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Kegeltrommelvakuumscheibe Kegeltrommelvakuumscheibe Kernspitze: Cone-Walk Drum Vakuum Waschmaschine Live Yujun, Liu Bingzhen, Xu Dongming, Zhang Qi (Anqiu Wenrui Machinery Manufacturing Co., Ltd., Anqiu, Shandong 262100) Anwendung und Wirkung. Die Kegelventilwaschmaschine verwendet Vakuum als Filterleistung, nimmt verjüngendes Verteilungsventil, kompakte Struktur, leicht zugeschnittene Siegel an, Garantievakuum garantiert Kegel-Wallet-Trommelvakuum-Waschmaschine Huo Junjun, Liu Bingzhen, Xu Dongming, Zhang Qi (Anqiu Wenrui Machinery Manufacturing Co., Ltd., Anqiu 262100, Shandong, China) Anwendung und Wirkung. Die Kegelventilwaschmaschine verwendet Vakuum als Filterleistung, übernimmt das konische Verteilungsventil, hat eine kompakte Struktur und ist leicht mit dem Siegel zu kooperieren, um den Vakuumgrad zu gewährleisten und das Saitengas zu vermeiden. Der Trommelkörper der Kegelklappen -Drum -Vakuum -Waschmaschine ist durch Gitterstäbe in eine Reihe von gegenseitig ungewöhnlichen Zellen unterteilt, und die Zellen sind mit dem Kegelklappenkörper verbunden, das gleichmäßig um das Filterrohr durch das Filterrohr verteilt ist. Mit der Drehung der Trommel verbinden die Zellen wiederum die Vakuumzone der Verteilungsventilspule (unterteilt in die Filterzone und die Waschzone) und die Strippenzone. Wenn die Zelle in die Vakuumfiltrationszone umgewandelt wird, ist das Vakuumsystem saugt. Eine Aufschlämmungsschicht wirkt auf der Oberfläche des Netzes; Wenn es in den Vakuumwaschabschnitt überführt wird, wird die Abfallflüssigkeit in der ursprünglichen Aufschlämmungsschicht durch die Waschflüssigkeit ersetzt, nachdem sie mit der vierstufigen Waschflüssigkeit gesprüht wurde. Schließlich wird die Flüssigkeit aus dem Zellstoffabschnitt entfernt und das Blasensystem eingeschaltet. , zerstöre das Kammervakuum, halte die Aufschlämmungsschicht und schäle die Aufschlämmung in die Entladungsschacht. Der gesamte Wasch-, Konzentrations- und schwarze Alkoholextraktionsprozess der Aufschlämmung wurde abgeschlossen. 1 Ausrüstungsstruktur Eine einzelne Zellstoffwaschmaschine besteht hauptsächlich aus einer Trommel, einem Tankkörper, einem Verteilungsventil, einem Waschgerät, einem Strippgerät, einem Getriebegerät und einem Schraubenförderer. Die Tandem -Waschmaschine hat auch ein Ramminggerät und ein Rührgerät, und der aufstrebende Tank wird in der Mitte verdünnt. Die Waschmaschine hat nur ein Abgabventil und das Filtrat wird an einem Ende entlassen. Das Entladungsfiltratende ist die Betriebsseite und das andere Ende ist die Übertragungsseite. 1.1 Ventilabteilungsventil ist ein sehr wichtiger Bestandteil der Trommelvakuumscheibe. Es besteht hauptsächlich aus Ventilkern, Ventilsitz und Endkappe. Der Ventilstopfen hat eine 10* Kegelform und kooperiert mit dem Ventil des Trommelkörpers, um eine vollständige Abspendungsventilstruktur zu bilden. Die Paarungsfläche des Ventilkerns und des Ventils erfordert eine laufende Clearance von 0,5 ~ 0,8 mRN und keine Reibung miteinander. Das Ventil dreht sich mit der Trommel und der Ventilstecker und der Ventilsitz sind festgelegt. Bei jeder Drehung der Trommel sind die Zellen am Trommelkörper jeweils mit der Partition des Ventilkerns verbunden, und die Zellstoffwaschmaschine vervollständigt nacheinander die Vakuumfiltration, das Vakuumwaschen und das Gasabzug und dergleichen. Das Verteilungsventil ist Vakuum -Vakuum -Waschmaschine, es gibt zwei Möglichkeiten, Vakuum zu erzeugen: Erstens wird die Waschmaschine in der Position des Standards 12*durch die schwarze Flüssigkeit im Wasserbein installiert, wenn der Unterschied im natürlichen Vakuum; Zweitens erzwungenes Vakuum, einschließlich der Installation einer Vakuumpumpe, eines Empfängers, eines hohen Kondensators und eines Sammlers sowie einer vollständigen Ausrüstung. Sie können auch beide Methoden gleichzeitig anwenden. Der allgemeine Vakuumgrad 0. 01 ~ 0,025 MP /. Verteilungsventilstruktur in Abbildung gezeigt. 1.2 Die Funktion des Bechers besteht darin, die Aufschlämmung zu filtern und zu waschen und auf der Trommeloberfläche zu bilden.) 1993 absolvierte er das Abteilung für Maschinenbau und Elektrotechnik des Heilongjiang Mining Institute und des Ingenieurs der Minenmaschinerie. Er engagiert sich hauptsächlich mit dem Design von Papierherstellungsmaschinen. Tel.: 0536 Aufschlämmung Ein Ende des Trommelkörpers wird durch ein einfaches Lager und das andere Ende durch ein rollendes Lager getragen. Der Trommelkörper ist ein kreisförmiger Zylinderkörper und besteht hauptsächlich aus linken und rechten Trommeln, einem mittleren Zylinderkörper und einem Wellenkopf. Die Trommeloberfläche ist durch Rasterbalken in mehrere Kompartimente unterteilt. Jede Zelle hat ein langes kreisförmiges Loch, das dem Klappenkörper entspricht. In Verbindung gebracht. Wenn sich die Trommel dreht, verläuft das Filtrat im Fach durch jeden Abschnitt der Spule nacheinander, sodass die Trommel den Filtrationsprozess, das Waschen und Abzug der Aufschlämmung abschließen kann. Die Filterplatte ist eine neue Art von Wellbleche aus rostfreiem Stahl. Seine Aufgabe ist es, den Filterbildschirm zu unterstützen. Die Montageform ist mit Pressemittel eingebettet. Es hat überlegene Anti-Filtrat-Infiltration und erhöht den wirksamen Filtrationsbereich. 1.3 Der Tankkörper wird verwendet, um Aufschlämmung zu empfangen und mit Stahlplatten geschweißt. Ein einzelner Waschmaschinentank wird im Allgemeinen zum Abspülen oder zur Konzentration von Zellstoff verwendet. Es wird verwendet, um den Chlorierungsabschnitt zu blleichen. Das Medium ist sauer (pH: 1,8-2.2), alkalisch und der Tank in zwei Arten unterteilt: Glasstahl (oder Edelstahl) und Kohlenstoffstahl. . Der Tankkörper besteht aus drei Teilen: dem Schlupftank, der Trommelfrüchte und dem Entladungstank. Unter dem Aufschlämmungstank befinden sich zwei symmetrisch arrangierte Aufschlämmungseingänge unter dem Aufschlämmungstank, um die Aufschlämmung zu puffern. Unter dem Drum Tank befinden sich zwei Abwasserauslässe, und am Tank 30 wird ein D/100 -Anschluss bereitgestellt. Es wird verwendet, um den Flüssigkeitsniveau zu steuern. Bei Verwendung befindet sich in der Mitte des Entladungshutes ein quadratisches Entladungsloch, wenn die Maschine außerhalb des Fruchtfleischs verwendet wird, dieses Loch nicht öffnen. Mehrere Tandem -Unterlegscheiben werden hauptsächlich zum Waschen von Zellstoff nach dem Kochen verwendet, wie Kraft oder alkalisches Zellen, der im Allgemeinen aus Kohlenstoffstahl besteht. Es gibt auch Zwischensteckplätze zwischen den beiden Tandem -Unterlegscheiben. Die Aufschlämmung wurde von der vorherigen Zellstoffwaschmaschine bei einer Konzentration von 80 bis 12%abgezogen. Hier wurde der schwarze Alkohol aus der unteren Pumpe verwendet, um sie auf eine Konzentration von etwa 10 zu verdünnen, was vollständig gemischt und gerührt wurde, was zu guten Diffusionsbedingungen führte. Die Trommelvakuumpumpingmaschine ist anderen Prozessen bei der Extraktion von schwarzem Alkohol überlegen und einer der Gründe für schwere Geräte, die eine relativ hohe Extraktionsrate aufweisen. Am Boden des Mitteltanks befindet sich ein Sandwich. Am Boden des Sandwichs befinden sich zwei Verdünnungseingänge. Die Verdünnungsströme überläuft aus einer Reihe rechteckiger Löcher oben am Sandwich. Die Mitte des Tanks ist durch Stahlplatten getrennt, und die Aufschlämmung kann nur unter der Partition verlaufen. Der mittlere Tank hat eine Druckrolle, die sich in Richtung von 51 R/Rnin Counter-Waschstromfluss dreht, den vom Pulpfer strippten Zellstoffblock und dann eine Rührrolle, die sich bei 88r/min Gegenfluss dreht. Die Aufschlämmung wird in eine Aufschlämmung gleichmäßiger Konzentration zerkleinert, um die schwarze Alkoholdispersion zu fördern. Die Aufschlämmung fließt dann durch den unteren Teil der Pulpa-Reting-Platte, überläuft die Wehrplatte und tritt in die Trommelfrüchte ein und wird dann auf die Waschtrommel der Waschmaschine im unteren Stadium gesaugt. Dies vermeidet, dass Zellstoffschläge oder Internetzugang schwierig sind. Unter dem mittleren Schlitz befinden sich auch 2 Füllschlitze. Die Aufschlämmung wird als Reinigungsanschluss verwendet. 1.4 Waschgerät Das Waschgerät soll die Aufschlämmungsschicht ersetzen. Hauptsächlich durch Waschrohr, Düsen, Verteilungsrohre, Ventile und andere Komponenten. In der Waschzone der Trommel sind insgesamt vier Waschrohre mit einer Entfernung von 15 ... um ein einheitliches Waschen der Zellstoffschicht zu gewährleisten. Der Wasserdruck und der Fluss des Waschrohrs können durch die jeweiligen Ventile eingestellt werden. 1.5 Peeling -Gerät Die Maschine verwendet einen Luftschaber, um das Fruchtfleisch zu entfernen. Es besteht hauptsächlich aus einem Lüfter, einem Lufteinlassrohr, einem Schaberkörper, einer Klinge und einem Siegel und ist in der Strippenzone der Trommel installiert. Die Klinge und der Drumhead haben einen Abstand von etwa 6RNRN. Sein Arbeitsprinzip: Die vom Lüfter ausgeblasene Niedrigdruckluft tritt aus dem Lufteinlassrohr in den Körperhöhlenhöhle ein, wird aus dem Einleitungsanschluss des Hohlraums entlassen und in eine Druckzone aus einer Zellstoffoberfläche, einer Blattkörperoberfläche, gelangt, eine Druckzone, eine Blattkörperoberfläche. Eine Trommeloberfläche usw. und ein Teil der Luft treten durch die Trommeloberfläche in die Verteilung ein. Die Strippenzone des Ventils bewirkt, dass das Trommelvakuum zerstört wird und auf der Zellstoffoberfläche ein Luftkissen gebildet wird. Ein Teil des Ventils ist gezwungen, aus der Lücke zwischen der Klinge und dem Drumhead auszuwerfen, um die von der Klinge geschälte und dann in den Aufschlämmungsschlitz entladene Aufschlämmungsschicht zu heben. . Getriebe Das Getriebe besteht aus einem Elektromotor und einem hängenden Zahnradreduzierer. Der Wellenkopf der Trommel erstreckt sich direkt in die Schachthülle des Reduzierers und ist mit einem Schlüssel verbunden, sodass ein Ende des Reduzierers auf der Becherwelle suspendiert wird und das andere Ende durch eine vertikale Säule unterstützt wird. Die Kapuzenmaschine besteht aus Glasfaser. Schneiden und Verarbeitung nehmen. Wenn die Installation mit einem Bolzen angeschlossen ist, verfügt die Außenseite des Geräts über einen Auspuffanschluss, an dem Benutzer das Auspuffrohr anschließen können. Jede Waschmaschine hat eine Maschine. 2 Die tatsächlichen Anwendungseffekte wurden von Chenming, Sun und Linqing Paper verwendet. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle angezeigt. Kegelvalvalve-Trommelwaschmaschinenbetriebsbedingung technischer Index Shandong Shouguang Chenming Shandong Sun Paper Shandong Linqing Papierpapierkonzentration (%) Zellstoffkonzentration (*) Restalkali-Kapazität (f/ l) Produktionskapazität (T/ D) Black-Liquor-Konzentration () die Kegelventil -Trommelvakuum -Waschmaschine kann in einer einzelnen Einheit oder mehreren Einheiten in Reihe verwendet werden. Seine Struktur ist vernünftig, die Leistung ist überlegen, die Produktionskapazität ist groß, die schwarze Alkoholextraktionsrate hoch, die Zellstoffwaschqualität ist einheitlich und der Faserverlust gering. Die Anwendungsleistung hat das führende Inlandsniveau erreicht. Anwendet für alle Arten von Aufschlämmungswäsche, den Grad der Aufschlämmung, die Extraktion der schwarzen Spirituosenkonzentration, die Verschmutzung der Papierindustrie. Angesichts der zunehmenden Nachfrage nach Ressourcen und Umweltschutz hat das Land weitreichende Bedeutung für die Lösung der Abwasserverschmutzung der Papierfabrik, des Schutzes der natürlichen Umwelt und der Nutzen zukünftiger Generationen. Daher sind die sozialen Vorteile des Projekts sehr wichtig und die Anwendungsaussicht ist sehr breit.

