenis penapis dalaman dibahagikan kepada pluraliti ruang penapis, dan ruang penapis disedut dan ditiup oleh tiub vakum. Tiub vakum disambungkan ke kepala dispensing, dan kepala dispensing berfungsi dengan cara yang sama seperti penapis vakum penapis luaran. Silinder berputar selama satu minggu, dan proses peredaran penapisan, dehidrasi, meniup, memunggah, dan membersihkan kain penapis juga boleh diselesaikan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. [Seterusnya]
Terdapat dua jenis kaedah pelepasan kek penapis untuk penapis vakum penapis dalaman silinder. Satu adalah menggunakan pelongsor tetap dengan lapisan diabase untuk menghantar kek penapis yang jatuh terus ke silo di luar silo. Mod pelepasan adalah mudah untuk beroperasi, struktur peranti adalah mudah, dan model utiliti kebanyakannya digunakan untuk penapis kecil; Mod pelepasan yang lain ialah pelepasan penghantar tali pinggang tengah. Kaedah pemunggahan ini berfungsi dengan pasti, dan mudah untuk memasang penghantar tali pinggang agregat dan skala berat ketika bekerja dalam gandaan.
Kelemahan penapis vakum penapis dalaman silinder adalah bahawa ia menyusahkan untuk menggantikan kain penapis, badannya besar, dan keadaan kerja dalam mesin pemerhatian tidak menyusahkan semasa operasi.