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Laveuse vide à tambour à cône Laveuse vide à tambour à cône Astuce de base: machine à laver à vide du tambour à corde à cône en direct Yujun, Liu Bingzhen, Xu Dongming, Zhang Qi (Anqiu Wenrui Mabinery Manufacturing Co., Ltd., Anqiu, Shandong 262100) Application et effet. La machine à laver à soupape de cône utilise l'aspirateur comme puissance du filtre, adopte une vanne de distribution effilée, une structure compacte, un sceau facile à installer, une garantie Machine à laver à vide à tambour à corde La machine à laver à soupape de cône utilise le vide comme puissance du filtre, adopte la soupape de distribution conique, a une structure compacte et est facile à coopérer avec le joint pour assurer le degré de vide et éviter le gaz de corde. Le corps du tambour de la rondelle de vide du tambour de la valve à valve est divisé en un certain nombre de cellules mutuellement peu communicables par des barres de grille, et les cellules sont connectées au corps de soupape de cône réparti également autour du tube de filtre à travers le tube de filtre. Avec la rotation du tambour, les cellules relient à leur tour la zone à vide de la bobine de la soupape de distribution (divisée en zone filtrante et dans la zone de lavage) et la zone de décapage. Lorsque la cellule est tournée vers la zone de filtration sous vide, le système de vide est nul. Une couche de suspension agit à la surface du maillage; Lorsqu'il est transféré dans la section de lavage à vide, le liquide déchet dans la couche de suspension d'origine est remplacé par le liquide de lavage après avoir été pulvérisé avec le liquide de lavage à quatre étages; Enfin, le liquide est retiré de la section de la pulpe et le système de soufflage est allumé. , détruisez l'aspirateur de la chambre, maintenez la couche de suspension, épluchez la suspension dans la goulotte de décharge. L'ensemble du processus de lavage, de concentration et d'extraction de liqueur noire de la suspension a été achevé. 1 Structure d'équipement Une seule machine à laver à pulpe est principalement composée d'un tambour, d'un corps de réservoir, d'une vanne de distribution, d'un dispositif de lavage, d'un dispositif de décapage, d'un dispositif de transmission et d'un convoyeur à vis. La rondelle en tandem possède également un dispositif de coupsage et un dispositif d'agitation, et le réservoir d'agitation est dilué au milieu. La laveuse n'a qu'une seule valve de distribution et le filtrat est déchargé à une extrémité. L'extrémité du filtrat de décharge est le côté de fonctionnement et l'autre extrémité est le côté transmission. 1.1 La distribution de soupape de distribution de soupapes est une partie très importante de la rondelle à vide du tambour. Il est principalement composé de noyau de soupape, de siège de soupape et de capuchon d'extrémité. Le bouchon de soupape a une forme de 10 * cône, et il coopère avec la vanne du corps du tambour pour former une structure de soupape de distribution complète. La surface d'accouplement du noyau et de la vanne de la valve nécessite un dégagement de 0,5 à 0,8 mrn et sans frottement les uns avec les autres. La vanne tourne avec le tambour et le bouchon de soupape et le siège de soupape sont fixes. Lorsque chaque rotation du tambour, les cellules du corps du tambour sont respectivement liées à la partition du noyau de la soupape, et la machine à laver la pulpe complète successivement la filtration à l'aspiration, le lavage à l'aspirateur et le décapage du gaz et similaires. La distribution de soupape est un dispositif de lave-vide à vide, il existe deux façons de générer du vide: Premièrement, la machine à laver est installée en position de la norme 12 *, par le liquide noir dans la jambe d'eau lorsque la différence de vide naturel; Deuxièmement, le vide forcé, y compris l'installation d'une pompe à vide, d'un récepteur, d'un condenseur élevé et d'un collecteur et d'un ensemble complet d'équipements. Vous pouvez également utiliser les deux méthodes en même temps. Le degré de vide général 0. 01 ~ 0,025MP /. Structure de la vanne de distribution illustrée à la figure. 1.2 La fonction du gobelet consiste à filtrer et à laver la suspension et à la former à la surface du tambour.) En 1993, il est diplômé du Département de génie mécanique et électrique du Heilongjiang Mining Institute et de l'ingénieur des machines miniers. Il est principalement engagé dans la conception de machines de mise en papier. Tél: 0536 Slurry Une extrémité du corps du tambour est soutenue par un roulement ordinaire et l'autre extrémité est soutenue par un roulement de roulement. Le corps du tambour est un corps de cylindre circulaire et se compose principalement de tambours gauche et droite, un corps du cylindre moyen et une tête d'arbre. La surface du tambour est divisée en plusieurs compartiments par des barres de grille. Chaque cellule a un long trou circulaire correspondant au corps de la valve. Connecté. Lorsque le tambour tourne, le filtrat dans le compartiment passe par chaque section de la bobine après l'autre, permettant au tambour de terminer le processus de filtration, de lavage et de décapage de la suspension. La plaque de filtre est un nouveau type de plaque de filtre ondulée en acier inoxydable. Son rôle est de prendre en charge l'écran du filtre. Le formulaire d'assemblage est incliné par la presse. Il a une infiltration anti-filtrat supérieure et augmente la zone de filtration effective. 1.3 Le corps du réservoir est utilisé pour recevoir du suspension et soudé avec des plaques en acier. Un seul réservoir de machine à laver est généralement utilisé pour le rinçage ou la concentration de la pulpe. Il est utilisé pour blanchir la section de chloration. Le milieu est acide (pH: 1,8-2.2), alcalin, et le réservoir est divisé en deux types: en acier en verre (ou en acier inoxydable) et en acier au carbone. . Le corps du réservoir est composé de trois parties: le réservoir de suspension, la rainure du tambour et le réservoir de décharge. Il y a deux entrées de suspension symétriquement disposées sous le réservoir de suspension, avec un écran de suspension sur le dessus pour tamponner la suspension. Il y a deux prises d'égouts sous le réservoir de tambour, et un port D / 100 est fourni au réservoir 30. Il est utilisé pour contrôler le niveau liquide. Utilisation, il y a un trou carré de décharge au milieu de la goulotte de décharge, lorsque vous utilisez la machine à l'extérieur de la pulpe, n'ouvrez pas ce trou. Les rondelles en tandem multiples sont principalement utilisées pour le lavage de pulpe après la cuisson, telles que la kraft ou la pulpement alcaline, généralement en acier au carbone. Il existe également des emplacements intermédiaires entre chaque deux rondelles en tandem. La suspension a été décollée de la rondelle de pâte précédente à une concentration de 80 à 12%. Ici, la liqueur noire de la pompe inférieure a été utilisée pour la diluer à une concentration d'environ 10, qui a été entièrement mélangée et agitée, entraînant de bonnes conditions de diffusion. La machine de pompage à vide de tambour est supérieure à d'autres processus dans l'extraction de la liqueur noire, et c'est l'une des raisons de l'équipement lourd qui a un taux d'extraction relativement élevé. Il y a un sandwich au bas du réservoir du milieu. Il y a deux entrées de diluant au fond du sandwich. Le diluant déborde d'une rangée de trous rectangulaires en haut du sandwich. Le milieu du réservoir est séparé par des plaques en acier et la suspension ne peut passer que sous la partition. Le réservoir central a un rouleau de pression, qui tourne dans le sens de l'écoulement du tambour de lavage de contre-lavage 51R / RNIN, brise le bloc de pulpe dépouillé de la pulpeuse, puis un rouleau d'agitation qui tourne à 88r / min. La suspension est écrasée dans une suspension de concentration uniforme pour favoriser la dispersion des liqueurs noires. La suspension coule ensuite à travers la partie inférieure de la plaque de rétention de pulpe, déborde la plaque de déversoir et pénètre dans la rainure du tambour, puis est aspirée sur le tambour de lavage de la machine à laver à un stade inférieur. Cela évite les bouchages de pulpe ou l'accès à Internet sont difficiles. Il y a aussi 2 emplacements de remplissage sous la fente du milieu. La suspension est utilisée comme port de nettoyage. 1.4 Dispositif de lavage Le dispositif de lavage doit faire remplacer la couche de suspension. Principalement par le tuyau de lavage, les buses, les tuyaux de distribution, les vannes et autres composants. Un total de quatre tuyaux de lavage sont échelonnés dans la zone de lavage du tambour, avec une distance de 15 ... pour assurer un lavage uniforme de la couche de pulpe. La pression de l'eau et l'écoulement du tube de lavage peuvent être ajustés par les vannes respectives. 1.5 Dispositif de pelage La machine utilise un grattoir d'air pour éliminer la pulpe. Il est principalement composé d'un ventilateur, d'un tuyau d'entrée d'air, d'un corps de grattoir, d'une lame et d'un joint, et est installé dans la zone de décapage du tambour. La lame et la tête de tambour maintiennent un espacement d'environ 6rnrn. Son principe de travail: l'air à basse pression soufflé par le ventilateur entre dans la cavité du corps du grattoir à partir du tuyau d'entrée d'air et est déchargé de l'orifice de décharge de la cavité, et entre dans une zone de pression composée d'une surface de pulpe, d'une surface du corps de lame, Une surface de tambour, etc., et une partie de l'air entre dans la distribution à travers la surface du tambour. La zone de décapage de la valve entraîne la détruire le vide du tambour et un coussin d'air se forme sur la surface de la pulpe. Une partie de la valve est forcée de s'éjecter de l'écart entre la lame et le tambour pour soulever la couche de suspension, décollée par la lame, puis déchargée dans la fente de suspension. . Transmission La transmission se compose d'un moteur électrique et d'un réducteur d'équipement en suspension. La tête d'arbre du tambour s'étend directement dans le manchon de l'arbre du réducteur et est connectée à une clé de sorte qu'une extrémité du réducteur est suspendue sur l'arbre du tubler et l'autre extrémité est supportée par une colonne verticale. La machine à capuche est en fibre de verre. Prenez le tranchage et le traitement. Lorsque l'installation est connectée à un boulon, l'extérieur de la machine a un port d'échappement pour que les utilisateurs connectent le tuyau d'échappement. Chaque laveuse a une machine. 2 Les effets réels de l'application ont été utilisés par le papier Chenming, Sun et Linqing. Les résultats sont présentés dans le tableau ci-dessous. Condition de fonctionnement du champ de lave-glace à tambour à soupe La rondelle à vide à tambour à soupage à cône peut être utilisée dans une seule unité ou plusieurs unités en série. Sa structure est raisonnable, les performances sont supérieures, la capacité de production est grande, le taux d'extraction de l'alcool noir est élevé, la qualité du lavage de la pulpe est uniforme et la perte de fibres est petite. Les performances de l'application ont atteint le niveau intérieur leader. Applicable à toutes sortes de lavage de suspension, le degré de nettoyage de la suspension, l'extraction de la concentration en liqueur noire, réduisent la pollution de la liqueur noire de l'industrie du papier. Avec la demande croissante de ressources et de protection de l'environnement, le pays a une importance de grande envergure dans la résolution de la pollution des eaux usées, la protection de l'environnement naturel et le bénéfice des générations futures. Par conséquent, les avantages sociaux du projet sont très importants et la perspective de l'application est très large.

