(1) Penapis vakum cakera menegak
Penapis vakum cakera menegak, yang juga dikenali sebagai penapis vakum rama -rama (Rajah 1 dan 2), mempunyai konfigurasi permukaan penapisan yang berbeza daripada penapis silinder, tetapi prinsip operasi pada dasarnya sama. Permukaan penapisan terdiri daripada pluraliti segmen individu yang membentuk pluralitas (umumnya 10 hingga 12) cakera. Setiap segmen adalah unit penapis yang berasingan, dan kain penapis dibuat ke dalam lengan beg pada segmen untuk membentuk ruang penapis. Semasa operasi, cakera penapis berputar mengikut arah jam, dan zarah pepejal dalam buburan mematuhi cakera penapis dengan vakum untuk membentuk kek penapis. Agitator berulang -ulang untuk mengelakkan hujan pepejal. Selepas kek penapis meninggalkan paras cecair, air terus dikeluarkan di bawah vakum. Filtrat menembusi kain penapis, memasuki dulang penapis, melewati tiub filtrat, dan dilepaskan dari kepala pengedaran. Kek penapis dilepaskan dari dalam dan di luar melalui cakera penapis di kawasan pelepasan.
Sekeping berbentuk kipas ditetapkan pada aci utama (aci berongga) dengan pemeriksaan skru, dan mudah untuk membongkar dan menggantikan kain penapis, dan juga boleh dijalankan semasa operasi mesin penapis, yang membawa kemudahan untuk pengeluaran penyelenggaraan.
Prototaip China 60 m 2 Penapis vakum cakera menegak terdiri daripada 6 cakera. Dalam proses pengapungan terbalik pemberbukuan baotou keluli, penapisan-0.038 mm (-400 mesh) menyumbang lebih daripada 95% daripada besi pengapungan, kelembapan kek penapis adalah 14-16%, dan kapasiti pengeluaran unit adalah 0.31 ~ 0.43% tan/( 2. apabila m). Tentera sulfida tembaga telah ditapis, dan kek adalah 12 hingga 14% air, kapasiti pengeluaran unit 0.2 t / (m 2 · masa) atau lebih. [Seterusnya]
(2) Penapis vakum cakera mendatar
Mesin ini juga dipanggil cakera rata atau platform jenis penapis vakum, dan strukturnya ditunjukkan dalam Rajah 3 dan Rajah 4. Permukaan penapisan adalah dalam bentuk kerucut yang dipenggal. Terdapat rim dalaman dan luar sepusat ketinggian tertentu di permukaan cakera. Di bawah permukaan penapis, pluralitas partisi menegak radiasi dibahagikan kepada pluraliti ruang penapis berbentuk kipas bebas, yang disambungkan ke bidai automatik di bawah cakera. Bubur itu sama rata dari pengedar berbentuk sayap ke atas daun penapis berbentuk kipas. Sisa penapis dikikis ke penghantar skru atau penghantar tali pinggang dengan pengikis. Filtrat dilepaskan ke dalam tangki filtrat melalui outlet di bawah daun penapis, tiub filtrat dan kepala dispensing pusat. Kek penapis boleh dibasuh beberapa kali. Penyelesaian dan penapis basuh boleh dikumpulkan secara berasingan. Untuk menghapuskan halangan kek penapis yang tersisa dari penapisan seterusnya, udara termampat diperkenalkan di titik suapan dan kek penapis sisa ditiup kembali ke buburan yang baru diberi makan.
Penapis cakera mendatar di udara mempunyai kawasan yang besar, dan kain penapis mudah disekat dan mudah dipecahkan. Ia biasanya digunakan untuk menapis buburan yang memerlukan kesan mencuci yang baik dan mengandungi kepadatan besar pepejal kasar, dan juga boleh menapis buburan yang mengandungi zarah -zarah yang digantung dari pepejal ketumpatan yang lebih kecil.
Kawasan penapis penapis jenis struktur konvensional adalah kira -kira 1 hingga 14 m 2 dan maksimum hanya 20 m 2 . Walau bagaimanapun, jika ruang penapis berbentuk kipas dilipat dari satu plat, ia boleh dijadikan mesin utama dengan kawasan penapisan 250 m 2 . . [Seterusnya]
(3) Penapis vakum berputar mendatar mendatar
Mesin ini juga dipanggil penapis vakum dump vertikal vertikal. Prinsip strukturnya ditunjukkan dalam Rajah 5.
Permukaan penapisan anulus dibentuk oleh pluraliti cakera penapis berbentuk kipas bebas, dan outlet filtrat cakera penapis adalah dalam komunikasi dengan kepala tiub dispensing pusat. Setiap cakera penapis berbentuk kipas dipasang pada meja berputar. Bubur itu diberi makan kepada cakera penapis melalui dispenser dan ditapis di bawah sedutan vakum. Filtrat itu dilepaskan melalui tiub sedutan pusat dan paip cawangan dan kepala pengedaran pusat. Kek penapis ditinggalkan pada kain penapis, dan selepas tiga peringkat mencuci, ia memasuki kawasan pelepasan, dan dulang penapis dihidupkan 180 ° dan dikeluarkan oleh graviti atau backflushing udara termampat. Selepas itu, cakera penapis diset semula, selepas mencuci dan mengeringkan vakum, ia dipindahkan ke kedudukan suapan untuk memulakan kitaran penapisan baru.
Mesin ini disesuaikan untuk menapis ketumpatan yang lebih tinggi, kepekatan zarah kasar yang lebih tinggi dari buburan, misalnya fosfat, gipsum, dioksida mangan , kalium, bijih besi, bijih besi dan bahan khas lain.
Pada masa ini, penapis pusing terbesar mempunyai kawasan 205 m 2 dan diameter 23 m, dan keupayaan untuk mengendalikan P 2 O 5 adalah 1000 t/d.