Việc thúc đẩy việc sử dụng thiết bị sấy gián tiếp với các tính năng tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường là một xu hướng quan trọng trong việc phát triển công nghệ sấy. Bài viết này tập trung vào các đổi mới kỹ thuật như nguyên tắc làm việc và đặc điểm cấu trúc của máy sấy gói ống tiết kiệm năng lượng.
Máy sấy ống mới được phát triển bởi Đại học Đông Bắc Thẩm Cành Yitong Technology Co., Ltd. đã tăng đáng kể hiệu quả nhiệt, độ bền sấy cao hơn 30% so với máy sấy ống thông thường và mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị đã đạt đến mức nâng cao của các sản phẩm tương tự tương tự tương tự ở Trung Quốc. Nó đòi hỏi 1,2-1,5 tấn nước trên 1 kg nước bốc hơi. 1,3 kg hơi nước.
Ống lõi của máy sấy được làm bằng ống thép nồi hơi chất lượng cao (GB3087). Công nghệ chung mở rộng tiên tiến giải quyết hoàn toàn khiếm khuyết rằng quá trình hàn truyền thống dễ bị gãy ở đường hàn. Cả hai đầu của lượt bán trục, sự đồng bộ chính xác sẽ cải thiện đáng kể tuổi thọ của ổ trục chính của bó ống và chạy trơn tru của bó ống. Theo thiết kế đường cong đặc trưng cho vật liệu, lưỡi dao phân phối đồng đều có thể làm cho các vật liệu khác nhau đạt được hiệu ứng sấy tốt nhất.
1 Nâng loại xẻng loại phân phối chẵn ---- Trạng thái hỗn hợp hoàn toàn Máy sấy gói ống thuộc về máy sấy trao đổi nhiệt dẫn dẫn kiểu khuấy, vượt qua điện trở nhiệt trên và đảm bảo hiệu ứng sấy tốt. Yếu tố chính là mức độ khuấy và trộn trong quá trình sấy. Vì định luật chuyển động của vật liệu bên trong máy sấy rất khó mô tả chính xác, hệ số bảo hiểm hạt FR thường được xác định bởi dữ liệu thực sự được đo của máy sấy thực sự.
Máy sấy ống ống thông thường-Trạng thái hỗn hợp không hoàn chỉnh trong máy sấy ống ống thông thường, các tấm kéo đẩy, lưỡi dao và các tấm xẻng dỡ hàng được phân phối dọc theo hướng chiều dài. Ảnh hưởng chính đối với trạng thái trộn là lưỡi dao. Loại đang nâng lưỡi. Vật liệu bắt đầu rơi ở khoảng 120 ° C và tiếp xúc với bề mặt gia nhiệt của bó ống. Sau 4 quá trình tiếp xúc, vật liệu đã được loại bỏ từ tường nóng đến giường vật liệu ở dưới cùng của máy sấy. Loại lưỡi này sẽ gây ra sự phân tầng của khí, và nó sẽ tăng lên khi giảm số lượng vòng quay của rôto và tăng đường kính của rôto. Ưu điểm của việc sử dụng lưỡi kiếm này là thành bên trong của máy sấy rất dễ làm sạch, nhưng tốc độ làm đầy của máy sấy là thấp, trong khoảng 0,1-0,2.
Máy sấy ống mới - Trạng thái hỗn hợp hoàn toàn trong máy sấy ống mới, thì Gói đang quay. Từ mọi góc độ, để vật liệu có xu hướng được trộn hoàn toàn. Cải thiện việc sử dụng bề mặt ống và hệ số bảo hiểm hạt FR theo đặc tính sấy của vật liệu, trong quá trình sấy, do sự thay đổi hàm lượng nước, trạng thái và tính chất của vật liệu cũng sẽ thay đổi theo đó, do đó Nên dọc theo chiều dài có một số hình thức thuổng theo hướng. Ngoài ra, hình dạng và góc của cùng loại lưỡi xẻng cũng nên được thay đổi để đảm bảo rằng vật liệu được phân phối đều trên toàn bộ mặt cắt và phân tầng khí bị phá hủy.
Các máy sấy ống mới được sắp xếp tương ứng dọc theo hướng chiều dài của tấm xẻng đẩy, tấm xẻng, tấm xẻng cân bằng và tấm xẻng dỡ tải. Chức năng chính của trạng thái trộn là tấm xẻng nghiêng và lưỡi xẻng đồng đều. Loại là: Nâng ván xẻng. Lưỡi dao này đảm bảo rằng vật liệu được đổ tốt và trải đều trên toàn bộ mặt cắt của rôto.
