(1) Buistype extern filtervacuümfilter
Vacuümfilter is cilindrische metalen ertsen met name ferrometalen Concentratorfabriek De meeste toepassingen ontwateringsapparatuur. Volgens de losmethode kan het in verschillende typen worden onderverdeeld. Afbeelding 1 is een continu filterapparaat dat tegelijkertijd bewerkingen kan uitvoeren zoals filtratie, wassen en cake -verwijdering in hetzelfde roterende apparaat. De cilinder is een gegoten of stalen plaat gelaste cilinder waarvan het buitenoppervlak is verdeeld in een aantal filterkamers door een gegroefde roosterplaat. Het filterdoek is bedekt op de roosterplaat. Het onderste deel van de cilinder wordt ondergedompeld in de slurrytank en wordt door het tandwielsysteem rond de horizontale as gedraaid. De grootte van de filterkamer moet niet te breed zijn, meestal niet meer dan 550 mm. Het nummer is gerelateerd aan de diameter van de cilinder. Wanneer de diameter groot is, is het oppervlak buiten de cilinder groot en wordt het aantal filterkamers overeenkomstig verhoogd. Omgekeerd wordt het aantal filterkamers dienovereenkomstig verminderd - bijvoorbeeld een typisch 40 m2 -filter heeft 24 filterkamers.
Het vacuümfilter van het buitenste filtertype schraapt de filtercake met een schraper. Het filterdoek wordt vastgemaakt aan de filterplaat door middel van een draad . Deze draden dienen ook om te voorkomen dat het filterdoek door de schraper wordt bekrast. Het buitenste filtervacuümfilter heeft een roerder in de slurry -tank, die zich onder de cilinder bevindt en wordt aangedreven door de schep -tandwiel en de ketting. Wanneer de agitator werkt, kan de slurry worden gehouden in de schorsing in de dal. Het aantal keren van agitatie is afhankelijk van de aard van het materiaal en is over het algemeen 20 tot 60 slagen/min. Voor materialen met een grote deeltjesgrootte en grove dichtheid kan het aantal roeren groot zijn.
De dispenserende kop is een belangrijk onderdeel van het filter. Het filtraat wordt erdoorheen geloosd en zuigkracht en druk worden afwisselend uitgevoerd tijdens het filtratieproces, zodat de slurry een filtercake vormt en wordt gewijzigd van een vacuümzuigtoestand in een persluchtstoestand, waardoor de volgorde van de volgorde van de filtratieoperatie. De dispenserende kop is verdeeld in twee typen: vlakke contacttype en cilindrisch oppervlakcontacttype. De cilindrische oppervlakteverdelingskop is niet gemakkelijk te repareren nadat hij is gedragen, en wordt gemakkelijk gevangen door de ertsdeeltjes en wordt minder toegepast. De meeste filters gebruiken een platte distributiekop. Om het onderhoud te vergemakkelijken, worden de distributieplaat van de platte afbeeldende kop en de gasschijf vaak verbruiksgoederen in direct contact gemaakt. [volgende]
Het cilindrische externe filtervacuümfilter kan worden onderverdeeld in de volgende werkgebieden volgens het proces van het vormingsproces van het filtercake. Zoals weergegeven in foto 2.
Filtratiezone I. De cilinder in deze zone wordt ondergedompeld in de slurry, en de filterkamer gevormd tussen het filterdoek en de roosterplaat wordt geëvacueerd, en het filtraat wordt in de filterkamer door het filterdoek gezogen en wordt vervolgens ontlaadt door de Hoofd. Het vaste materiaal en het resterende vocht worden geadsorbeerd op het oppervlak van het filterdoek.
Zuigzone II. In deze zone wordt het resterende filtraat afgevoerd en wordt de filtercake droog geblot.
Waszone iv. In deze zone wordt zoet water op de filtercake gespoten door de buis 7, en na het wassen van de filtercake wordt deze in de filterkamer gezogen, door de buis 3 samen met het filtraat gelost of afzonderlijk ontladen door de buis 4.