Vakuum -Drum Filter Sicherheitsanforderungen Analyse Trommelvakuumfilter, Englisch: RotaryvacuumDisk-Fiter. Eine Art kontinuierlicher Filter. Die Konstruktion ähnelt dem Trommelvakuumfilter und das Betriebsprinzip ist der gleiche. Als Filter wird ein Unterdruck verwendet, um den kontinuierlichen Filter auf der Oberfläche der zylindrischen Trommel zu filtern. Dieser Filter wurde ursprünglich in der Alkali- und Bergbauindustrie verwendet und später auf den chemischen, Kohle- und Schlammentwässerungssektor ausgedehnt. 1 Wenn sich das System im normalen Betrieb befindet, müssen das granulierte Wasservolumen, die Spülluftmenge, die Menge an Wasserwasser, die maximale Wassertemperatur des Granulators und die Schlackendurchflussrate die Entwurfsspezifikationen erreichen. 2 Wenn das System läuft, sollte die Ausrüstungsprüfung die folgenden Anforderungen erfüllen: Die Ausrüstung ist nicht abnormal, der Granulationskopf ist nicht blockiert, der Tankgrill ist frei von Schlackenblöcken, der hohe und niedrige Graben, das Schlackentor ist in einem Angemessener Zustand, es gibt keine Schlacke im Heißwassertank, und es gibt keine Schlacke in der Grube. Wasser und Schlacke, keine Lecks in jedem Rohrleitungsventil, glattes Bandtransport, keine Abweichung, normaler Wasserstand. 3 Der im Klopfen verwendete Schlackengraben muss die Bedingungen für die Umleitung der trockenen Schlacke oder andere Maßnahmen zur Behandlung der Schlacke enthalten. Die Zeit für den Umleitschen des Shunt darf 3 min nicht überschreiten. 4 Während der normalen Produktion sollte der Betrieb der Systemgeräte automatisch gesteuert werden. 5 Das System sollte 20 Minuten vor dem Klopfen gestartet werden, und das Signal ist [bereit ", und der Betriebsraum kann das System starten. Ein Startup schlägt fehl und sollte nicht sofort gestartet werden. 6 Wenn das System in Gefahr für Personenschäden und Ausrüstungssicherheit in Gefahr ist, stoppen Sie den Systembetrieb sofort und gießen Sie den heißen Rückstand in die Trockenschlak -Grube oder Schlackentank. 7 Wenn das Eisen entlassen wird, sollte es in der Nähe des Schlackengrabens und des Granulators keine Menschen in der Nähe des Granulators geben. 8 sollte genau auf die Menge an granuliertem Wasser im System achten. Wenn festgestellt wird, dass die Menge an granuliertem Wasser stark reduziert ist, die Trommel fehlerhaft ist, das Klebeband stark bewässert ist oder das Operationssaal -Signal einen [großen Alarm "hat, sollte es sofort in die Trockenschlackergrube oder Schlackentank umgeleitet werden Um zu verhindern, dass die Flüssigkeitsschlacke in das Granulationssystem eindringt. Nachdem der Eisenschleckanschluss 20 Minuten blockiert ist, kann das System nicht mehr ausgeführt werden. Nach dem Abschalten von 10 Systemen sollte die Pumpenstromversorgung zuerst gestoppt werden, dann sollte der Granulationskopf, der Wasserschlackegraben, den Empfang von Tank und die Granulationswasserpumpe geprüft und gereinigt werden. Um die Düse zu überprüfen oder zu ersetzen oder zu reinigen, stoppen Sie das Hydrauliksystem (schließen Sie das Hydraulikventil). Überprüfen Sie den Gürtel und stoppen Sie zuerst die Netzteil des Gürtels. 11 Systemwartungspersonal sollte verschiedene Schutzgeräte des Systems nicht kurzschließen. Wenn Ausrüstungsstörungen oder Unfälle festgestellt werden, sollten sie schnell beurteilt und behandelt werden, um die Erweiterung von Unfällen zu verhindern. und abnormale Phänomene und Unfälle sollten aufgezeichnet werden, und relevante Führungskräfte sollten gemeldet werden. 12 Verschiedene Verriegelungs- und Schutzgeräte des Systems dürfen ohne Zustimmung der zuständigen Abteilung nicht frei angepasst werden. Wenn die Anpassung erforderlich ist, wird sie von der zuständigen Abteilung genehmigt und dem professionellen Direktor zur Genehmigung gemeldet. Die Anpassung muss erfasst und archiviert werden. . 13 Wenn sich ein Steuergriff des Systems in der Position [Auto "befindet, sollte es nicht überarbeitet werden. Wenn Sie die Trommel während der Systemwartung drehen müssen, sollten Sie eine spezielle Person zum Betrieb zuweisen. 14 Bei Verwendung der Radmethode sollte das Sicherheitsnetz in der Nähe des Granulationsrads eingestellt werden.