Analyse des exigences de sécurité du filtre à tambour à vide Filtre à vide de tambour, anglais: RotaryVacuumDisk-fiter. Un type de filtre continu. La construction est similaire au filtre à vide du tambour et le principe de fonctionnement est le même. Une pression négative est utilisée comme filtre pour filtrer le filtre continu à la surface du tambour cylindrique. Ce filtre a été initialement utilisé dans les industries alcalines et miniers, puis étendue aux secteurs chimiques, de charbon et de boues d'assèchement. 1 Lorsque le système est en fonctionnement normal, le volume d'eau granulé, la quantité d'air de purge, la quantité d'eau de balayage, la température maximale de l'eau du granulateur et le débit du laitier doivent atteindre les spécifications de conception. 2 Lorsque le système est en cours d'exécution, l'inspection de l'équipement doit répondre aux exigences suivantes: l'équipement n'est pas anormal, la tête de granulation n'est pas bloquée, la calandre du réservoir est exempte de blocs de scories, le fossé haut et bas, la porte des scories est dans un État raisonnable, il n'y a pas de scories dans le réservoir d'eau chaude et il n'y a pas de scories dans la fosse. Eau et laitier, pas de fuites dans chaque soupape de pipeline, transport de ruban lisse, pas de déviation, niveau d'eau normal. 3 Le fossé du laitier utilisé dans le taraudage doit avoir les conditions de détour des scories sèches ou d'autres mesures de traitement des scories. Le délai de détournement du shunt ne doit pas dépasser 3 min. 4 Pendant la production normale, le fonctionnement de l'équipement du système doit être automatiquement contrôlé. 5 Le système doit être démarré 20 minutes avant le taraudage, et le signal est [prêt ", et la salle d'opération peut démarrer le système. Une startup échoue et ne doit pas être démarrée immédiatement. 6 Lorsque le système est en danger de blessure corporelle et de sécurité de l'équipement, arrêtez le fonctionnement du système immédiatement et versez le résidu chaud dans le scorie ou le réservoir de scories sèches. 7 Lorsque le fer est libéré, il ne devrait y avoir personne près du fossé du laitier et du granulateur. 8 devrait accorder une attention particulière à la quantité d'eau granulée dans le système. S'il est constaté que la quantité d'eau granulée est considérablement réduite, le tambour est défectueux, le ruban est fortement arrosé ou le signal de la salle d'opération a une [grande alarme ", il doit être immédiatement détourné vers le scole sec ou le réservoir de scories Pour empêcher les scories liquides d'entrer dans le système de granulation. Une fois que le port de fer (SLAG) est bloqué pendant 20 minutes, le système peut arrêter de fonctionner. Après l'arrêt de 10 systèmes, l'alimentation de la pompe doit être arrêtée en premier, puis la tête de granulation, le fossé du scorieur à eau, le réservoir de réception et la pompe à eau granulée doivent être inspectées et nettoyées. Pour vérifier ou remplacer ou nettoyer la buse, arrêtez le système hydraulique (fermez la valve hydraulique). Vérifiez la courroie, arrêtez d'abord l'alimentation du convoyeur à courroie. 11 Le personnel de maintenance du système ne doit pas court-circuiter divers dispositifs de protection du système. Si des anomalies ou des accidents de l'équipement sont trouvés, ils doivent être rapidement jugés et gérés pour empêcher les accidents de se développer; et des phénomènes anormaux et des accidents doivent être enregistrés, et les dirigeants pertinents doivent être signalés. 12 Divers dispositifs de verrouillage et de protection du système ne doivent pas être ajustés librement sans le consentement du département compétent; Si un ajustement est requis, il doit être approuvé par le département compétent et signalé au directeur professionnel pour approbation; L'ajustement doit être enregistré et archivé. . 13 Lorsque une poignée de contrôle du système est en position [Auto ", elle ne doit pas être révisée. Si vous devez faire pivoter le tambour pendant la maintenance du système, vous devez affecter une personne spéciale pour fonctionner. 14 Lors de l'utilisation de la méthode de la roue, le filet de sécurité doit être réglé près de la roue granulée.