Blaaszone VI. In deze zone is de filterkamer in communicatie met perslucht en blaast de perslucht de filtercake om het lossen te vergemakkelijken.
Ontladingszone VIII. In deze zone wordt de filtercake afgezet door het dokter -mes.
In de figuur zijn III, V, VII en IX niet-werkende gebieden en bevinden ze zich tussen II, IV, VI en VII. Daarom, wanneer de filterkamer wordt gewijzigd van de ene zone naar de andere, communiceert deze niet met elkaar.
Het weldoenerproduct vereist meestal geen wassen, dus wanneer de concentrator een vacuümfilter gebruikt, wordt de waszone in de blottingzone opgenomen.
Wanneer het filter eenmaal per week wordt gedraaid, wordt het circulatieproces van filtratie, uitdroging, föhnen en filterdoekreiniging geleidelijk voltooid onder de aanpassing van de dispenserende kop met de vacuümbuis en de blastbuis. [volgende]
(2) Cilindertype Intern filtervacuümfilter
Het binnenoppervlak van het cilindrische interne filtervacuümfilter is het filteroppervlak. De slurry wordt aan de binnenkant van de cilinder gevoed en het grove materiaal wordt afgezet op het filterdoek vóór de fijne deeltjes als gevolg van de zwaartekracht. Een grove deeltjeslaag met een grote opening wordt gevormd en aangezien het fijne deeltjesmateriaal wordt afgezet, treedt een "brugfenomeen" in de porie op, zodat fijne deeltjes met een diameter van een diameter kunnen worden gestopt, waardoor het filtratie -effect kan worden verbeterd, . In de filtratie van de cakelaag is de hoofdfunctie van scheiding de filtertaartlaag, niet het filtermedium. Daarom kan het vacuümfilter van het cilindrische interne filtertype een filtercake vormen naast het vacuümeffect en kan het ook een hoge productiecapaciteit verkrijgen bij het filteren van het materiaal dat gemakkelijk te vestigen is door middel van sedimentatie van het materiaal. Dit is met name geschikt voor de filtratie van grofkorrelige materialen en magnetiet die bijzonder ernstig is in magnetische agglomeratie. Bovendien heeft het filter een groot reinigingsgebied van de filterdoek en kan de filtercake worden verwijderd voor een langere reinigingstijd om de permeabiliteit van het filterdoek te herstellen.
De structuur van het vacuümfilter van het cilindrische interne filtertype wordt getoond in Fig. 3 en 4. Het werkende principe is hetzelfde als dat van het vacuümfilter van het externe filtertype. Het binnenfilteroppervlak van het vacuümfilter van het interne filtertype is verdeeld in een aantal filterkamers en de filterkamer wordt gezogen en geblazen door een vacuümbuis. De vacuümbuis is verbonden met de dispenserende kop en de dispenserende kop werkt op dezelfde manier als het externe filtervacuümfilter. De cilinder roteert een week en het circulatieproces van filteren, uitdrogen, blazen, lossen en reinigen kan ook worden voltooid, zoals getoond in Fig. [volgende]
Er zijn twee soorten methoden voor filtercake voor het cilindrische interne filtervacuümfilter. Een daarvan is om een vaste parachute te gebruiken met diabasevoering om de vallende filtercake rechtstreeks naar de silo buiten de silo te verzenden. De ontladingsmodus is handig om te werken, de structuur van het apparaat is eenvoudig en het hulpprogramma -model wordt meestal gebruikt voor een klein filter; De andere ontladingsmodus is de ontlading van de middelste riemtransporteur. Deze losmethode werkt betrouwbaar en het is eenvoudig om de geaggregeerde riemtransporteur en de weegschaal te installeren bij het werken in veelvouden.
Het nadeel van het cilindrische interne filtervacuümfilter is dat het lastig is om het filterdoek te vervangen, het lichaam groot is en de werkconditie in de observatiemachine is tijdens de werking ongemakkelijk.