Anwendung des Rotationsvakuumfilters in der Aluminiumoxidindustrie Anwendung des Rotationsvakuumfilters in der Aluminiumoxidindustrie Kernspitze: Anwendung von Leichtmetallausrüstung* Rotary -Tisch -Vakuumfilter in der Alumina -Industrie Chen Changlin, MA Hong (Jiangsu Xinhong Dashan Petrochemical Machinery Co., Ltd., Xinghua 225721, Jiangsu, China) Branche, in diesem Artikel die Anwendung des Filters des Filters des Filters beschreibt, die Anwendung des Filters des Filters des Filteres in der Aluminiumindustrie und Vergleich mit importiertem Filter U: Rotary Vakuumfilter; Trennung Anwendung von Leichtmetallausrüstungen* Drehvakuumfilter in der Alumina -Industrie Chen Changlin, MA Hong (Jiangsu Xinhong Dapei Petrochemical Machinery Co., Ltd., Xinghua 225721, Jiangsu, China) Branche, in diesem Artikel die Anwendung dieses Filters in der Aluminiumindustrie in der Aluminiumindustrie, in der Aluminiumindustrie, in der Aluminium -Industrie, in der Aluminium -Industrie, in der Aluminum -Industrie, in der Aluminium -Branche) und es wird auch in der Importfiltration verwendet. Die Maschine wurde mit U: Rotationsvakuumfilter verglichen; Trennung; Filterkuchen Alumina -Produktionsprozess, der Zersetzungsprozess von Aluminiumhydroxid -Aufschlämmung und Waschen erfordert die Verwendung von Trenn- und Filtrationsgeräten. Die traditionelle Trennausrüstung umfasst Drum -Trommelvakuumfilter und Riemenfilter. In den letzten Jahren wurde es allmählich durch importiertes Rotationsvakuumfilter ersetzt. Das Folgende beschreibt das Arbeitsprinzip und die strukturellen Merkmale des von unserer Fabrik erzeugten Plattenspieler -Vakuumfilters. Die Eimer werden in eine horizontale ringförmige Filterebene gespleißt, und das Filtertuch ist auf der Filteroberfläche überzogen. Nach der Größe des Filters sind die Stützstrahlen für den Filtereimer unterschiedlich. Es ist am Antriebsstiftrad montiert und fährt das Stiftrad durch den Zahnradrückgang des Motors. Die Filteroberfläche des Filters wird zur horizontalen Rotation verwendet. Rotationsvakuumfilter -Arbeitsprinzip und -struktur, wie gezeigt. 1 Arbeitsprinzip und Struktur des Drehvakuumfilters Der Drehfilter des Drehvakuumfilters besteht aus mehreren fächerförmigen Filter-Rotationsscheibenvakuumfilter-Strukturdiagramm (Höhe) Jeder lüfterförmige Filtereimer hat ein Entladungsrohr unter der Vakuumkammer. Diese Entladungsröhrchen werden in einem Filtratverteiler gesammelt, und der Filtrationsverteiler jeder fächerförmigen Filterpatrone ist unter Verwendung eines säurebeständigen Schlauchs an ein Gaszentrumverteilungsventil angeschlossen. Die kreisförmige Filteroberfläche wird gemäß der Prozessleistung unter Verwendung einer Stahlplatte aus zylindrischer Form bestimmt, so dass die festen internen und externen Zylinder, die Filteroberfläche und die Barriere zwischen den Arbeitsbereichen eine Volumenhöhle bilden, so dass der Filter ist Hülle hinzugefügt, waschen Flüssigkeit nicht überlaufen und die Saitenposition. Wenn der vom Filter hinzugefügte Filterschlamm vakuumfiltert und gewaschen wird, um einen Filterkuchen zu bilden Filtertuch. Es gibt eine kleine Menge Kuchen auf dem Filtertuch, das durch Rückenblasen regeneriert werden kann. Das zentrale Verteilungsventil ist in obere und untere Schichten unterteilt. Das obere Verteilungsventil dreht sich synchron mit der Filterplatte. Das untere Verteilungsventil ist in der Mitte -Spalte fest installiert. Zwischen den oberen und unteren Verteilungsventilen gibt es eine Verschleißdichtung. Wenn sie relativ zueinander gedreht werden, wird das Siegel unter dem Vakuum auswirken. Entsprechend den Prozessanforderungen der Filtrationsproduktion ist das untere Verteilungsventil mit einer kontinuierlichen Betriebszone wie einer Filtratzone, einer Waschzone, einer sekundären Waschzone, einer Schlackenentladungszone, einer Filtertuchregenerationszone usw. ausgestattet Die Zone entspricht einem Vakuumsystem. Auf der Filteroberfläche des Drehvakuumfilters wird ein Aufschlämmungstrichter entspricht, der dem Betriebsbereich des Mittelverteilungsventils entspricht, und die Filterschlammung ist gleichmäßig auf der Filteroberfläche verteilt. Unter der Wirkung des Vakuums werden die Flüssigkeit und der Feststoff getrennt und die Flüssigkeit trennt. Nach dem Filtertuch zum Vakuumfilter bilden die Feststoffe einen Kuchen auf dem Filtertuch. Die Waschflüssigkeit wird gleichmäßig auf die Kuchenoberfläche mit einem Lotionspender zum Waschen bestreut. Zwischen den verschiedenen Arbeitsbereichen wird die Filteroberfläche über der Filteroberfläche suspendiert, und die Flüssigkeit mischt die Auslegerarme nicht zwischen den einzelnen Flächen, was die Flachheit der Filterplatte beeinflusst, wodurch die Glätte des Filters während des Betriebs gewährleistet wird. (5) Antriebsstiftrad: Dies ist ein kreisförmiges Ring -Drehungsteil. Das Antriebsspinrad hat Antriebsnadelzähne. (6) Stützrolle: Eine Vielzahl von Stützwalzen ist in einer ringförmigen Stützebene angeordnet, die eine Stahlschiene stützt . (7) Schraubenentladungsvorrichtung: Die Spiralentladungsvorrichtung besteht aus einem Elektromotor, einem Geschwindigkeitsreduzierer und einem Multi-Head-Laderoader. Ein Ende ist auf der zentralen Betriebsplattform der Mittelspalte montiert und das andere Ende ist auf der Bodenstütze an der Außenkante des Filters montiert. Die Installationshöhe kann eingestellt werden, um einen ordnungsgemäßen Abstand zwischen dem Boden der Spirale und der Stoffoberfläche aufrechtzuerhalten. (8) Filtratspender: Er verteilt die Aufschlämmung gleichmäßig auf dem Filtertisch -Tisch -Scheibenvakuumfilter -Strukturdiagramm (Ebene) 2 Drehscheibenvakuumfilterstruktur Beschreibung und ein Sternenrad. Darüber hinaus ist es mit einem Frequenzwandler für den Motor ausgestattet, um die Geschwindigkeit des Motors anzupassen. (2) Retainer: Im Antriebsstift installiert ist die Drehzentrale des Antriebsspiegels in der Achse des Kreises eingestellt, der durch eine Vielzahl von Stopprädern gebildet wird. (3) Der fächerförmige Filtertrichter: Die Haupteinheit der Filtration, die von einer Reihe von fächerförmigen Filtertrünnern in eine horizontale kreisförmige Filteroberfläche gespleißt wird, ist die Filteroberfläche mit einem Filtertuch bedeckt. Jeder fächerförmige Filtertrichter besteht aus einer Vakuumkammer, einem Entladungsrohr und einem Filtrationsverteiler. (4) Schwimmschutzstrahl: Der schwimmende Trägerstrahl befindet sich auf der oberen Oberfläche des Antriebsspiegels, der den Filtereimer stützt, um die horizontale Stabilität zu erhalten, und wird vom Antriebsspiegel zum synchronen Drehen angetrieben. Die schwimmende Stützstruktur des Trägerstrahls stellt sicher, dass die Expansionsverschiebung der Filterschale nicht begrenzt ist. Überwindet die gesamte Filteroberfläche und verhindert auch, dass die Feststoffe in der Aufschlämmung im Aufschlämmungstrichter abgelagert werden. . 3 Anwendung des Vakuumfilters in der Alumina-Industrie Jiangsu Xinhongda Company ist nacheinander die Chongqing Nanchuan Alumina Factory (Hdzp * 30, 1), Pingdingshan Huiyuan Chemical Industry Company (Hdzp-30, 1), Chongqing Dingtai Tuoyuan Development Co. Sets) und Guizhou Qingzhen Alumina-Werk (HDZP 55-1) haben einen Rotationsvakuumfilter bereitgestellt, der einen guten Nutzungseffekt hat. Im Folgenden wird der HDZP-55M2-Filter in Guizhou Qingzhen Alumina-Fabrik als Beispiel zur Beschreibung seiner Leistungsindikatoren verwendet : 2 ~ 5 min/r (4) Fütterungsvorrichtung: 1 Set (5) Lotterievorrichtung: 2 Sätze (6) Filterdrehdurchmesser: (Außenscheibendurchmesser) Y900 (7) Antriebsmotorleistung: 7,5 kW (8) Entlastungsschraubenmotor Leistung: 11KW (9) Wählgenauigkeit Anforderung: Rotordurchmesserabweichung: *2 mm Innendurchmesserabweichung von Drehzahl: *2mm Flattheit von Plattentable: *1. 5 mm Spalt zwischen Plattenspieler und materieller Spiral Methode zur Reduzierung der Dicke der Unterstützungsplatte, um die Anforderungen an den Standort zu erfüllen. B. Ersetzen Sie den Lagerring und den L-förmigen Strahl durch den Kopfschrauben mit dem Counterunk, um unsichere Faktoren zu vermeiden, die durch Schweißnaht-Risse verursacht werden. C. Für die ungleichmäßige Verarbeitung der Dachrinnen haben wir das Modell dazu geführt, die Dachrinnen zu korrigieren und die Arbeiter dazu zu führen, sorgfältig zu arbeiten, um das drückende Problem des Filtertuchs zu lösen. 6 Vorteile Der Importpreis dieser Ausrüstung ist 1,5 Millionen Yuan mehr als der Preis unserer Fabrik. Bei der Anwendung des Aluminiumhydroxid -Produktfilterungs- und Waschprozesses ist der Prozessfluss stark vereinfacht, und alle Wirtschaftsindikatoren überschreiten den 40 m2 Drehdrumfilter bei weitem überschreiten: 40% Verringerung des Filtertuchverlusts, 30% Reduzierung des Energieverbrauchs und 30% Reduzierung im Energieverbrauch. Kleine Fläche kann die Infrastrukturinvestitionen reduzieren. Aufgrund seines hohen Automatisierungsgrades wird die Arbeitsintensität des Betreibers reduziert und die Arbeitskosten reduziert. Die Ausrüstung ist einfach in Betrieb, strukturiert angemessen, verringert die Auslassung von Materialien, ist für den Umweltschutz förderlich und hat enorme soziale Vorteile. 7 Schlussfolgerung Durch sorgfältige Produktion und Annahme der oben genannten Verbesserungsmaßnahmen nach dem Versuchsbetrieb des Aluminiumas -Anlagens wurde bewiesen, dass die Ausrüstung reibungslos verläuft, mit hoher Filtrationseffizienz und niedrigem Produktfeuchtigkeitsgehalt, was die Produktionsanforderungen gut erfüllt. Im Vergleich zu ähnlichen importierten Geräten haben die Produktleistung und die Präzision der Produktion im Grunde genommen das internationale fortschrittliche Niveau erreicht, was darauf hinweist, dass die Entwicklung des 51 m2 Flat -Pan -Filters ein Erfolg ist und importierte Produkte vollständig ersetzen kann. Wir werden die erfolgreiche Erfahrung dieser Produktion zusammenfassen, den Design- und Herstellungsprozess des 51M2-, 40 m2- und 30 m2 -Flat -Pan -Filters weiter verbessern und sie im ganzen Land allmählich fördern, um eine fortschrittlichere Filtrationsanlage für inländische Aluminaten -Raffinerien bereitzustellen. Bequeme und wirtschaftlichere Wahl.