Application d'un filtre à vide rotatif dans l'industrie de l'alumine Application d'un filtre à vide rotatif dans l'industrie de l'alumine Astuce de base: application de l'équipement en métal léger * Table rotatif Filtre à vide dans l'industrie de l'alumine Chen Changlin, Ma Hong (Jiangsu Xinhong Dashan Petrochemical Machinery Co., Ltd., Xinghua 225721, Jiangsu, Chine) dans l'industrie de l'aluminium et comparaison avec le filtre importé U: filtre à vide rotatif; Séparation Application de l'équipement en métal léger * Filtre à vide rotatif dans l'industrie de l'alumine Chen Changlin, Ma Hong (Jiangsu Xinhong Dapei Petrochemical Machinery Co., Ltd., Xinghua 225721, Jiangsu, Chine), cet article décrit l'application de ce filtre dans l'industrie de l'aluminium , et il est également utilisé dans la filtration d'importation. La machine a été comparée U: filtre à vide rotatif; séparation; Processus de production d'alumine des gâteaux de filtre, le processus de décomposition de la séparation et du lavage de la suspension d'hydroxyde d'aluminium nécessite l'utilisation de dispositifs de séparation et de filtration. L'équipement de séparation traditionnel comprend le filtre à vide du tambour rotatif et le filtre à courroie. Ces dernières années, il a progressivement été remplacé par un filtre à vide rotatif importé. Ce qui suit décrit le principe de travail et les caractéristiques structurelles du filtre à vide de plateau tournant produit par notre usine. Les seaux sont épissés dans un plan de filtre en forme de cycle horizontal et le tissu filtrant est recouvert de la surface du filtre. Selon la taille du filtre, les faisceaux de support pour le seau de filtre sont différents. Il est monté sur la roue à goupille d'entraînement et conduit la roue à la poupe à travers le réducteur du moteur. La surface de filtrage du filtre est utilisée pour la rotation horizontale. Principe et structure de fonctionnement du filtre à vide rotatif comme indiqué. 1 Principe et structure de travail du filtre à vide rotatif Le filtre rotatif du filtre à vide rotatif est composé de plusieurs diagrammes de structure de filtre à vide du disque rotatif en forme de filtre en forme de ventilateur a un tuyau de décharge sous la chambre à vide. Ces tubes de décharge sont collectés dans un collecteur de filtrat, et le collecteur de filtrat de chaque cartouche filtrante en forme de ventilateur est connecté à une valve de distribution de centres de gaz en utilisant un tuyau résistant à l'acide. La surface du filtre circulaire est déterminée en fonction des performances du processus à l'aide d'une plaque d'acier en forme cylindrique, de sorte que les cylindres internes et externes fixes, la surface du filtre et la barrière entre les zones de travail forment une cavité de volume, de sorte que le filtre est Ajout de suspension, le liquide de lavage ne débordera pas et ne sera pas de position de chaîne. Lorsque la suspension de filtre ajoutée par le filtre est filtrée et lavée pour former un gâteau de filtre, le dispositif de décharge de vis sur la surface du filtre pousse le gâteau du filtre de l'anneau intérieur au bord extérieur et tombe dans le réservoir d'inondation, en laissant le tissu filtrant. Il y a une petite quantité de gâteau sur le tissu filtrant qui peut être régénéré par le dos. La soupape de distribution centrale est divisée en couches supérieures et inférieures. La vanne de distribution supérieure tourne de manière synchrone avec la plaque de filtre. La vanne de distribution inférieure est installée correctement sur la colonne centrale. Il existe un joint résistant à l'usure entre les vannes de distribution supérieure et inférieure. Lorsqu'ils sont tournés les uns par rapport aux autres, le joint est resté étanche à l'air sous l'effet du vide. Selon les exigences du processus de production de filtration, la soupape de distribution inférieure est dotée d'une zone de fonctionnement continue telle qu'une zone de filtrat, une zone de linge, une zone de lavage secondaire, une zone de décharge du scoris, une zone de régénération en tissu filtrant, etc. La zone correspond à un système de vide. Une trémie de suspension correspondant à la zone de fonctionnement de la soupape de distribution centrale est fournie sur la surface du filtre du filtre à vide rotatif, et la suspension du filtre est uniformément distribuée sur la surface du filtre. Sous l'action du vide, le liquide et le solide sont séparés et le liquide est séparé. En aval à travers le tissu filtrant jusqu'au filtre à vide, les solides forment un gâteau sur le tissu filtrant. Le liquide de lavage est uniformément saupoudré sur la surface du gâteau avec un distributeur de lotion pour le lavage. Entre les différentes zones de travail, la surface du filtre est suspendue au-dessus de la surface du filtre et le liquide ne mélange pas les bras en porte-à-faux entre chaque zone, ce qui affecte la planéité de la plaque de filtre, garantissant ainsi la douceur du filtre pendant le fonctionnement. (5) Roue de broche d'entraînement: il s'agit d'une pièce de rotation de l'anneau circulaire en acier. La roue à goupille d'entraînement a des dents de goupille d'entraînement. (6) Rouleau de support: Une pluralité de rouleaux de support est disposée dans un plan de support annulaire qui prend en charge un rail en acier qui entraîne la surface inférieure inférieure de la roue de broche de sorte que la roue à goupille d'entraînement tourne horizontalement sur la surface horizontale de support du rouleau supportant . (7) Dispositif de déchargement de vis: Le dispositif de déchargement en spirale se compose d'un moteur électrique, d'un réducteur de vitesse et d'un déchargeur à vis à bornes à grande hauteur. Une extrémité est montée sur la plate-forme de fonctionnement centrale de la colonne centrale et l'autre extrémité est montée sur le support du sol sur le bord extérieur du filtre. La hauteur d'installation peut être ajustée pour maintenir une distance appropriée entre le bas de la spirale et la surface du tissu. (8) Dispensateur de filtrage: il distribue la suspension uniformément sur la table de filtre de la table de filtre Disque de la structure du filtre à vide (plan) 2 Rotary Disc Disc Vacuum Filtre Description (1) Dispositif d'entraînement: Le dispositif d'entraînement est composé d'un moteur, un réducteur de vitesse de vitesse et une roue étoile. De plus, il est équipé d'un convertisseur de fréquence pour le moteur pour régler la vitesse du moteur. (2) Retourne: installé à l'intérieur de la broche d'entraînement, le centre de rotation de la roue de broche d'entraînement est placé dans l'axe du cercle formé par une pluralité de roues d'arrêt. (3) La trémie en forme de ventilateur: l'unité principale de filtration, épissée par un certain nombre de trémies de filtre en forme de ventilateur dans une surface de filtre circulaire horizontale, la surface du filtre est recouverte d'un tissu de filtre. Chaque trémie en forme de ventilateur se compose d'une chambre à vide, d'un tuyau de décharge et d'un collecteur de filtrat. (4) Poutre de support flottante: le faisceau de support flottant est installé sur la surface supérieure de la roue à broches, qui prend en charge le godet de filtre pour maintenir la stabilité horizontale et est entraîné par la roue à pouces de conduite pour faire tourner de manière synchrone. La structure de support flottante du faisceau de support garantit que le déplacement d'extension du bol filtre n'est pas limité. Surmonte toute la surface du filtre et empêche également les solides dans la suspension de déposer dans la trémie de suspension. (9) Stopper: Le bouchon se compose d'un support de défilé et d'une chicane en caoutchouc, qui sépare le liquide entre deux zones de travail différentes afin de ne pas se conformer les unes aux autres. 3 Application of Vacuum Filter in Alumina Industry Jiangsu Xinhongda Company successively is Chongqing Nanchuan Alumina Factory (HDZP * 30, 1), Pingdingshan Huiyuan Chemical Industry Company (HDZP-30, 1), Chongqing Dingtai Tuoyuan Alumina Development Co., Ltd. has 2 Les ensembles) et l'usine d'alumine Guizhou Qingzhen (HDZP 55-1) a fourni un filtre à vide rotatif, qui a un effet bon usage. The following uses the HDZP-55m2 filter in Guizhou Qingzhen Alumina Factory as an example to describe its performance indicators: (1) Total filter area: 55m2 Effective filtration area: 46m2 (2) Vacuum: Absolute pressure ~ 34kPa (3) Filter rotation speed : 2 ~ 5min / r (4) Dispositif d'alimentation: 1 Ensemble (5) Dispositif de loterie: 2 ensembles (6) Diamètre rotatif du filtre: (diamètre du disque extérieur) Y900 (7) Motor d'entraînement Power: 7,5 kW (8) Déchargement du moteur à vis de déchargement Alimentation: 11KW (9) Précision du cadran Exigence: Diamètre du rotor Déviation: * 2 mm Diamètre intérieur Déviation de la plaque tournante: * Planéité 2 mm de la plaque tournante: * 1. L'espace de 5 mm entre la platine et la spirale matériaux: +5 (facile à régler) Performances de la suspension d'hydroxyde d'aluminium traité: ~ 80 * C (température supérieure de l'eau chaude 95 a augmenté la distance verticale entre la base du moteur et le roulement en suspension est ajusté en utilisant un Méthode de réduction de l'épaisseur de la plaque de support pour répondre aux exigences du site. né Remplacez l'anneau de roulement et le faisceau en forme de L avec un boulon de tête fraisé pour éviter les facteurs dangereux causés par la fissuration de soudure. c. Pour le traitement inégal des gouttières, nous avons fait le modèle pour corriger les gouttières et guider les travailleurs à fonctionner soigneusement pour résoudre le problème pressant du tissu filtrant. 6 Avantages Le prix d'importation de cet équipement est de 1,5 million de yuans de plus que le prix de notre usine. Lorsqu'elle est appliquée au processus de filtrage et de lavage des produits en aluminium, le flux de processus est considérablement simplifié, et tous les indicateurs économiques dépassent de loin le filtre à tambour rotatif de 40 m2: réduction de 40% de la perte de tissu filtrant, réduction de 30% de la consommation d'énergie et réduction de 30% dans la consommation d'énergie. La petite superficie peut réduire l'investissement des infrastructures. En raison de son haut degré d'automatisation, l'intensité de main-d'œuvre de l'opérateur est réduite et les coûts de main-d'œuvre sont réduits. L'équipement est simple en fonctionnement, raisonnable de structure, réduit la fuite de matériaux, est propice à la protection de l'environnement et présente d'énormes avantages sociaux. 7 Conclusion grâce à une production et une adoption minutieuses des mesures d'amélioration ci-dessus, après le fonctionnement de l'essai de l'usine d'alumine, il a prouvé que l'équipement se déroule en douceur, avec une efficacité de filtration élevée et une faible teneur en humidité du produit, ce qui satisfait bien aux exigences de production. Par rapport à des équipements importés similaires, ses performances de produit et sa précision de fabrication ont essentiellement atteint le niveau avancé international, indiquant que le développement du filtre à casseroles plat 51M2 est un succès et peut remplacer complètement les produits importés. Nous allons résumer l'expérience réussie de cette production, améliorer davantage le processus de conception et de fabrication du filtre à casseroles plat 51m2, 40m2 et 30m2, et la promouvoir progressivement dans tout le pays pour fournir une installation de filtration plus avancée pour les raffineries d'alumine intérieure. Choix pratique et plus économique.

