Penapis vakum pada dasarnya boleh dibahagikan kepada empat jenis, iaitu, penapis vakum jenis penapis luaran silinder, penapis vakum jenis penapis dalaman silinder, penapis vakum magnet silinder, dan penapis vakum jenis cakera. Mereka bekerja dengan cara yang sama.
Struktur penapis vakum jenis penapis luar silinder adalah seperti yang ditunjukkan dalam angka di bawah. Barel adalah badan utama penapis. Barel penapis besar diperbuat daripada plat keluli yang dikimpal, saiz kecil diperbuat daripada silinder cast, dan beberapa silinder penapis lama diperbuat daripada kayu tebal. Permukaan luar silinder dibahagikan kepada pluralitas ruang penapisan yang menembusi paksi di arah circumferential oleh spacers, dan ruang dan ruang itu dimeteraikan dengan ketat dan tidak berventilasi. Plat penapis diletakkan di dalam ruang penapis untuk membentuk komunikasi untuk aliran filtrat di satu tangan dan untuk menyokong kain penapis di sisi lain. Bahagian ruang penapis ditunjukkan di bawah.
[Seterusnya]
Kain penapis dibalut seluruh laras. Untuk memastikan meterai di antara setiap ruang, kain penapis tertanam di dalam alur tali spacer dengan jalur, tali rami atau tali coklat. Kemudian, banyak wayar luka di luar silinder di padang 50 hingga 80 mm dalam arah paksi dengan mekanisme penggulungan, dan kain penapis ditetapkan pada silinder.
Pada satu hujung laras terdapat tekak yang mempunyai bilangan saluran yang sama seperti ruang penapis, masing -masing disambungkan ke satu ruang penapis yang sepadan melalui tiub.
Mekanisme penghantaran memacu laras untuk berputar dan boleh mengubah beberapa kelajuan.
Kepala dispensing adalah bahagian penting penapis dan kedudukannya ditetapkan. Satu sisi tiub berada dalam hubungan rapat dengan tekak dan sisi lain mempunyai tiub yang disambungkan ke pam vakum dan blower. Melaluinya, setiap ruang penapis penapis dikawal untuk melakukan penapisan, penapis kek penapis, memunggah, dan pembersihan kain penapis.
Di dalam kepala pengurangan, terdapat beberapa rongga yang diatur pada lilitan yang sama dan jarak selain antara satu sama lain untuk membentuk beberapa zon, skema yang ditunjukkan dalam angka berikut.
1. Zon Penapis I Bilik penapis di zon disambungkan ke pam vakum melalui paip. Silinder direndam dalam buburan. Perbezaan tekanan yang disebabkan oleh vakum ditapis. Filtrat ditapis melalui kain penapis dan kemudian disedut ke dalam ruang penapis. Medium ini dilepaskan, dan sisa penapis disimpan pada kain penapis.
2. Zon Dehidrasi Kering Suction II Di zon ini, kerana pam vakum terus mengepam, cecair yang tersisa disedut untuk mengurangkan kelembapan kek penapis.
3. Meniup dan Memunggah Zon IV Setiap ruang penapis di zon disambungkan oleh saluran paip dan penekanan tekanan, supaya ruang penapis diubah dari tekanan negatif ke tekanan positif, udara termampat menghisap kek penapis, dan kek penapis dikikis dengan cara pengikis. Pelepasan di luar mesin.
4. Kawasan pembersihan kain penapis VI Di kawasan ini, kipas tekanan terus meniup ruang penapis (atau letupan dan bekalan air) untuk membersihkan kain penapis dan memulihkan kebolehtelapan gasnya.
Zon III, V, dan VII adalah zon yang tidak beroperasi, dan mereka tidak membenarkan satu sama lain untuk berkomunikasi antara satu sama lain apabila ruang penapis diubah dari satu zon ke zon lain. [Seterusnya]
Semasa putaran laras, laras dipindahkan dari Zon I ke Zon VII untuk menyelesaikan kitaran penapisan. Setiap ruang penapis berfungsi sedemikian rupa sehingga pada setiap saat ruang penapis membentuk kek penapis, membongkar kek penapis, melepaskan bahan, dan membersihkan kain penapis. Jadi kerja penapis berterusan.
Kek penapis penapis vakum jenis penapis luaran silinder dilepaskan, dan dikupas oleh pengikis yang dipasang di kawasan pelepasan. Kaedah pemunggahan ini cenderung merosakkan kain penapis, dan udara termampat mesti diperkenalkan ke dalam zon pelepasan semasa operasi. Untuk memperbaiki kain pembersih dan mod pelepasan, baru -baru ini membangunkan pita dari penapis vakum silinder, telah berjaya digunakan dalam pengeluaran emas, yang dikonfigurasikan seperti digambarkan.
Kain penapis penapis vakum jenis tali pinggang luka di sekitar drum penapis, roller, roller pelarasan seperti tali pinggang penghantar, dan didorong oleh silinder. Selepas kek penapis melalui zon penyahairan, kain penapis diambil dari silinder oleh satu set penggelek untuk memunggah dan membersihkan, dan kain penapis yang dibersihkan dikembalikan ke silinder untuk operasi semula. Penapis vakum jenis tali pinggang tidak menggunakan pelepasan letupan, dengan itu mengelakkan peningkatan kelembapan kek penapis yang disebabkan oleh air belakang. Penapis vakum tali pinggang lipat akan mengeluarkan kain penapis keluar dari silinder, dan ia boleh mempunyai masa yang cukup dan mengambil langkah yang berkesan untuk membersihkan kain penapis. Umumnya, kedua -dua sisi kain penapis dibasuh dengan air bertekanan, dan peranti itu boleh digunakan dengan lebih teliti dengan berus dan kain. Pembersihan adalah untuk memastikan kebolehtelapan kain penapis dan mengurangkan penyumbatan. Penapis tali pinggang lipat sesuai untuk menapis pulpa halus, melekit.