(1) Bộ lọc chân không bộ lọc bên ngoài loại ống
Bộ lọc chân không là quặng kim loại hình trụ đặc biệt là nhà máy tập trung kim loại màu Hầu hết các ứng dụng thiết bị khử nước. Theo phương pháp dỡ hàng của nó, nó có thể được chia thành nhiều loại khác nhau. Hình 1 là một thiết bị lọc liên tục có thể thực hiện đồng thời các hoạt động như lọc, rửa và loại bỏ bánh trong cùng một thiết bị quay. Xi lanh là một hình trụ hàn hoặc tấm thép có bề mặt bên ngoài được chia thành một số lượng lớn các buồng lọc bằng một tấm mạng tinh thể. Vải lọc được bao phủ trên tấm lưới. Phần dưới của xi lanh được ngâm trong bể bùn và được xoay quanh trục ngang bởi hệ thống bánh răng. Kích thước của buồng lọc không được quá rộng, thường không vượt quá 550 mm. Số lượng có liên quan đến đường kính của xi lanh. Khi đường kính lớn, diện tích bề mặt bên ngoài xi lanh lớn và số lượng buồng lọc được tăng tương ứng. Ngược lại, số lượng buồng lọc bị giảm tương ứng - ví dụ, bộ lọc 40 m2 điển hình có 24 buồng lọc.
Bộ lọc chân không loại bộ lọc bên ngoài cắt bỏ bánh bộ lọc bằng một cái cạp. Vải lọc được gắn chặt vào tấm lọc bằng dây . Những dây này cũng phục vụ để ngăn chặn vải lọc bị trầy xước bởi cái cào. Bộ lọc chân không bộ lọc bên ngoài có một máy khuấy trong bể bùn, nằm bên dưới xi lanh và được điều khiển bởi bánh răng và chuỗi. Khi máy khuấy đang hoạt động, bùn có thể được giữ trong hệ thống treo trong máng. Số lần kích động phụ thuộc vào bản chất của vật liệu, và thường là 20 đến 60 nhịp/phút. Đối với các vật liệu có kích thước hạt lớn và mật độ thô, số lượng khuấy có thể lớn.
Đầu phân phối là một phần quan trọng của bộ lọc. Dịch lọc được thải ra qua nó, và lực hút và áp suất được thực hiện xen kẽ trong quá trình lọc, do đó bùn tạo thành một chiếc bánh lọc, và được thay đổi từ trạng thái hút chân không sang trạng thái thổi khí nén, do đó kiểm soát hiệu quả thứ tự hoạt động lọc. Đầu phân phối được chia thành hai loại: loại tiếp xúc phẳng và loại tiếp xúc bề mặt hình trụ. Đầu phân phối bề mặt hình trụ không dễ sửa chữa sau khi bị mòn và dễ dàng bị bắt bởi các hạt quặng, và được áp dụng ít hơn. Hầu hết các bộ lọc sử dụng một đầu phân phối phẳng. Để tạo điều kiện bảo trì, tấm phân phối của đầu phân phối phẳng và đĩa khí thường được làm thành vật phẩm tiếp xúc trực tiếp. [Kế tiếp]
Bộ lọc chân không bộ lọc bên ngoài hình trụ có thể được chia thành các khu vực làm việc sau đây theo quy trình tạo thành bánh. như thể hiện trong hình 2.
Vùng lọc I. Xi lanh trong vùng này được ngâm trong bùn và buồng lọc được hình thành giữa vải lọc và tấm lưới được sơ tán, và dịch lọc được hút vào buồng lọc qua vải lọc, sau đó xả qua Phân phối đầu. Vật liệu rắn và độ ẩm còn lại được hấp phụ trên bề mặt của vải lọc.
Vùng hút II. Trong khu vực này, dịch lọc còn lại được thoát nước và bánh lọc bị làm mờ khô.
Rửa khu vực IV. Trong khu vực này, nước ngọt được phun vào bánh lọc bằng ống 7, và sau khi rửa bánh lọc, nó được hút vào buồng lọc, xả qua ống 3 cùng với dịch lọc hoặc xả riêng bởi ống 4.