Filtre à vide du disque (1) filtre à vide à disque vertical Le filtre à vide du disque vertical, également connu sous le nom de filtre à vide papillon (figures 1 et 2), a une configuration de surface de filtrage différente de celle du filtre cylindrique, mais le principe de fonctionnement est fondamentalement le même. La surface de filtrage est composée d'une pluralité de segments individuels formant une pluralité de disques (généralement 10 à 12). Chacun des segments est une unité de filtre séparée, et le tissu filtrant est transformé en un manchon de sac sur le segment pour former une chambre de filtre. Pendant le fonctionnement, le disque de filtre tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et les particules solides dans la suspension adhèrent au disque filtrant par vide pour former un gâteau filtrant. L'agitateur se balance dans les deux sens pour prévenir les précipitations solides. Une fois que le gâteau du filtre a quitté le niveau liquide, l'eau est entièrement retirée sous vide. Le filtrat pénètre le tissu filtrant, pénètre dans le plateau de filtre, passe par le tube de filtrat et est déchargé de la tête de distribution. Le gâteau filtrant est déchargé de l'intérieur et de l'extérieur à travers le disque de filtre dans la zone de décharge. La pièce en forme de ventilateur est fixée sur l'arbre principal (arbre creux) par inspection des vis, et il est pratique de démonter et de remplacer le tissu de filtre, et peut même être effectué pendant le fonctionnement de la machine à filtre, ce qui apporte la commodité à la production entretien. Prototype chinois 60 m 2 Le filtre à vide à disque vertical se compose de 6 disques. Dans le processus de flottation inverse de floculation de l'acier de Baotou, la filtration-0,038 mm (-400 maillage) représente plus de 95% du concentré de fer à la flottation, l'humidité du gâteau filtrant est de 14 à 16% et la capacité de production unitaire est de 0,31 ~ ~ 0,43% de tonnes / ( 2. Lorsque m). Le concentré de sulfure de cuivre a été filtré et le gâteau est de 12 à 14% d'eau, la capacité de production unitaire de 0,2 t / (m 2 · le temps) ou plus. [suivant] (2) filtre à vide à disque horizontal Cette machine est également appelée filtre à vide de type à disque plat ou de plate-forme d'eau, et sa structure est illustrée à la figure 3 et à la figure 4. La surface de filtrage est sous la forme d'un cône tronqué. Il y a des jantes intérieures et externes concentriques d'une certaine hauteur sur la surface du disque. En dessous de la surface du filtre, une pluralité de partitions radialement verticales est divisée en une pluralité de chambres de filtre en forme de ventilateur indépendantes, qui sont connectées aux volets automatiques sous le disque. La suspension est uniformément alimentée par le distributeur en forme de trame supérieur aux feuilles de filtre en forme de ventilateur. Le résidu de filtre est gratté sur un convoyeur à vis ou un convoyeur à courroie avec un grattoir. Le filtrat est déchargé dans le réservoir de filtrat à travers la sortie sous la feuille de filtre, le tube de filtrat et la tête de distribution centrale. Le gâteau filtrant peut être lavé plusieurs fois. La solution et le filtrat de lavage peuvent être collectés séparément. Afin d'éliminer l'obstruction du gâteau filtrant restant de la filtration suivante, l'air comprimé est introduit au point d'alimentation et le gâteau de filtre résiduel est repoussé dans la suspension nouvellement nourrie. Le filtre horizontal à disque en direct a une grande surface, et le tissu filtrant est facile à bloquer et facilement brisé. Il est généralement utilisé pour filtrer une suspension qui nécessite un bon effet de lavage et contient une grande densité de solides grossiers, et peut également filtrer une suspension contenant des particules en suspension d'un solide de densité plus petit. La zone de filtre du filtre de type de structure conventionnel est d'environ 1 à 14 m 2 et le maximum n'est que de 20 m 2 . Cependant, si la chambre de filtre en forme de ventilateur est pliée à partir d'une plaque, elle peut être transformée en machine principale avec une zone de filtration de 250 m 2 . . [suivant] (3) filtre à vide rotatif horizontal Cette machine est également appelée filtre à vide de décharge verticale verticale. Son principe structurel est illustré à la figure 5. La surface de filtrage annulaire est formée par une pluralité de disques de filtre en forme de ventilateur indépendants, et la sortie filtrat du disque de filtre est en communication avec la tête de tube de distribution centrale. Chaque disque de filtre en forme de ventilateur est monté sur une table rotative. La suspension est alimentée au disque filtrant via un distributeur et filtrée sous aspiration sous vide. Le filtrat est déchargé à travers un tube d'aspiration central et un tuyau de branche et une tête de distribution centrale. Le gâteau filtrant est laissé sur le tissu filtrant, et après trois étapes de lavage, il entre dans la zone de décharge, et le plateau de filtre est tourné à 180 ° et est retiré par gravité ou en arrière comprimé. Par la suite, le disque de filtre est réinitialisé, après le lavage et le séchage sous vide, il est transféré en position d'alimentation pour démarrer un nouveau cycle de filtration. La machine adaptée pour filtrer la densité plus élevée, une concentration plus élevée de particules grossières de la suspension, par exemple le phosphate, le gypse, le dioxyde de manganèse , le potassium, le minerai de fer, le minerai de fer et d'autres matériaux spéciaux. À l'heure actuelle, le plus grand filtre de relâchement a une superficie de 205 m 2 et un diamètre de 23 m, et la capacité de manipuler P 2 O 5 est de 1000 t / j.