Disc -Vakuumfilter (1) vertikaler Disc -Vakuumfilter Der vertikale Scheiben -Vakuumfilter, auch als Schmetterlingsvakuumfilter bezeichnet (Abb. 1 und 2), hat eine andere Filteroberflächenkonfiguration als der zylindrische Filter, aber das Betriebsprinzip ist im Grunde genommen gleich. Die Filteroberfläche besteht aus einer Vielzahl einzelner Segmente, die eine Vielzahl von (allgemein 10 bis 12) Scheiben bilden. Jedes der Segmente ist eine separate Filtereinheit, und das Filtertuch wird in eine Beutelhülle auf dem Segment verarbeitet, um eine Filterkammer zu bilden. Während des Betriebs dreht sich die Filterscheibe im Uhrzeigersinn, und die festen Partikel in der Aufschlämmung haften an der Filterscheibe durch Vakuum, um einen Filterkuchen zu bilden. Der Agitator schwingt hin und her, um feste Niederschläge zu verhindern. Nachdem der Filterkuchen den Flüssigkeitsgehalt verlässt, wird das Wasser kontinuierlich unter Vakuum entfernt. Das Filtrat dringt in das Filtertuch ein, tritt in das Filterfach ein, führt durch das Filtratrohr und wird aus dem Abgabemkopf entlassen. Der Filterkuchen wird von innen und außen durch die Filterscheibe im Entladungsbereich entladen. Das fächerförmige Stück ist durch Schraubinspektion auf der Hauptwelle (Hohlwelle) festgelegt, und es ist zweckmäßig, das Filtertuch zu zerlegen und zu ersetzen, und kann sogar während des Betriebs der Filtermaschine durchgeführt werden, was die Bequemlichkeit in die Produktion bringt Wartung. Chinas Prototyp 60 m 2 vertikaler Scheibenvakuumfilter besteht aus 6 Scheiben. In der Flockung umgekehrte Flotationsprozess von Baotou-Stahl macht die Filtration-0,038 mm (-400 mesh) mehr als 95% des Eisenkonzentrats für Flotationskuchen aus, die Feuchtigkeit der Filterkuchen beträgt 14-16% und die Produktionskapazität der Einheiten 0,31 ~ beträgt 0,31 ~. 0,43% Tonnen/( 2. wenn m). Das Kupfersulfidkonzentrat wurde gefiltert und der Kuchen beträgt 12 bis 14% Wasser, die Produktionskapazität von 0,2 t / (m 2 · Zeit) oder mehr. [nächste] (2) Horizontaler Scheibenvakuumfilter Diese Maschine wird auch als Flachscheibe- oder Wasserplattform -Vakuumfilter bezeichnet, und ihre Struktur ist in Abbildung 3 und Abbildung 4 dargestellt. Die Filteroberfläche hat in Form eines verkürzten Kegels. Es gibt konzentrische innere und äußere Ränder einer bestimmten Höhe auf der Scheibenoberfläche. Unterhalb der Filteroberfläche wird eine Vielzahl radial vertikaler Partitionen in eine Vielzahl von unabhängigen fächerförmigen Filterkammern unterteilt, die mit den automatischen Fensterläden unter der Scheibe verbunden sind. Die Aufschlämmung wird gleichmäßig vom oberen Schusshändler zu den fächerförmigen Filterblättern gefüttert. Der Filterreste wird mit einem Schaber auf einen Schraubenförderer oder einen Gürtelförderer abgeschafft. Das Filtrat wird durch das Auslass unterhalb des Filterblatts, des Filtratrohrs und des zentralen Abgabebehörers in den Filtrium getätigt. Der Filterkuchen kann mehrmals gewaschen werden. Die Waschlösung und das Filtrat können separat gesammelt werden. Um die Obstruktion des verbleibenden Filterkuchens aus der nächsten Filtration zu beseitigen, wird am Futterpunkt und der Restfilterkuchen in die neu gefütterte Aufschlämmung zurückgeblasen. Der horizontale Scheiben-Over-The-Air-Filter verfügt über einen großen Bereich, und das Filtertuch ist leicht blockiert und leicht zu brechen. Es wird im Allgemeinen zur Filterung einer Aufschlämmung verwendet, die einen guten Wascheneffekt erfordert und eine große Dichte von groben Feststoffen enthält und auch eine Aufschlämmung filtern kann, die suspendierte Partikel mit einer kleineren Dichte feststellt. Der Filterbereich des herkömmlichen Strukturfilters beträgt etwa 1 bis 14 m 2 und das Maximum nur 20 m 2 . Wenn die fächerförmige Filterkammer jedoch aus einer Platte gefaltet ist, kann sie zu einer Hauptmaschine mit einer Filtrationsfläche von 250 m 2 verarbeitet werden. . [nächste] (3) Horizontaler Drehvakuumfilter Diese Maschine wird auch vertikaler Plattenspieler -Dump -Vakuumfilter bezeichnet. Sein Strukturprinzip ist in Abbildung 5 dargestellt. Die ringförmige Filteroberfläche wird durch eine Vielzahl unabhängiger fächerförmiger Filterscheiben gebildet, und die Filtratauslass der Filterscheibe befindet sich in Kommunikation mit dem zentralen Abgabeduhrkopf. Jede fächerförmige Filterscheibe ist auf einem rotierenden Tisch montiert. Die Aufschlämmung wird der Filterscheibe durch einen Spender und unter Vakuumsaugung filtriert. Das Filtrat wird durch ein zentrales Saugrohr, ein AST -Rohr und einen zentralen Abgabebericht entladen. Der Filterkuchen bleibt am Filtertuch, und nach drei Stadien des Waschens tritt er in den Entladungsbereich ein, und das Filterschale wird um 180 ° gedreht und durch Schwerkraft oder Druckluft -Rückfluss entfernt. Danach wird die Filterscheibe nach dem Waschen und Vakuumtrocknen zurückgesetzt, sie wird in die Futterposition übertragen, um einen neuen Filtrationszyklus zu starten. Die Maschine, die an eine höhere Dichte, eine höhere Konzentration der groben Partikel der Aufschlämmung, des z . Gegenwärtig hat der größte Turn-Over-Filter eine Fläche von 205 m 2 und einen Durchmesser von 23 m und die Kapazität, P 2 O 5 zu verarbeiten, beträgt 1000 T/d.

Sicherheitsanforderungen für Vakuumtrommelfilter 1. Wenn sich das System im normalen Betrieb befindet, muss sein granuliertes Wasservolumen, das Spitzluftvolumen, das schwache Wasservolumen, das maximale Wassertemperatur und die Schlackedurchflussrate die Auslegungsspezifikationen entsprechen. 2. Wenn das System läuft, sollte die Ausrüstungsprüfung die folgenden Anforderungen erfüllen: Keine Abnormalität bei der Ausrüstungsprüfung, keine Verstopfung des Granulationskopf Der heiße Wassertank und die Grube in der Grube Es gibt kein Wasser und keine Schlacke, keine Lecks in jedem Rohrleitungsventil, der Bandtransport ist stabil, keine Abweichung und der Wasserstand des Unfalls ist normal. 3. Der beim Klopfen verwendete Schlackengraben muss die Bedingungen für die Umleitung der Trockenschlacke oder andere Maßnahmen zur Behandlung der Schlacke enthalten. Die Zeit für den Umleitschen des Shunt darf 3 min nicht überschreiten. 4. Während der normalen Produktion sollte der Betrieb von Systemgeräten automatisch gesteuert werden. 5. Das System sollte 20 Minuten vor dem Klopfen gestartet werden, und das Signal ist [bereit ", und der Betriebsraum kann das System starten. Ein Startup schlägt fehl und sollte nicht sofort gestartet werden. 6. Wenn das System in Gefahr ist, den menschlichen Körper und die menschliche Ausrüstung zu gefährden, stoppen Sie den Systembetrieb sofort und gießen Sie die heiße Schlacke in die trockene Schlackengrube oder Schlackentank. 7. Beim Tippen sollte es keine Menschen in der Nähe des Schlackengrabens oder des Granulators geben. 8, sollte genau auf das System granuliertes Wasser achten. Wenn festgestellt wird, dass die Menge an granuliertem Wasser stark reduziert ist, die Trommel fehlerhaft ist, das Klebeband stark bewässert oder das Operationssaal -Signal einen [großen Alarm "hat, sollte es sofort an die Trockenschlacker oder Schlackentank umgeleitet werden Um zu verhindern, dass die Flüssigkeitsschlacke in das Granulationssystem eindringt. 9. Nachdem der Eisenschleckanschluss 20 Minuten lang blockiert ist, kann das System nicht mehr ausgeführt werden. 10. Nach dem Ausschalten des Systems sollte die Pumpenleistung zuerst gestoppt werden, dann sollte der Granulationskopf, der Wasserschlackegraben, der Empfangsbehälter und die Granulationswasserpumpe geprüft und gereinigt werden. Um die Düse zu überprüfen oder zu ersetzen oder zu reinigen, stoppen Sie das Hydrauliksystem (schließen Sie das Hydraulikventil). Überprüfen Sie den Gürtel und stoppen Sie zuerst die Netzteil des Gürtels. 11. Systempflegepersonal sollte verschiedene Schutzgeräte des Systems nicht kurzschließen. Wenn Ausrüstungsstörungen oder Unfälle festgestellt werden, sollten sie schnell beurteilt und behandelt werden, um die Erweiterung von Unfällen zu verhindern. und abnormale Phänomene und Unfälle sollten aufgezeichnet werden, und relevante Führungskräfte sollten gemeldet werden.