Thổi VI VI. Trong khu vực này, buồng lọc có liên lạc với không khí nén và không khí nén thổi bánh bộ lọc để tạo điều kiện cho việc dỡ tải.
Vùng xả VIII. Trong khu vực này, bánh lọc được bong ra bởi lưỡi bác sĩ.
Trong hình, III, V, VII và IX là các khu vực không làm việc và nằm giữa II, IV, VI và VII. Do đó, khi buồng lọc được thay đổi từ vùng này sang vùng khác, nó không giao tiếp với nhau.
Sản phẩm lợi ích thường không yêu cầu rửa, vì vậy khi bộ tập trung sử dụng bộ lọc chân không, vùng giặt được tích hợp vào vùng làm mờ.
Khi bộ lọc được xoay mỗi tuần một lần, quá trình lưu thông của lọc, mất nước, sấy khô và làm sạch vải lọc dần dần hoàn thành dưới sự điều chỉnh của đầu phân phối với ống chân không và ống nổ. [Kế tiếp]
(2) Bộ lọc chân không bộ lọc bên trong loại xi lanh
Bề mặt bên trong của bộ lọc chân không bộ lọc bên trong hình trụ là bề mặt lọc của nó. Bùn được cho ăn vào bên trong xi lanh và vật liệu thô được lắng đọng trên vải lọc trước các hạt mịn do trọng lực. Lớp hạt thô với một khoảng cách lớn được hình thành và khi vật liệu hạt mịn được lắng đọng, một "hiện tượng cầu" xảy ra trong lỗ chân lông, do đó các hạt mịn có đường kính nhỏ hơn lỗ chân lông có thể được dừng lại, do đó cải thiện hiệu ứng lọc . Trong lọc lớp bánh, chức năng chính của phân tách là lớp bánh lọc, không phải là môi trường lọc. Do đó, bộ lọc chân không loại bộ lọc bên trong hình trụ có thể tạo thành một chiếc bánh lọc ngoài hiệu ứng chân không và cũng có thể thu được công suất sản xuất cao khi lọc vật liệu dễ giải quyết bằng phương pháp lắng của vật liệu. Điều này đặc biệt phù hợp cho việc lọc các vật liệu hạt thô và từ tính đặc biệt nghiêm trọng trong sự kết tụ từ tính. Ngoài ra, bộ lọc có khu vực làm sạch vải lớn và bánh lọc có thể được loại bỏ trong thời gian làm sạch dài hơn để khôi phục tính thấm của vải lọc.
Cấu trúc của bộ lọc chân không loại bộ lọc bên trong hình trụ được thể hiện trong hình. 3 và 4. Nguyên tắc làm việc giống như của bộ lọc chân không loại bộ lọc bên ngoài. Bề mặt bộ lọc bên trong của bộ lọc chân không loại bộ lọc bên trong được chia thành một số lượng lớn các buồng lọc và buồng lọc bị hút và thổi bởi ống chân không. Ống chân không được kết nối với đầu phân phối và đầu phân phối hoạt động giống như bộ lọc chân không bộ lọc bên ngoài. Xi lanh quay trong một tuần và quá trình lưu thông lọc, khử nước, thổi, dỡ và làm sạch vải lọc cũng có thể được hoàn thành, như trong hình. [Kế tiếp]
Có hai loại phương pháp xả bánh cho bộ lọc chân không bộ lọc bên trong hình trụ. Một là sử dụng một máng cố định với lớp lót Diabase để gửi bánh lọc rơi trực tiếp đến silo bên ngoài silo. Chế độ phóng điện thuận tiện để vận hành, cấu trúc của thiết bị rất đơn giản và mô hình tiện ích chủ yếu được sử dụng cho một bộ lọc nhỏ; Chế độ xả khác là xả băng tải vành đai trung tâm. Phương pháp dỡ hàng này hoạt động một cách đáng tin cậy và dễ dàng cài đặt băng tải đai tổng hợp và thang đo khi làm việc theo bội số.
Nhược điểm của bộ lọc chân không bộ lọc bên trong hình trụ là việc thay thế vải lọc, cơ thể rất lớn và điều kiện làm việc trong máy quan sát là bất tiện trong quá trình hoạt động.