Exigences de sécurité pour les filtres à tambour à vide 1. Lorsque le système est en fonctionnement normal, son volume d'eau granulé, son volume d'air de purge, son volume d'eau de balayage, sa température maximale de l'eau et le débit du laitier doivent répondre aux spécifications de conception. 2 Le réservoir d'eau chaude et la fosse dans la fosse n'y sont pas d'eau et de laitiers, pas de fuites dans chaque soupape de pipeline, le transport du ruban adhésif est stable, pas de déviation et le niveau d'eau de l'accident est normal. 3. Le fossé du laitier utilisé dans le taraudage doit avoir les conditions de détour des scories sèches ou d'autres mesures de traitement du scories. Le délai de détournement du shunt ne doit pas dépasser 3 min. 4. Pendant la production normale, le fonctionnement de l'équipement du système doit être automatiquement contrôlé. 5. Le système doit être démarré 20 minutes avant le taraudage, et le signal est [prêt ", et la salle d'opération peut démarrer le système. Une startup échoue et ne doit pas être démarrée immédiatement. 6. Lorsque le système est en danger de mettre en danger le corps et l'équipement humains, arrêtez le fonctionnement du système immédiatement et versez les scories chaudes dans la fosse à scories sèches ou le réservoir de scories. 7. Lorsque vous tapez, il ne devrait y avoir personne à proximité du fossé du laitier ou du granulateur. 8, devrait prêter une attention particulière à l'eau granulée du système. S'il est constaté que la quantité d'eau granulée est considérablement réduite, le tambour est défectueux, le ruban est fortement arrosé ou le signal de la salle d'opération a une [grande alarme ", il doit être immédiatement détourné vers le scole sec ou le réservoir de scories Pour empêcher les scories liquides d'entrer dans le système de granulation. 9. Une fois que le port de fer (SLAG) est bloqué pendant 20 minutes, le système peut arrêter de fonctionner. 10. Une fois le système fermé, l'alimentation de la pompe doit être arrêtée en premier, puis la tête de granulation, le fossé du laitier à eau, le réservoir de réception et la pompe à eau granulée doivent être inspectées et nettoyées. Pour vérifier ou remplacer ou nettoyer la buse, arrêtez le système hydraulique (fermez la valve hydraulique). Vérifiez la courroie, arrêtez d'abord l'alimentation du convoyeur à courroie. 11. Le personnel de maintenance du système ne doit pas court-circuiter divers dispositifs de protection du système. Si des anomalies ou des accidents de l'équipement sont trouvés, ils doivent être rapidement jugés et gérés pour empêcher les accidents de se développer; et des phénomènes anormaux et des accidents doivent être enregistrés, et les dirigeants pertinents doivent être signalés.

Pompe à vide rotative-vane (2x) N ° de modèle: 2x-70c Structure: pompe à vide rotative Degré à vide: vide élevé Conditions de travail: sec Emballage de transport: boîtier en bois neutre Origine: Zhejiang, Chine Huile ou pas: huile Méthode d'exhaustes: pompe à vide de piégeage Fonction de travail: pompe avant Marque de commerce: JLZK Spécification: 4L / S-100L / S Applications et fonctionnalités: 1. Regardez directement de la pression de l'atmosphère pour l'évacuation. 2. Utilisé uniquement sous forme de pompes rugueuses, soit en combinaison avec d'autres pompes à vide élevées comme pompes de support. 3.Ils trouvent une large application dans les domaines des industries de Metallurg, Chemical, Light Industry, Medical, Electronics and LSI. 4.Ils ne peuvent pas être utilisés pour évacuer les gaz et les gaz et les gaz oxygéniques, toxiques et explosifs avec peuvent réagir facilement avec l'huile de pompe. Ils ne peuvent pas non plus être utilisés comme compresseur et pompe de transmission. 5.Se série XD de la pompe à vide progressive est l'un des équipements indispensables de l'industrie légère, de l'industrie alimentaire, des produits chimiques délicats et des produits des plastiques projets. Paramètres technologiques Modèle 2x-2c 2x-4c 2x-8d 2x-8A 2x-15A 2x-30A 2x-70c 2x-100T Vitesse de pompage (L / s) 2 4 8 8 15 30 70 100 Pression ultime (sans ballast 9as) Pression partielle (PA) 6 10 -2 Pression totale (Pennsylvanie) 2.5 Puissance du moteur (KW) 0,37 0,55 1.1 1.1 2.2 3 5.5 7.5 Diamètre d'entrée (mm) 25 25 40 40 40 65 80 95 Vitesse de rotation de l'arbre principal (tr / min) 700 700 410 320 320 450 420 550 Type de refroidissement Refroidissement par air Eau froide