Vakuumpumpe der Rotary-Vane (2x) Modell Nr.: 2x-70c Struktur: Drehvakuumpumpe Vakuumgrad: hohes Vakuum Arbeitsbedingungen: trocken Transportpaket: Neutrales Holzfall Herkunft: Zhejiang, China Öl oder nicht: Öl Erschöpfungsmethode: Vakuumpumpe der Einnahme Arbeitsfunktion: Vorpumpe Marke: Jlzk Spezifikation: 4L/S-100L/s Anwendungen und Funktionen: 1. Starten Sie direkt aus dem Atmosphärendruck für die Evakuierung. 2. Verwendet entweder ausschließlich als raue Pumpen oder in Kombination mit anderen hohen Vakuumpumpen als Rückpumpen. 3. Sie finden eine breite Anwendung in den Bereichen Metallurg, Chemikalie, Lichtindustrie, Medizin, Elektronik und LSI -Industrie. 4. Sie können nicht zur Evakuierung der sauerstoffhaltigen, giftigen und explosiven Gase und Gase verwendet werden, die mit Pumpenöl leicht reagieren können. Sie können auch nicht als Kompressor und Getriebepumpe verwendet werden. 5. Die Serie XD der progressionellen Vakuumpumpe ist eine der unverzichtbar Ausrüstung der Lichtindustrie, der Lebensmittelindustrie, der empfindlichen Chemikalie und der Produkte von Kunststoff -Kunststoff. Technologieparameter Modell 2x-2c 2x-4c 2x-8d 2x-8a 2x-15a 2x-30a 2x-70c 2x-100t Pumpgeschwindigkeit (l/s) 2 4 8 8 15 30 70 100 Letztendlich Druck (ohne 9as Ballast) Teildruck (PA) 6 10 -2 Gesamtdruck (PA) 2.5 Motorleistung (KW) 0,37 0,55 1.1 1.1 2.2 3 5.5 7.5 Einlassdurchmesser (mm) 25 25 40 40 40 65 80 95 Drehgeschwindigkeit von Hauptwelle (Drehzahl) 700 700 410 320 320 450 420 550 Kühltyp Luftkühlung Wasserkühlen

Vakuumpumpe ist eine Drehvaraktor -Vakuumpumpe Es gibt eine breite Palette von Vakuumpumpen, darunter die vertikale ölfreie Vakuumpumpe der WLW-Serie, w die Vakuumpumpe, 2x, 2xz Drehschaufel Vane Vakuumpumpe, ZJ, ZJH-Wurzeln Vakuumpumpe (ZJH-patentiertes Produkt), 2SK, Typ Vakuumpumpe, Typ-Vakuumpumpe, 2BV, 2BA-Wasserring-Vakuumpumpe, H, 2H-Schleifventilvakuumpumpe, Vakuumpumpe vom TLZ-Typ, SL-Wurzelgebläse, Jzjhx-Wurzeln Rotations-Vane Van Vakuumeinheit, Jzjhs Roots Water Ring Vacuum Unit, Jzjhwlw Vertikales ölfreies Vakuum-Vakuum-Einheit, Einheit, Jzjhwlw-Vakuum-Vakuum-Vakuumeinheit, Einheit, JZJP Roots Water Jet Vacuum Unit, Jzjhba Roots Water Ring Vakuumeinheit, RPP-Wasserstrahl-Vakuumpumpe, Jzjh2H-Wurzelspool Ventil-Vakuumeinheit und andere Modelle. Vakuumpumpe -Gebrauch Vakuumpumpe wird häufig in Plastikmaschinen, Pestizidchemikalienindustrie, Farbstoffchemikalienindustrie, Ziegel- und Fliesenmaschinen, Geräten mit niedrigen Temperaturen, Papierherstellungsmaschinen, Medizin und chemischer Industrie, Lebensmittelmaschinerie, Industrieofen, elektronischer Industrie, Vakuumausrüstung, Fruchtbarungsanlagen verwendet , Metallurgie, Erdöl, Bergbau, Fundamentbehandlung Andere Felder. Vakuumpumpenprodukte 2BA-Wasserring-Vakuumpumpe besteht darin, die Vakuumpumpe mit dieser Anforderung zu saugen, basierend auf dem ursprünglichen SKF-Typ und 2FA-Wasserring-Vakuumpump . Sein fortschrittliches Design, neuartige Struktur, geeignet für eine Vielzahl von anspruchsvolleren, komplexen Anwendungen. Es kann eine große Menge Wasserdampf, kondensierbares Medium, in der Saughülle, explosiv oder giftig, korrosives Gas nicht anfällig für Gefahr, es in Maschinen, Erdöl, Chemikalie, Strom, Pharmazeutika, Lebensmittel 2ba -Wasserring aufnehmen, das nicht anfällig ist Vakuumpumpe jeweils Ersetzen von SZ, SK, 2SK-3, 2SK-6, 2S-185, 2SK-230 und W-Typ, die die Vakuumpumpe erwikten. Menschen, die häufig bei der Verwendung chemischer Abgabe von chemischen Gasen begegnet sind, was die Einführung neuer Konzepte der korrosionsresistenten Vakuumpumpe erfordert. Es ist die Verwendung von Keramik, Edelstahl, Legierung und anderen speziellen Medien, um den Fluss von Teilen zu erfüllen und die üblichen Anforderungen an "Verschleiß, Säure, Alkali, hohe Temperatur" zu erfüllen. Das Arbeitsprinzip nach dem Arbeitsprinzip der Vakuumpumpe kann die Vakuumpumpe grundsätzlich in zwei Arten unterteilt werden, nämlich Gasgetriebepumpe und Gasfalle -Pumpe. Die Gasübertragungspumpe ist eine Vakuumpumpe, mit der das Gas ständig eingezogen und entladen wird, um den Zweck der Gasextraktion zu erreichen. Die Gasfallenpumpe ist eine Vakuumpumpe, mit der die Gasmoleküle auf der Innenoberfläche der Pumpe adsorbiert oder kondensiert werden können, wodurch die Anzahl der Gasmoleküle im Behälter reduziert wird, um den Zweck der Gasextraktion zu erreichen. Eine Vakuumpumpe ist ein Gerät, das ein Vakuum in einem engen Raum in vielerlei Hinsicht erstellt, verbessert und aufbewahrt. Eine Vakuumpumpe kann als Gerät oder Vorrichtung definiert werden, das eine mechanische, physikalische, chemische oder physikalisch-chemische Methode verwendet, um ein gezogenes Schiff zu evakuieren, um ein Vakuum zu erhalten. Während sich die Vakuumanwendungen entwickeln, hat sich die Vielfalt der Vakuumpumpen in vielerlei Hinsicht entwickelt, wobei die Pumpgeschwindigkeiten zwischen einigen Zehntelsekunden bis zu Hunderttausenden pro Sekunde und Millionen Liter reichen. Nach dem Arbeitsprinzip der Vakuumpumpe kann die Vakuumpumpe im Grunde genommen in zwei Arten unterteilt werden, nämlich Gasübertragungspumpe und Gasfallepumpe. Mit der Anwendung der Vakuumtechnologie im Bereich der Produktion und der wissenschaftlichen Forschung immer mehr breites Spektrum seines Anwendungsdrucks muss der größte Teil der gemeinsamen Vakuumpumpen -Vakuum -Abgassystem zusammengesetzt werden, um die Anforderungen der Produktion und des wissenschaftlichen Forschungsprozesses zu erfüllen, Aufgrund des breiten Arbeitsdrucks, der im Vakuumanwaltssektor verbunden ist, ist es nicht möglich, dass eine Art von Vakuumpumpe für alle Arbeitsdruckbereiche perfekt geeignet ist. Abhängig vom Druckbereich und den Betriebsanforderungen Vakuumpumpen können nur verschiedene Arten von Vakuumpumpen verwendet werden. Um die Verwendung und verschiedene Vakuumprozessanforderungen zu erleichtern, manchmal eine Vielzahl von Vakuumpumpen entsprechend ihren Leistungsanforderungen in Kombination mit der Anwendung des Einheitstyps.

Polymicro -Technologien? Führt Faserbündelkomponenten ein 1206 Grün 1206 Green Light LED Patch LED LOW -Preisqualität Kabelbaumsonde HRS150-H kann für andere Spezifikationen angepasst werden Molex führt die polymicro technologieiedern -Faserbündelanordnung ein. Die Faser-Bündelversammlung ist maßgeschneidert, um den Bedürfnissen wissenschaftlicher und industrieller Optik, einschließlich Biotechnologie und pharmazeutischer Diagnostik, Herstellung und Inspektion von Halbleiter sowie Laserschweißen und -markierung, gerecht zu werden. Teodor Tichindelean, Molexs globaler Produktmanager für Polymicro Technologies-Produkte, sagte: "Qualität und Präzision sind für die Messung von Proben in der Spektroskopie von entscheidender Von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten erfolgt an einem Ort und erreicht eine konsequente Qualität und präzise Leistung. " An derselben Stelle kombiniert Molex große Faserzahlen, die Entwurfsunterstützung für großer Faserbündel sowie die Faserproduktion und -baugruppe, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt. Sein Herstellungsprozess integriert die größte Anzahl von Fasern in ein Bündel und minimiert gleichzeitig Raumabfälle. Das Spleißbündelungsdesign ist für Hochtemperaturanwendungen geeignet, bei denen Leuchten und Laser mit hoher Stromdichte erforderlich sind, wodurch die Notwendigkeit von Epoxid-, Fluorescing- und Interstitialraum beseitigt wird, die normalerweise in mehreren Faserbündeln erforderlich sind. Die Glasfaserkomponenten von Polymicro Technologies unterstützen praktisch eine beliebige Anzahl von Fasern in einer einzigen Komponente, einschließlich Lightguide- und Inspektionsfasern für maximale Designflexibilität und Anpassungsfähigkeit. Hochvorbereitete Faser-Arrays bieten eine hervorragende Durchsatz- und Eingangs-Ausgangs-Formumwandlungsleistung. Ein robustes Faserbündel kann einer Vielzahl von Betriebsbedingungen standhalten. Die Faserbündelanordnungen von Polymicro Technologies kombinieren Quarzglas und Präzisionskomponenten, um optische, elektrische und mechanische Eigenschaften sowie mikromatisierte Enden, Metallabschlüsse oder Präzisionskopplungen bereitzustellen. Fasern können an einem Ende und an einem Ende und mehreren Konfigurationen am anderen Ende gebündelt werden. Benutzerdefinierte Endformen können direkt auf der Faser mikromachen werden, wodurch der Verlust von Kopplung und Kopplung verringert wird. Kündigungsstile und Terminierungstechniken, Jackstile und Fasertypen können angegeben werden. Tichindelean fügte hinzu: "Die Anforderungen des Kundendesigns variieren in der Komplexität. Die Single-Source-Faserbündelkomponenten von Polymicro Technologies können auf bestimmte Anwendungen und Anforderungen für unübertroffene Designflexibilität und Kosteneinsparungen zugeschnitten werden." Für weitere Informationen finden Sie auf Informationen zu Molex -Produkten und Branchenlösungen, um uns für unseren Newsletter -Newsletter unter abonnieren

Marken startet das RFID SmartStart -Bundle -System Das von Markem Ltd. eingeführte RFID-SmartStart-Bundle-System enthält einen Cimjet-RFID-Tag-Encoder/Tagper, der mit einem Förderer ausgestattet ist Service-Programme. Mike Putnam, Produktmarketing -Manager von RFID/Application Intelligence bei Marken Inc., erklärte: [Kunden sagen, dass sie den starken Designstil des Labarers mögen und die Fähigkeit, die Container genau zu kennzeichnen. . "

Dunhuang entwickelte erfolgreich Traubenbündelmaschine In jüngster Zeit wurde erfolgreich eine neue Art von praktischen Rattan-Maschine, die Rattan-Maschine in Rebstörungen wie Nanhu Town und Qili Town in Dunhuang City, Provinz Gansu, getestet hat. Dies ist eine von dem Landwirtschaftsmaschinenbüro von Dunhuang City entwickelte Rattan-Maschine, die vom Ministerium für Landwirtschaft und Forstwirtschaft entwickelt wurde. Es reduziert effektiv die Arbeitsintensität und die Betriebskosten von Bauern, wenn Reben im Winter begraben werden.