Theo các giá trị đo được, tốc độ sử dụng bề mặt bó ống được tăng hơn 20% so với máy sấy bó ống thông thường và FR được tăng hơn 30% so với máy sấy bó ống thông thường.
Ngoài ra, mối quan hệ giữa số lượng, hình dạng và hệ số làm đầy của tấm xẻng nên là khi vật liệu trên tấm xẻng là lớn nhất, và vật liệu được lưu trữ trong máy sấy chỉ nên che phần trần của tấm xẻng.
Số lượng tấm xẻng có liên quan đến đường kính của rôto. Nghiên cứu tại Viện sấy của Đại học Tohoku cho thấy mối quan hệ giữa số chung và rôto là: n = (10 ~ 14) D (D là đường kính của rôto). Mối quan hệ giữa độ cao HR của lưỡi và đường kính của rôto được hiển thị trong bảng sau:
2 Siphon Helium ---- Xô trục pho phễu giữ nước không điều hòa-Thích hợp cho thiết bị tốc độ cao trong cơ chế xả ngưng tụ, máy sấy ống phổ biến là phễu loại thì Nước ngưng tụ ở đầu vào miệng xô. Khi miệng hướng lên trên ngoài trục ngang, nước ngưng tụ rơi vào xô được thải ra qua trục rỗng.
Nhược điểm của loại xô này là luôn có nước trong một mặt phẳng ngang nhất định của bó ống, hơi chỉ tồn tại ở ống trên và nước cô đặc ở ống dưới không thể được xả theo thời gian, ảnh hưởng đến việc sử dụng hơi nước Tỷ lệ và hiệu quả nhiệt. Đồng thời, trong quá trình xả nước ngưng, không thể tránh khỏi một phần của hơi nước và tăng tổn thất hơi nước.
Siphon Pick-Thích hợp cho thiết bị tốc độ thấp Máy sấy ống mới thay thế xô thu nhỏ loại scoope với một siphon, sử dụng chênh lệch áp suất giữa áp suất hơi bên trong bộ trao đổi nhiệt và bẫy. Các dòng nước ngưng chảy qua đáy của bộ trao đổi nhiệt. Các vòi phun liên tục được xuất viện. Khoảng cách giữa vòi và tường dưới thường được kiểm soát ở mức 5-10mm. Đường kính của đường ống được xác định bởi lượng nước ngưng tụ. Nói chung, xi lanh nhỏ áp dụng DN15mm và xi lanh lớn áp dụng ống siphon DN20-25mm; Đầu kia được cố định trong đầu vào. Các thành phần tuabin hơi nước.
HYDRAZINE SIPHON không chỉ làm giảm việc mất hơi, mà quan trọng hơn là không có nước ngưng tụ còn lại trong ống đáy ở dưới cùng của bó. Khu vực làm nóng và sấy thực tế được tăng lên rất nhiều, và tốc độ sử dụng của hơi nước được tăng lên. Và loại xô này, trong quá trình xả ngưng tụ kịp thời, về cơ bản không mất hơi.
3 Công nghệ máy bay phản lực ---- Tăng hệ số truyền nhiệt của phần đầu vào Cách đi vào hơi nước được cải thiện từ chế độ làm đầy thông thường sang chế độ nhập máy bay phản lực. Đây là ứng dụng của công nghệ truyền nhiệt tăng cường máy bay phản lực miễn phí trong việc truyền nhiệt hơi nước. Ở lối vào của vật liệu ướt, tốc độ hơi nước cao hơn so với các bộ phận khác, do đó tạo thành một luồng hơi của hơi nước. Một mặt, một máy bay phản lực được hình thành trên tấm ống cuối, giúp cải thiện hiệu ứng truyền nhiệt của tấm ống cuối, và cả lớp của phần đầu vào. Trạng thái dòng chảy được thay đổi thành trạng thái hỗn loạn, điều đó có nghĩa là sự gia tăng tốc độ hơi nước làm tăng hệ số truyền nhiệt cục bộ.
Phương trình truyền nhiệt đối lưu: Định luật làm mát của Newton dựa trên "tốc độ bằng lực đẩy chia cho điện trở", nó cũng bằng một hệ số nhân với động lực.
Chất lỏng nhiệt DQ = DS α (T-TW)
Chất lỏng lạnh DQ = DS α (TW-T)
Trong đó: α: Hệ số truyền nhiệt đối lưu cục bộ; Sử dụng chung Hệ số truyền nhiệt đối lưu trung bình Q = α s Δt m
ΔT M - Chênh lệch nhiệt độ truyền nhiệt trung bình do ảnh hưởng của máy bay phản lực cục bộ, hệ số truyền nhiệt cục bộ được tăng tương ứng, và do đó lượng truyền nhiệt được tăng lên.
Máy sấy gói ống
2023 12/11