La pompe à vide est une pompe à vide varacteur rotative Il existe une large gamme de pompes à vide, y compris la pompe à vide sans huile verticale sans huile, la pompe à vide alternative, 2x, 2xz Pompe à vide rotative, ZJ, pompe à vide ZJH Roots (Produit breveté ZJH), 2SK, pompe à vide de type, 2BV, pompe à vide à anneau à eau de type 2BA, H, 2H Pompe à vide de soupape de glissière, pompe à vide de type TLZ, SL Type Roots Blower, Jzjhx Roots Rotary Root Abspuum Unit, JZJHS Roots Ring Ring Unit JZJP Roots Water Jet Sacuum Unit, JZJHBA ROTS ROTS RING ABUNE UNITÉ, POMPE DE JET DE LE JET DE TYPE RPP, UNITÉ DE VALVE DE VALVE DE LA ROTES JZJH2H et autres modèles. Pompe à vide Utiliser la pompe à vide est largement utilisée dans les machines en plastique, l'industrie chimique des pesticides, l'industrie chimique des colorants, les machines en brique et carreaux, l'équipement à basse température, les machines de papier papier, les médicaments et l'industrie chimique, les machines alimentaires, la fournaise industrielle, l'industrie électronique, l'équipement sous vide, les engrais pour , Métallurgie, pétrole, mine, traitement de la fondation Autres champs. Produits de pompe à vide La pompe à vide à anneau à eau 2 de type 2Ba est de répondre à la pompe à vide peut être aspirée avec cette exigence, basée sur la pompe à vide de type SKF et 2FA de type 2fa . Sa conception avancée, une nouvelle structure, adaptée à une variété d'applications complexes plus exigeantes. Il peut absorber une grande quantité de vapeur d'eau, un milieu condensable, dans l'aspiration, le gaz inflammable, explosif ou toxique, le gaz corrosif n'est pas sujet au danger, il peut être largement utilisé dans les machines, le pétrole, le produit chimique, la puissance, les produits pharmaceutiques, les aliments 2ba anneau d'eau pompe à vide respectivement remplacer SZ, SK, 2SK-3, 2SK-6, 2S-185, 2SK-230 et la pompe à vide alternative de type W. Les personnes ont souvent rencontré l'utilisation de la livraison chimique des gaz chimiques, ce qui nécessite l'introduction de nouveaux concepts de pompe à vide résistante à la corrosion. C'est l'utilisation de la céramique, de l'acier inoxydable, de l'alliage et d'autres milieu spéciaux pour faire le flux de pièces et répond vraiment aux exigences habituelles "d'usure, d'acide, d'alcali et de" haute température. Principe de travail Selon le principe de travail de la pompe à vide, la pompe à vide peut essentiellement être divisée en deux types, à savoir la pompe de transmission de gaz et la pompe à piège à gaz. La pompe à transmission du gaz est une pompe à vide qui permet au gaz d'être constamment attiré et déchargé pour atteindre le but de l'extraction du gaz. La pompe à piège à gaz est une pompe à vide qui permet aux molécules de gaz d'être adsorbées ou condensées sur la surface intérieure de la pompe, réduisant ainsi le nombre de molécules de gaz dans le récipient pour atteindre le but de l'extraction du gaz. Une pompe à vide est un appareil qui crée, améliore et maintient un vide dans un espace confiné de diverses manières. Une pompe à vide peut être définie comme un appareil ou un appareil qui utilise une méthode mécanique, physique, chimique ou physico-chimique pour évacuer un récipient dessiné pour obtenir un vide. À mesure que les applications sous vide évoluent, la variété des pompes à vide a évolué à bien des égards, avec des vitesses de pompage allant de quelques dixièmes de seconde à des centaines de milliers par seconde et des millions de litres. Selon le principe de travail de la pompe à vide, la pompe à vide peut essentiellement être divisée en deux types, à savoir la pompe de transmission de gaz et la pompe à piège à gaz. Avec l'application de la technologie du vide dans le domaine de la production et de la recherche scientifique de plus en plus large de la pression de son application, la plupart doivent être composées de plusieurs systèmes d'échappement à vide de la pompe à vide pour répondre aux exigences de la production et du processus de recherche scientifique, En raison de la large gamme de pressions de travail impliquées dans le secteur des applications sous vide, il n'est possible qu'aucun type de pompe à vide soit parfaitement adapté à toutes les gammes de pression de travail. Différents types de pompes à vide ne peuvent être utilisés que en fonction de la plage de pression et des exigences de fonctionnement de la pompe à vide. Afin de faciliter l'utilisation et divers besoins de processus d'aspiration, parfois une variété de pompes à vide en fonction de leurs exigences de performance combinées avec l'application de type d'unité.

Technologies polymicro? Présentation des composants du faisceau de fibres 1206 Green 1206 Green Light Patch LED LED Low Prix Quality La sonde de harnais HRS150-H peut être personnalisée pour d'autres spécifications Molex présente l' assemblage du faisceau de fibres Polymicro Technologiestm. L' assemblage des forfaits de fibres est configuré sur mesure pour répondre aux besoins de l'optique scientifique et industrielle, notamment la biotechnologie et le diagnostic pharmaceutique, la fabrication et l'inspection des semi-conducteurs, ainsi que le soudage et le marquage au laser. Teodor Tichindelean, le chef de produit mondial de Molex pour les produits Polymicro Technologies, a déclaré: "La qualité et la précision sont essentielles à la mesure des échantillons de spectroscopie, et les composants standard sont très difficiles à respecter. Nos composants de bundle de fibres de haute puissance sont le processus de fabrication , des matières premières aux produits finis, se fait en un seul endroit, atteignant une qualité cohérente et des performances précises. " Au même endroit, Molex combine des comptes de fibres importants, un support de conception pour les faisceaux de fibres à grand agrégation et la production et l'assemblage de fibres, entraînant des économies de coûts importantes. Son processus de fabrication intègre le plus grand nombre de fibres dans un paquet tout en minimisant les déchets d'espace. La conception de bundling épissée convient aux applications à haute température où des luminaires et des lasers à densité de haute puissance sont nécessaires, éliminant le besoin d'époxy, de fluorescence et d'espace interstitiel généralement requis dans plusieurs faisceaux de fibres. Les composants à fibres optiques de Polymicro Technologies prennent en charge pratiquement un certain nombre de fibres dans un seul composant, y compris à la fois les fibres légères et les fibres d'inspection pour une flexibilité de conception maximale et une adaptabilité. Les réseaux de fibres de haute précision offrent un excellent débit et des performances de conversion de forme d'entrée-sortie. Un faisceau de fibres robuste peut résister à un large éventail de conditions de fonctionnement. Les assemblages de faisceaux de fibres de Polymicro Technologies combinent des composants en verre de quartz et de précision pour fournir des propriétés optiques, électriques et mécaniques, ainsi que des extrémités micromachinées, des terminaisons métalliques ou des accouplements de précision. Les fibres peuvent être regroupées à une extrémité et plusieurs configurations à l'autre extrémité. Les formes d'extrémité personnalisées peuvent être micromachinées directement sur la fibre, réduisant la perte de couplage et de couplage. Les styles de terminaison et les techniques de terminaison, les styles de veste et les types de fibres peuvent être spécifiés. Tichindelean a ajouté: "Les exigences de conception des clients varient en complexité. Pour plus d'informations, veuillez visiter des informations sur les produits Molex et les solutions de l'industrie, veuillez vous inscrire pour vous abonner à notre newsletter à la newsletter à

Marken lance le système RFID Smartstart Bundle Le système RFID SmartStart Bundle introduit par Markem Ltd. comprend un encodeur / tagper de balise RFID CIMJet équipé d'un convoyeur, d'une vérification de lisibilité à la balise, d'une unité de rejet Bad Tag et d'une imprimante autonome (pour l'impression d'informations lisibles par l'homme, plus des logiciels RFID et plusieurs Programmes de service. Mike Putnam, directeur du marketing de produit de RFID / Application Intelligence chez Marken Inc., a expliqué: [Les clients disent qu'ils aiment le style de conception solide de l'étiquetage et la possibilité d'étiqueter avec précision les conteneurs. . "

Dunhuang a développé avec succès la machine à forage de raisin Récemment, un nouveau type de machine à rotin pratiques entièrement entiée a été testé avec succès dans des zones de culture de raisin telles que Nanhu Town et Qili Town à Dunhuang City, province de Gansu. Il s'agit d'une machine de rotin à cordel vers la vigne développée par le Dunhuang City Agricultural Machinery Bureau et développée par le ministère de l'Agriculture et de la Forestry. Il réduit efficacement l'intensité de main-d'œuvre et les coûts d'exploitation des paysans lorsque les vignes sont enterrées en hiver.