Kombinierte Ballen-/Bundle -Packmaschine Patentname kombinierte Ballenkrankheiten/Bundle -Verpackungsmaschinen Patentantragsteller Wellmation Co., Ltd. Hauptantragsteller, Irland Mayo County Inventor PC McHale; Mw McHale; Jjngp sheridan; Pt O'Connor; JP Bikins-Anmeldung (Patent) Nr. 02809705.x Datum des Antrags 2002.03.22 Zertifizierungsdatum Genehmigungsbekanntmachung Nr. 1531392 Auditstag 2004.09.22 Spezifikation CD-ROM D0438 Hauptklassifizierungsnummer A01F15/07 Klassifizierung Nr. Anwendung Nr. Priority Citation Zusammenfassung Eine kombinierte Ballen-/Bundle -Verpackungsmaschine (1), einschließlich eines Chassis (5), auf dem das Chassis montiert ist, gibt es Ballen (10) und Ballenverpackungsmaschinen (11). Der Ballenpresse (10) umfasst einen festen Teil (18), einen unteren Teil (19) und einen oberen Teil (20), der jeweils eine Ballenformrolle (25) trägt, wobei die Rolle (25) die Ballenformkammer (15) definiert. In der Kammer (15) wird ein kreisförmiges Material ein Bündel (2) gebildet. Der untere Teil (19) und der obere Teil (20) werden jeweils um die erste und zweite Pivots (35), (40) von der Ballenformposition (Abb. 5) bis zur Entladungsposition (Abb. 1) bis direkt umgedreht Bewegen Sie den Ballen aus der Ballenformkammer (15), die nach oben und rückwärts in die erste und zweite Aktienstützen (50) in der Ballenverpackungsmaschine (11) geschickt wird. Die Ballenstütze Roller (50) dreht den Ballen (2) um die erste Paketachse (53), während der Tragingring (55) ein Paar Verpackungsmaterialspender (54) um die zweite horizontale Paketachse (56) zum zweiten horizontalen Paketachse dreht Das Verpackungsmaterial wird auf den Ballen (2) abgegeben, um es zu packen. Der kombinierte Ballen-/Bundle -Packer ist effizient, kompakt und klein. Souveränitätsartikel 1. Eine modulare Ballen-/Bindemittel -Wrapper zur Bildung eines zylindrischen Ballen Bale -Wraping -Gerät zum Empfangen des Ballen Verpackungsgerät in allgemein nach oben und außen.

Benutzerhandbuch der MDH-Serie mit erhitztem MD-Einzelrohrentrockner Die erhitzten Gasentrockner von Perma Pures erhitzte MDHTM -Serie sind speziell für Trocknen von Gasproben mit einem Taupunkt, der höher als die Umgebungstemperatur trocken ist, ohne die Notwendigkeit eines separaten Heizelements oder einer separaten Isolierung ausgelegt. Die proprietäre Nafion ™ -Technologie kann Feuchtigkeit selektiv aus dem Probengas entfernen und andere Komponenten des Probengass nicht betroffen halten. Der MDHTM -Trockner von Perma Pure unterscheidet sich von dem Kondensator darin, dass er Wasser direkt in einem Dampfzustand entfernt, um zu verhindern, dass auflösbare Gase in kondensiertem Wasser gelöst und verloren gehen.

Polymicro -Technologien? Führt Faserbündelkomponenten ein 1206 Grün 1206 Green Light LED Patch LED LOW -Preisqualität Kabelbaumsonde HRS150-H kann für andere Spezifikationen angepasst werden Molex führt die polymicro technologieiedern -Faserbündelanordnung ein. Die Faser-Bündelversammlung ist maßgeschneidert, um den Bedürfnissen wissenschaftlicher und industrieller Optik, einschließlich Biotechnologie und pharmazeutischer Diagnostik, Herstellung und Inspektion von Halbleiter sowie Laserschweißen und -markierung, gerecht zu werden. Teodor Tichindelean, Molexs globaler Produktmanager für Polymicro Technologies-Produkte, sagte: "Qualität und Präzision sind für die Messung von Proben in der Spektroskopie von entscheidender Von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten erfolgt an einem Ort und erreicht eine konsequente Qualität und präzise Leistung. " An derselben Stelle kombiniert Molex große Faserzahlen, die Entwurfsunterstützung für großer Faserbündel sowie die Faserproduktion und -baugruppe, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt. Sein Herstellungsprozess integriert die größte Anzahl von Fasern in ein Bündel und minimiert gleichzeitig Raumabfälle. Das Spleißbündelungsdesign ist für Hochtemperaturanwendungen geeignet, bei denen Leuchten und Laser mit hoher Stromdichte erforderlich sind, wodurch die Notwendigkeit von Epoxid-, Fluorescing- und Interstitialraum beseitigt wird, die normalerweise in mehreren Faserbündeln erforderlich sind. Die Glasfaserkomponenten von Polymicro Technologies unterstützen praktisch eine beliebige Anzahl von Fasern in einer einzigen Komponente, einschließlich Lightguide- und Inspektionsfasern für maximale Designflexibilität und Anpassungsfähigkeit. Hochvorbereitete Faser-Arrays bieten eine hervorragende Durchsatz- und Eingangs-Ausgangs-Formumwandlungsleistung. Ein robustes Faserbündel kann einer Vielzahl von Betriebsbedingungen standhalten. Die Faserbündelanordnungen von Polymicro Technologies kombinieren Quarzglas und Präzisionskomponenten, um optische, elektrische und mechanische Eigenschaften sowie mikromatisierte Enden, Metallabschlüsse oder Präzisionskopplungen bereitzustellen. Fasern können an einem Ende und an einem Ende und mehreren Konfigurationen am anderen Ende gebündelt werden. Benutzerdefinierte Endformen können direkt auf der Faser mikromachen werden, wodurch der Verlust von Kopplung und Kopplung verringert wird. Kündigungsstile und Terminierungstechniken, Jackstile und Fasertypen können angegeben werden. Tichindelean fügte hinzu: "Die Anforderungen des Kundendesigns variieren in der Komplexität. Die Single-Source-Faserbündelkomponenten von Polymicro Technologies können auf bestimmte Anwendungen und Anforderungen für unübertroffene Designflexibilität und Kosteneinsparungen zugeschnitten werden." Für weitere Informationen finden Sie auf Informationen zu Molex -Produkten und Branchenlösungen, um uns für unseren Newsletter -Newsletter unter abonnieren