Machine d'emballage à balles / bundle combinée Nom des brevets Balers combinés / machines d'emballage de pack Patent Demander Wellmination Co., Ltd. Principal demandeur, Irlande Mayo County Inventeur PC McHale; MW McHale; JJNGP Sheridan; Pt O'Connor; JP Bikins Application (Patent) No. 02809705.X ​​Date of Application 2002.03.22 Certification Date Approval Notice No. 1531392 Audit Day 2004.09.22 Specification CD-ROM D0438 Main classification number A01F15/07 Classification No. A01F15/07 Sub-item Original N ° d'application Citation prioritaire Résumé Une machine d'emballage à balles / bundle combinée (1), y compris un châssis (5) sur lequel le châssis est monté, il y a des balers (10) et des machines d'emballage de balles (11). La balle (10) comprend une partie fixe (18), une partie inférieure (19) et une partie supérieure (20) portant chacune un rouleau de formation de balle (25), le rouleau (25) définissant la chambre de formation de balles (15), Un matériau circulaire Un paquet (2) est formé à l'intérieur de la chambre (15). La partie inférieure (19) et la partie supérieure (20) sont respectivement tournées autour des premier et deuxième pivots (35), (40) de la position de formation de balle (Fig. 5) à la position de déchargement (Fig. 1) à directement Déplacer la balle de la chambre de formation de balles (15) est envoyée vers le haut et vers l'arrière vers les premier et deuxième rouleaux de support de stock (50) dans la machine d'emballage de balle (11). Le rouleau de support de balle (50) fait pivoter la balle (2) autour du premier axe d'emballage (53), tandis que l'anneau de transport (55) tourne une paire de distributeurs de matériaux d'emballage (54) autour du deuxième axe de package horizontal (56) au Le matériel d'emballage est distribué sur la balle (2) pour l'emballer. Le packer combiné à la balle / bundle est efficace, compact et petite. Article de souveraineté 1. un emballage de balle / classeur modulaire pour former une balle cylindrique et l'emballer avec un matériau d'emballage, la balle / bataille de balle comprenant une balle pour former des balles, la balle ayant une chambre de formation de balle, une balle formée, une Le dispositif d'emballage des balles pour recevoir la balle de la balle, l'emballer et un dispositif de transfert pour nourrir la balle, la transmission de la balle au dispositif d'emballage de balle est caractérisée en ce que le dispositif de convoyeur transmet la balle de la chambre de formage de balle à la balle de balle Dispositif d'emballage dans une direction généralement vers le haut et vers l'extérieur.

Manuel d'utilisation de la série MDH avec séchoir à tube monomoteur chauffé MD Les sécheuses de gaz chauffées de la série MDHTM chauffées de Perma Pure sont spécifiquement conçues pour sécher des échantillons de gaz avec un point de rosée supérieur à la température ambiante, sans avoir besoin d'un élément de chauffage ou d'une isolation séparée. La technologie propriétaire de NaFion ™ peut éliminer sélectivement l'humidité du gaz de l'échantillon, en gardant les autres composants du gaz d'échantillon non affectés. Le séchoir MDHTM de Perma Pure est différent du condenseur en ce qu'il élimine directement l'eau dans un état de vapeur pour empêcher les gaz dissous d'être dissous dans l'eau condensée et perdue.

Technologies polymicro? Présentation des composants du faisceau de fibres 1206 Green 1206 Green Light Patch LED LED Low Prix Quality La sonde de harnais HRS150-H peut être personnalisée pour d'autres spécifications Molex présente l' assemblage du faisceau de fibres Polymicro Technologiestm. L' assemblage des forfaits de fibres est configuré sur mesure pour répondre aux besoins de l'optique scientifique et industrielle, notamment la biotechnologie et le diagnostic pharmaceutique, la fabrication et l'inspection des semi-conducteurs, ainsi que le soudage et le marquage au laser. Teodor Tichindelean, le chef de produit mondial de Molex pour les produits Polymicro Technologies, a déclaré: "La qualité et la précision sont essentielles à la mesure des échantillons de spectroscopie, et les composants standard sont très difficiles à respecter. Nos composants de bundle de fibres de haute puissance sont le processus de fabrication , des matières premières aux produits finis, se fait en un seul endroit, atteignant une qualité cohérente et des performances précises. " Au même endroit, Molex combine des comptes de fibres importants, un support de conception pour les faisceaux de fibres à grand agrégation et la production et l'assemblage de fibres, entraînant des économies de coûts importantes. Son processus de fabrication intègre le plus grand nombre de fibres dans un paquet tout en minimisant les déchets d'espace. La conception de bundling épissée convient aux applications à haute température où des luminaires et des lasers à densité de haute puissance sont nécessaires, éliminant le besoin d'époxy, de fluorescence et d'espace interstitiel généralement requis dans plusieurs faisceaux de fibres. Les composants à fibres optiques de Polymicro Technologies prennent en charge pratiquement un certain nombre de fibres dans un seul composant, y compris à la fois les fibres légères et les fibres d'inspection pour une flexibilité de conception maximale et une adaptabilité. Les réseaux de fibres de haute précision offrent un excellent débit et des performances de conversion de forme d'entrée-sortie. Un faisceau de fibres robuste peut résister à un large éventail de conditions de fonctionnement. Les assemblages de faisceaux de fibres de Polymicro Technologies combinent des composants de verre et de précision de quartz pour fournir des propriétés optiques, électriques et mécaniques, ainsi que des extrémités micromachinées, des terminaisons métalliques ou des accouplements de précision. Les fibres peuvent être regroupées à une extrémité et plusieurs configurations à l'autre extrémité. Les formes d'extrémité personnalisées peuvent être micromachinées directement sur la fibre, réduisant la perte de couplage et de couplage. Les styles de terminaison et les techniques de terminaison, les styles de veste et les types de fibres peuvent être spécifiés. Tichindelean a ajouté: "Les exigences de conception des clients varient en complexité. Pour plus d'informations, veuillez visiter des informations sur les produits Molex et les solutions de l'industrie, veuillez vous inscrire pour vous abonner à notre newsletter à la newsletter à