Kabelbündeldraht -Grundkenntnisberatung Das Bündel besteht aus mehreren einzelnen Drähten. Im Allgemeinen ist die Anzahl der einzelnen Drähte, die das Bündel ausmachen, dünn, was nicht nur die Flexibilität von Kabel und Kabel erhöht, sondern auch die Zuverlässigkeit der Linienverbindung verbessert. Einige Kabel- und Kabelleiter benötigen keinen großen Querschnitt, verwenden aber auch eine verdrehte Form, um bessere Flexibilität oder hohe Zuverlässigkeit zu verdrehen. Um einen einzelnen Draht zu machen, der in einem bestimmten Helixwinkel (oder in der Tonhöhe) gestrandet oder verdreht ist, muss die Ausrüstung die folgenden Anforderungen erfüllen: Man muss alle einzelnen Drähte um die zentrale Achse der Ausrüstung drehen. Das andere ist, das gestrandete Produkt gerade vorwärts zu bringen. Durch die Änderung der Zusammenarbeit dieser beiden Bewegungsgeschwindigkeiten kann die Größe des Helixwinkels so eingestellt werden, dass die erzeugten Strang- oder Strahlendrähte den strukturellen Anforderungen erfüllen. Die Zusammensetzung der Stranding-Maschine und der Gurtenmaschine ist im Grunde gleich und besteht aus den Hauptteilen wie Auszahlungen, Traktion, Kabeln und Aufnahme, Schlepp- und Übertragungssystemen sowie Steuerungssystemen. Darüber hinaus ist es auch an Geräten wie Splitterbrettern, parallelen Drahtformen (auch als Stamper bekannt) und Meter -Zähler befestigt. Die Verdrehungsmaschine erzeugt eine größere verdrehte Spezifikation. Zusätzlich zu einem einzelnen Draht in der Mitte werden alle Einzeldrahtauszahlungen auf den Ausschüttungsabschnitt (z. B. ein verdrehender Käfig) platziert, und der einzelne Draht wird durch seine Drehung um den zentralen Eindraht verdreht. Boden. Gemäß der Anzahl der verdrehten Schichten der gestrandeten Drähte und der Anzahl der einzelnen Drähte in jeder Schicht ist die allgemeine Strandingmaschine mit mehreren (mehreren Segmenten) separat rotierende Paylines bereitgestellt, um die Schichten zu verschiedenen Strängen verdreht zu machen. Konzentrische Strangstränge sind besonders geeignet. Die von der Kabelbaummaschine erzeugte Strahllinie hat eine geringe Größe und bildet eine Strahllinie durch die Drehung des Korbs oder des Drehkörpers am Aufnahmeabschnitt. Da die Betriebsvorgänge der Kabelbaummaschine alle im Aufnahmesteil sind, ist der Geschwindigkeitsänderungsmechanismus im rotierenden Korb installiert und die Position begrenzt, was feststellt -Scharge Produkt. Die Anzahl der einzelnen Zeilen kann bei Bedarf flexibel konfiguriert werden. Die Qualität des gestrandeten oder gebündelten Drahtes einerseits hängt von der Qualität des Eindrahtmaterials und des zusätzlichen Materials selbst ab, auch abhängig vom Stranding- oder Stranderprozess. Die Art der verwendeten Strandungsgeräte steht in direktem Zusammenhang mit der Struktur des gestrandeten Produkts, der Größe des Querschnitts und des Außendurchmessers, der Anzahl der einzelnen Stränge, der Dicke des Einzelstrangs und der Länge des hergestellten gestrandeten Produkts. Wenn die Stränge konzentrisch gestrandet sind, überlegen Sie zunächst, ob die Anzahl und Größe der Auszahlungen auf der Stranding -Maschine geeignet sind, und berücksichtigen Sie dann die Stranding -Richtung, die Tonhöhenlänge und ob Sie die Stränge verdrehen oder nicht. Wenn es sich um eine Neustrang handelt, muss auch die Verformung der Stränge berücksichtigt werden. Dies erfordert eine Analyse der Struktur, Spezifikationen und Materialien der Stränge, der Bestimmung der Prozessdaten und schließlich der Auswahl geeigneter Stranding -Maschinen. Wenn es sich um ein gebündeltes Produkt handelt, ist die Bestimmung der Aufnahmegröße des Drahtarveters zusätzlich zu der Anzahl und Größe der Auszahlungsscheiben viel wichtiger als die einer Strandmaschine. Es gibt Bestimmungen für die Stelllänge und die Drehrichtung verschiedener gestrandeter und gebündelter Drähte. Die Stelllänge kann berechnet werden, indem der äußere Durchmesser des gestrandeten oder gebündelten Drahtes und das praktische Tonhöhenverhältnis multipliziert werden. In der tatsächlichen Produktion wird im Allgemeinen ein größeres Pitch -Verhältnis verwendet, um die Produktivitätssteigerung so weit wie möglich zu erleichtern. Twist muss streng gemäß den Vorschriften durchgesetzt werden, sonst wirkt sich dies auf den Zusammenhang der Linie aus. Strandingrichtung: Die Strandingrichtung jeder Schicht von Strängen, die konzentrisch verdreht sind, ist entgegengesetzt. Die Nähte der Nähte ist in die rechte und linke Richtungen unterteilt. Die Achse des gestrandeten Strangs ist senkrecht zur Vorderseite der Brust. Wenn der einzelne Strang von der oberen rechts nach links geneigt ist, ist rechts die rechte Richtung und umgekehrt die linke Richtung. Zur einfachen Erinnerung kann die linke oder die rechte Hand verwendet werden, um die Handfläche nach oben zu heben, und Ihr Daumen ist getrennt. Die verbleibenden vier Finger liegen nahe beieinander, und die vier Finger des Nahes beieinander liegen in axialer Richtung der gestrandeten Linie. Wenn die Schiefe des rechten Daumens mit der Diagonal der einzelnen Linie zusammenfällt, ist es die richtige Richtung (Z -Richtung). Wenn die Schrägheit des linken Daumens mit der schrägen Linie der einzelnen Linie zusammenfällt, ist es die linke Richtung (S -Richtung). Im Produktstandard ist nicht nur angegeben, dass die Stränge in entgegengesetzte Richtungen verdreht werden, sondern auch, dass der äußerste Strang verdreht ist. Im Allgemeinen wird der äußerste verdrehte Strang in die richtige Richtung verdreht. Stranding -Regel: Der gestrandete Kern besteht im Allgemeinen aus Strängen desselben Materials und Durchmessers, so dass die Stränge rund und im Fall einer festen Anzahl von Strängen in der Mittelschicht gemäß der Gleichung der arithmetischen Differenz jeder Die Anzahl der Schichten von Strängen beträgt 6,28 im Vergleich zur inneren Schicht neben ihr, was bedeutet, dass für jede zusätzliche Schicht 6,28 Stränge hinzugefügt werden, im Allgemeinen sechs Ganzzahlen. Messen Sie die Verdrehung mit einem Papier länger als die Tonhöhe und ziehen Sie sie an den Strängen fest. Verwenden Sie Bleistifte oder Buntstifte, um die Stränge in axiale Richtung zu überqueren, um einen Satz von Impressionen zu erhalten. Die Anzahl der Eindrücke sollte mehr als die Anzahl der einzelnen Linien in der Messschicht sein. Im Zentrum eines von ihnen wird eine Marke gemacht, beginnend von seiner Nachbarn. Wenn die Zahl gleich der Anzahl der einzelnen Linien in der Messschicht ist, wird auch in der Mitte der letzten nummerierten Marke eine Marke und der Abstand zwischen den beiden Markierungen gemessen. Es ist die Tonhöhe dieses Strangs. Für die Tonhöhenmessung eines Kabelbaumprodukts, da der Kabelbaum größtenteils mit einem einzelnen Durchmesser eines kleinen Durchmessers verdreht wird, kann er nicht mit der Bandmethode gemessen werden. Daher kann die tatsächliche Messmethode verwendet werden, dh ein Stück Drahtprodukt entfernen, eine der Oberflächen schneiden und am Schneidplatz eine Marke machen, 10 Spiralen in die entgegengesetzte Richtung der Strahllinie entfernen und dann a verwenden Lineal messen und entfernen die 10 spiralpartiellen verdrehten Drähte. Die Länge und dann die erhaltenen Längendaten durch 10, die Stelllänge der Strahllinie kann erhalten werden. Je kleiner das Tonhöhenverhältnis ist, desto besser die Weichheit; Je kleiner die Lücke zwischen jedem einzelnen Draht, dh desto dicht gestrandet; und je größer die Differenz zwischen der Tonhöhe und der tatsächlichen Länge des einzelnen Kabels in einer Tonhöhe, die Länge des einzelnen Drahtes, der durch die gleiche Länge des gestrandeten Drahtes verwendet wird, wird ebenfalls länger.

IGHT -Versuchung Suzette Bündelkabelbaum Klassischer Charme des schwarzen, sexy wilden Garns, der den rauen Körper auslöste, die Menschen einfallsreich. Fügen Sie etwas Leidenschaft für das Leben wild hinzu! ★ Produkte umfassen: Dieses Produkt ist zwei Sets: mit Strumpfbandkorsett und Tanga -Teilen ★ Stilbeschreibung: Das insgesamt durchscheinende Garn-, Brust- und Becher -Edge große Spitzenverzierung, als ob im modernen städtischen Leben die edle Antiquitäten zu schätzen wissen. Niedriges V-Ausschnitt-Gurtentwurf, dreidimensionaler Manschettenbecher, eine Stahlstütze, sagte eine Schicht dünner Baumwolle, um einen guten plastischen Effekt zu erzielen, eine herausragendere Brust von charmantem und aufrecht Hinter drei Reihen mit Metallschnallen, kostenlose Einstellung, zwei Speicherlegierunterstützung, die perfekte Erwähnung des Brustkorsetts, umzusetzen Sie die berührende Haltung, die dünne Strumpfband, die verstellbare Länge, den untergelegten Spitzen -Spitzen -Lotus, romantisch und angenehm. Die gleiche Textur von transparenten Tanga, dem ehemaligen dreieckigen Maschen-Gaze-Design, der Rücken eines einfachen T-förmigen, der perfekten Show einer Hüftkurve. Die Nacht kommt, bezaubernde schwarze Unterwäsche stellt das Hauptthema von Sexy dar. Lassen Sie Sie 100% Engel und die Teufels -Doppelvertreibung verteilen.

Bündelschneid- und Verteilungsgerät Der Bindungsschneider ist an dem eingebauten Plattenbündel befestigt, klemmt es und trennt ihn in eine Platte, die durch die Maschine passieren kann. Unbekundete Plattenbündel können das Liefergerät nicht durchlaufen. Ein Paar Bündelschneider arbeitet in Verbindung mit dem Förderer in einem geeigneten Winkel, um die Bündel in geeignete Höhen zu unterteilen, und sorgt so für den normalen Betrieb des Stempels. Mit der Bündelung, des Schneidens und des Verzweigungsgeräts ist kein manueller Betrieb erforderlich, die Arbeitskräfte werden beseitigt und die Sicherheitsrisiken des manuellen Betriebs werden vermieden. Das Omni-Verzweigungsgerät verbessert die Produktivität der Rotationsgeschnittenen. Die gleichzeitige Eindrücke des mehrstöckigen Panzerauskleidungen erhöht die Anzahl der Kastenplatten, die durch die Maschine verlaufen. Dieses Gerät kann auch mit einem herkömmlichen Stempelschneiderpalettierer verwendet werden. Darüber hinaus weisen die gebündelten Boxboards eine bessere Stabilität auf, die die Geschwindigkeit, die Formfüllung und die Betriebsgeschwindigkeit der Stanztyppaletten erheblich erhöhen können, was die Produktionseffizienz erheblich erhöhen kann. Das Omni -Liefergerät hat eine gute Anpassungsfähigkeit und eignet sich ohne Anpassung des Bedieners für den Verarbeitungssatzkarton.

Rohrbündeltrockner macht einen Durchbruch bei der industriellen Effizienz Bei der jüngsten Entwicklung der industriellen Trocknungstechnologie hat sich der Tube-Bündel-Trockner als Game-Changer entwickelt und bietet erhebliche Verbesserungen der Energieeffizienz und des Produktionsdurchsatzes. Innovationen im Design Ingenieure haben kürzlich erhebliche Fortschritte bei der Gestaltung des Rohrbündelentrockners erzielt. Dazu gehören Verbesserungen der Effizienz des Wärmeübertragung, die Verringerung des Energieverbrauchs und die Optimierung des Trocknungsprozesses. Das neue Design ermöglicht eine gleichmäßigere Wärmeverteilung, was zu schnelleren Trocknungszeiten und einer verbesserten Produktqualität führt. Verbesserte Performance Die Leistung des Rohrbündel-Trockners ist jetzt auf einem Allzeithoch. Seine Fähigkeit, große Materialmengen zu bewältigen und gleichzeitig eine hohe Trocknungseffizienz beizubehalten, hat es in Branchen wie Chemikalien, Arzneimitteln und Lebensmittelverarbeitung zu einem Favoriten gemacht. Die Fähigkeit des Trockners, kontinuierlich ohne wesentliche Wartungsausfallzeit zu arbeiten, trägt weiter zu seiner Anziehungskraft bei. Nachhaltigkeitsfokus In Übereinstimmung mit den globalen Nachhaltigkeitsbemühungen wurde der Röhrenbündel -Trockner entwickelt, wobei der Schwerpunkt auf der Verringerung seiner Umweltauswirkungen liegt. Die Verwendung von energieeffizienten Komponenten und optimierten Trocknungszyklen trägt dazu bei, die Kohlenstoffemissionen und die Betriebskosten zu senken. Darüber hinaus fördert die Verwendung recycelbarer Materialien in seiner Konstruktion die Prinzipien der kreisförmigen Wirtschaft. Globales Marktpotential Die innovativen Merkmale und die überlegene Leistung des Rohrbündels haben das Interesse von Märkten rund um den Globus geweckt. Die Hersteller möchten nun in diese fortschrittliche Trocknentechnologie investieren, um ihre Produktionsfähigkeiten zu verbessern und die wachsende Nachfrage nach effizienten, nachhaltigen industriellen Lösungen zu befriedigen. Ausblick für die Branche Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Trocknungstechnologie ist der Rohrbündel -Trockner ein wichtiger Akteur in der industriellen Trocknungsbranche. Die Kombination von Effizienz, Nachhaltigkeit und Zuverlässigkeit macht es zu einer entscheidenden Komponente für die Verfolgung umweltfreundlicher und kostengünstigerer Produktionsmethoden. Da immer mehr Unternehmen diese Technologie einsetzen, sieht die Zukunft für das anhaltende Wachstum und die Entwicklung des Rohrbündel -Trocknermarktes hell aus.

Vakuum -Drum Filter Sicherheitsanforderungen Analyse Trommelvakuumfilter, Englisch: RotaryvacuumDisk-Fiter. Eine Art kontinuierlicher Filter. Die Konstruktion ähnelt dem Trommelvakuumfilter und das Betriebsprinzip ist der gleiche. Als Filter wird ein Unterdruck verwendet, um den kontinuierlichen Filter auf der Oberfläche der zylindrischen Trommel zu filtern. Dieser Filter wurde ursprünglich in der Alkali- und Bergbauindustrie verwendet und später auf den chemischen, Kohle- und Schlammentwässerungssektor ausgedehnt. 1 Wenn sich das System im normalen Betrieb befindet, müssen das granulierte Wasservolumen, die Spülluftmenge, die Menge an Wasserwasser, die maximale Wassertemperatur des Granulators und die Schlackendurchflussrate die Entwurfsspezifikationen erreichen. 2 Wenn das System läuft, sollte die Ausrüstungsprüfung die folgenden Anforderungen erfüllen: Die Ausrüstung ist nicht abnormal, der Granulationskopf ist nicht blockiert, der Tankgrill ist frei von Schlackenblöcken, der hohe und niedrige Graben, das Schlackentor ist in einem Angemessener Zustand, es gibt keine Schlacke im Heißwassertank, und es gibt keine Schlacke in der Grube. Wasser und Schlacke, keine Lecks in jedem Rohrleitungsventil, glattes Bandtransport, keine Abweichung, normaler Wasserstand. 3 Der im Klopfen verwendete Schlackengraben muss die Bedingungen für die Umleitung der Trockenschlacke oder andere Maßnahmen zur Behandlung der Schlacke enthalten. Die Zeit für den Umleitschen des Shunt darf 3 min nicht überschreiten. 4 Während der normalen Produktion sollte der Betrieb der Systemgeräte automatisch gesteuert werden. 5 Das System sollte 20 Minuten vor dem Klopfen gestartet werden, und das Signal ist [bereit ", und der Betriebsraum kann das System starten. Ein Startup schlägt fehl und sollte nicht sofort gestartet werden. 6 Wenn das System in Gefahr für Personenschäden und Ausrüstungssicherheit in Gefahr ist, stoppen Sie den Systembetrieb sofort und gießen Sie den heißen Rückstand in die Trockenschlak -Grube oder Schlackentank. 7 Wenn das Eisen entlassen wird, sollte es in der Nähe des Schlackengrabens und des Granulators keine Menschen in der Nähe des Granulators geben. 8 sollte genau auf die Menge an granuliertem Wasser im System achten. Wenn festgestellt wird, dass die Menge an granuliertem Wasser stark reduziert ist, die Trommel fehlerhaft ist, das Klebeband stark bewässert oder das Operationssaal -Signal einen [großen Alarm "hat, sollte es sofort an die Trockenschlacker oder Schlackentank umgeleitet werden Um zu verhindern, dass die Flüssigkeitsschlacke in das Granulationssystem eindringt. Nachdem der Eisenschleckanschluss 20 Minuten blockiert ist, kann das System nicht mehr ausgeführt werden. Nach dem Abschalten von 10 Systemen sollte die Pumpenstromversorgung zuerst gestoppt werden, dann sollte der Granulationskopf, der Wasserschlackegraben, der Empfang von Tank und die Granulationswasserpumpe geprüft und gereinigt werden. Um die Düse zu überprüfen oder zu ersetzen oder zu reinigen, stoppen Sie das Hydrauliksystem (schließen Sie das Hydraulikventil). Überprüfen Sie den Gürtel und stoppen Sie zuerst die Netzteil des Gürtels. 11 Systemwartungspersonal sollte verschiedene Schutzgeräte des Systems nicht kurzschließen. Wenn Ausrüstungsstörungen oder Unfälle festgestellt werden, sollten sie schnell beurteilt und behandelt werden, um die Erweiterung von Unfällen zu verhindern. und abnormale Phänomene und Unfälle sollten aufgezeichnet werden, und relevante Führungskräfte sollten gemeldet werden. 12 Verschiedene Verriegelungs- und Schutzgeräte des Systems dürfen ohne Zustimmung der zuständigen Abteilung nicht frei angepasst werden. Wenn die Anpassung erforderlich ist, wird sie von der zuständigen Abteilung genehmigt und dem professionellen Direktor zur Genehmigung gemeldet. Die Anpassung muss erfasst und archiviert werden. . 13 Wenn sich ein Steuergriff des Systems in der Position [auto "befindet, sollte es nicht überarbeitet werden. Wenn Sie die Trommel während der Systemwartung drehen müssen, sollten Sie eine spezielle Person zum Betrieb zuweisen. 14 Bei Verwendung der Radmethode sollte das Sicherheitsnetz in der Nähe des Granulationsrads eingestellt werden.

Shanlu 100m2 neuer Rotschlamm -Rotary -Drum -Filter vom Expertenteam identifiziert Der von China Aluminium Shandong Branch Hengcheng Machinery Manufacturing Factory entwickelte und entworfene 100 m2 neue Drum -Drum -Drum -Drum -Filter von 100m2 hat die technische Einschätzung der Expertengruppe Chinas Nichteisen -Metalle -Industrie in Peking erfolgreich verabschiedet. Die Ergebnisse der Beurteilung zeigen, dass die technische Leistung des Produkts das internationale Fortgeschrittenen erreicht hat und die Lücke in der inländischen großflächigen, automatisierten Filtergeräte gefüllt hat. Der 100 m2 neue Drum -Drum -Filter für rote Schlammdrehung ist ein wichtiges Technologieprojekt der China Aluminium Corporation. Der neu entwickelte Filter hat eine vernünftigere Struktur und einen fortgeschritteneren Index als andere Filter des gleichen Typs der Welt. Es hat die Vorteile von niedrigem Kuchenvolumen, hoher Leistung, geringem Energieverbrauch, bequemer Wartung und Reinigung. Im Juni 2008 wurde der erste 100 m2 neue Rotschlammdrehdrehfilter im Aluminiumoxid Werk von Chinalco Shandong Zweig offiziell in Betrieb genommen. Die Ergebnisse zeigen, dass die umfassende Leistung der Ausrüstung das internationale fortgeschrittene Niveau ähnlicher Geräte erreicht hat und erhebliche wirtschaftliche Vorteile hat. Gleichzeitig markiert es auch das Design und die Fertigung der Filtrationsgeräte der Hengcheng Machinery Factory, um das internationale fortgeschrittene Niveau zu erreichen.

Kombinierte Ballen-/Bundle -Packmaschine Patentname kombinierte Ballenkrankheiten/Bundle -Verpackungsmaschinen Patentantragsteller Wellmation Co., Ltd. Hauptantragsteller, Irland Mayo County Inventor PC McHale; Mw McHale; Jjngp sheridan; Pt O'Connor; JP Bikins-Anmeldung (Patent) Nr. 02809705.x Datum des Antrags 2002.03.22 Zertifizierungsdatum Genehmigungsbekanntmachung Nr. 1531392 Auditstag 2004.09.22 Spezifikation CD-ROM D0438 Hauptklassifizierungsnummer A01F15/07 Klassifizierung Nr. Anwendung Nr. Priority Citation Zusammenfassung Eine kombinierte Ballen-/Bundle -Verpackungsmaschine (1), einschließlich eines Chassis (5), auf dem das Chassis montiert ist, gibt es Ballen (10) und Ballenverpackungsmaschinen (11). Der Ballenpresse (10) umfasst einen festen Teil (18), einen unteren Teil (19) und einen oberen Teil (20), der jeweils eine Ballenformrolle (25) trägt, wobei die Rolle (25) die Ballenformkammer (15) definiert. In der Kammer (15) wird ein kreisförmiges Material ein Bündel (2) gebildet. Der untere Teil (19) und der obere Teil (20) werden jeweils um die erste und zweite Pivots (35), (40) von der Ballenformposition (Abb. 5) bis zur Entladungsposition (Abb. 1) bis direkt umgedreht Bewegen Sie den Ballen aus der Ballenformkammer (15), die nach oben und rückwärts in die erste und zweite Aktienstützen (50) in der Ballenverpackungsmaschine (11) geschickt wird. Die Ballenstütze Roller (50) dreht den Ballen (2) um die erste Paketachse (53), während der Tragingring (55) ein Paar Verpackungsmaterialspender (54) um die zweite horizontale Paketachse (56) zum zweiten horizontalen Paketachse dreht Das Verpackungsmaterial wird auf den Ballen (2) abgegeben, um es zu packen. Der kombinierte Ballen-/Bundle -Packer ist effizient, kompakt und klein. Souveränitätsartikel 1. Eine modulare Ballen-/Bindemittel -Wrapper zur Bildung eines zylindrischen Ballen Bale -Wraping -Gerät zum Empfangen des Ballen Verpackungsgerät in allgemein nach oben und außen.