Câble câble fil de base de connaissances de base Le faisceau se compose de plusieurs fils simples. En général, le nombre de fils uniques constituant le faisceau est mince, ce qui augmente non seulement la flexibilité du fil et du câble, mais améliore également la fiabilité de la connexion de la ligne. Certains conducteurs de fil et de câble ne nécessitent pas de grande section, mais ils utilisent également une forme tordue pour une meilleure flexibilité ou une grande fiabilité. Pour faire un seul fil brillant ou tordonné à un certain angle d'hélice (ou pas), l'équipement doit répondre aux exigences suivantes: l'une consiste à faire tourner tous les fils simples autour de l'axe central de l'équipement; L'autre consiste à faire avancer le produit échoué. En modifiant la coopération de ces deux vitesses de mouvement, la taille de l'angle de l'hélice peut être ajustée de sorte que les fils brillants ou rayés produits répondent aux exigences structurelles. La composition de la machine à échouer et de la machine à exploiter est essentiellement la même, et elles sont composées des pièces principales telles que les gains, la traction, le câble et la prise en charge, les systèmes de traînée et de transmission et les systèmes de contrôle. De plus, il est également attaché à des appareils tels que des cartes de séparateur, des moules à fil parallèle (également appelés Stampers) et des compteurs de compteurs. La machine à torsion produit une spécification torsadé plus grande. En plus d'un seul fil unique au centre, tous les gains de fil unique sont placés sur la section de paiement (comme une cage de torsion), et le fil unique est tordu autour du fil unique central par sa rotation. Sol. Selon le nombre de couches torsadées des fils échoués et le nombre de fils uniques dans chaque couche, la machine à bandage générale est fournie avec plusieurs (plusieurs segments) tournant séparément des lignes de paie pour faire torsion les couches en différents brins. Les brins brillants concentriques sont particulièrement adaptés. La ligne de faisceau produite par la machine à harnais de fil a une petite taille, et elle forme une ligne de faisceau par la rotation du panier ou du corps rotatif à la partie de reprise. Étant donné que les opérations de fonctionnement de la machine à harnais de fil sont toutes dans la partie de prise - Produit de taille. Le nombre de lignes uniques fabriquées peut être configurée de manière flexible au besoin. La qualité du fil de fil bloqué ou groupé, d'une part, dépend de la qualité du matériau à fil unique et du matériau supplémentaire lui-même, en revanche également en fonction du processus d'échange ou d'échange. Le type d'équipement d'échouage utilisé est directement lié à la structure du produit échoué, à la taille de la section transversale et au diamètre extérieur, au nombre de brins simples, à l'épaisseur du brin unique et à la longueur du produit échoué fabriqué. Si les brins sont bloqués à la concentration, examinez d'abord si le nombre et la taille des gains sur la machine à échouer sont appropriés, puis considérez la direction de l'échouage, la longueur de pas, et de tordre ou non les brins. S'il s'agit d'un nouveau brin, la déformation des brins doit également être prise en considération. Cela nécessite une analyse de la structure, des spécifications et des matériaux des volets, de la détermination des données de processus et enfin de la sélection de machines à échouer. S'il s'agit d'un produit groupé, en plus du nombre et de la taille des disques de remboursement, la détermination de la taille de reprise de l'halte-câble est beaucoup plus importante que celle d'une machine à échouer. Il existe des dispositions pour la longueur de la longueur et la torsion de divers fils échoués et grondés. La longueur de tangage peut être calculée en multipliant le diamètre extérieur du fil brillant ou groupé et le rapport de tangage pratique. Dans la production réelle, un rapport de hauteur plus important est généralement utilisé pour faciliter la productivité autant que possible. La torsion doit être strictement appliquée selon les réglementations, sinon elle affectera la connexion de la ligne. Direction de l'échouage: La direction de l'échouage de chaque couche de brins à torsion concentrique est opposée. La direction des coutures est divisée en directions droite et gauche. L'axe du brin bloqué est perpendiculaire à l'avant de la poitrine. Si le brin unique est incliné du haut à droite vers le bas à gauche, la droite est la direction droite, et vice versa est la direction de gauche. Pour faciliter la mémoire, la main gauche ou la main droite peut être utilisée pour soulever la paume de votre main vers le haut et votre pouce est séparé. Les quatre doigts restants sont proches les uns des autres, et les quatre doigts des proches sont dans le sens axial de la ligne échouée. Si l'obliqueté du pouce droit coïncide avec la diagonale de la ligne unique, c'est la bonne direction (direction z). Si l'oblité du pouce gauche coïncide avec la ligne oblique de la ligne unique, c'est la direction gauche (direction s), Dans la norme du produit, il est spécifié non seulement que les brins sont tordus dans des directions opposées, mais aussi que le brin le plus extérieur est tordu. Généralement, le brin torsadé le plus à l'extérieur est tordu dans la bonne direction. Règle d'échange: le noyau échoué est généralement composé de brins du même matériau et du même diamètre, de sorte que les brins deviennent ronds, et dans le cas d'un nombre fixe de brins dans la couche centrale, selon l'équation de la différence arithmétique, chacune Le nombre de couches de brins est de 6,28 par rapport à la couche intérieure adjacente, ce qui signifie que pour chaque couche supplémentaire, 6,28 brins sont ajoutés, généralement six entiers. Mesurez le pas de torsion avec un papier plus longtemps que le pas et serrez-le sur les brins. Utilisez des crayons ou des crayons pour traverser les brins dans la direction axiale pour obtenir un ensemble d'impressions. Le nombre d'impressions doit être supérieur au nombre de lignes uniques dans la couche de mesure. Au centre de l'un d'eux, une marque est faite, à partir de son voisin. Lorsque le nombre est égal au nombre de lignes uniques dans la couche de mesure, une marque est également effectuée au centre de la dernière marque numérotée et la distance entre les deux marques est mesurée. C'est le terrain de ce brin. Pour la mesure de pas d'un produit de harnais de fil, puisque le faisceau de fil est principalement tordu avec un seul diamètre de petit diamètre, il ne peut pas être mesuré par la méthode du ruban. Par conséquent, la méthode de mesure réelle peut être utilisée, c'est-à-dire retirer un morceau de produit, couper l'une des surfaces et faire une marque à la place, retirer 10 spirales dans la direction opposée de la ligne de faisceau, puis utiliser un Règle pour mesurer et retirer les 10 fils torsadés partiels en spirale. La longueur, puis divisez les données de longueur obtenues par 10, la longueur de pas de la ligne de faisceau peut être obtenue. En général, plus le rapport de hauteur est petit, plus la douceur est petite; Plus l'espace entre chaque fil est petit, c'est-à-dire plus densément échoué; Et plus la différence entre le pas et la longueur réelle du fil unique à un pas, la longueur du fil unique utilisé par la même longueur de fil échoué devient également plus longue.

Imptation Tentation Suzette Bundle Harness Charme classique du fil sauvage noir et sexy, déclenchant le corps rugueux, les gens imaginatifs. Ajoutez une certaine passion pour la vie sauvage! ★ Les produits comprennent: Ce produit est de deux ensembles: avec des pièces de corset et de string ★ Description du style: Le fil translucide global, la poitrine et la tasse Edge grande enceinte de la dentelle, comme si dans la vie urbaine moderne appréciant la noble antiquité. Conception de harnais à col en V à faible col, tasse de manchette en trois dimensions, un support en acier, a déclaré une couche de coton mince, pour obtenir un bon effet plastique, une poitrine plus importante de charmante et debout; Derrière trois rangées de conception de boucle métallique, ajustement gratuit, support en alliage de mémoire, la mention parfaite du corset thoracique, décrit la posture touchante, la jarretière mince, la longueur réglable, la dentelle inférieure incrustée de lotus, romantique et agréable. La même texture de strings transparents, l'ancien design triangulaire de gaze en maille, le dos d'une simple en forme de T, la courbe de hanche parfaite de Show A Woman. La nuit vient, envoûtant des sous-vêtements noirs constitue le thème principal de Sexy, laissez-vous distribuer 100% Angel et la double tentation du diable.

Appareil de coupe et de distribution Le coupe-attache est fixé au faisceau de plaques en retrait, le serrant et le séparant en une plaque qui peut traverser la machine. Les faisceaux de plaques non déposés ne peuvent pas passer par le dispositif de livraison. Une paire de coupe-faisceaux fonctionne en conjonction avec le convoyeur à un angle approprié pour diviser les faisceaux en hauteurs appropriées, assurant ainsi le fonctionnement normal du coupe-matrice. Avec le dispositif de réduction, de coupe et de ramification, aucune opération manuelle n'est requise, la main-d'œuvre est éliminée et les risques de sécurité des opérations manuelles sont évités. Le dispositif de ramification OMNI améliore la productivité de la machine de coupe rotative. L'indentation simultanée de la doublure de réservoir à plusieurs étages augmente le nombre de plaques de boîte passant par la machine. Cet appareil peut également être utilisé avec un palette de cutter conventionnel. De plus, les cartes à caisses groupées ont une meilleure stabilité, ce qui peut considérablement augmenter la vitesse, le remplissage de moisissures et augmenter la vitesse de fonctionnement des palettes de coupe, ce qui peut considérablement augmenter l'efficacité de production. Le dispositif de livraison OMNI a une bonne adaptabilité et convient au traitement du carton de jeu sans réglage de l'opérateur.

Le sèche-linge à tube fait une percée dans l'efficacité industrielle Dans le dernier développement de la technologie de séchage industriel, le sèche-linge à tube est devenu un changement de jeu, offrant des améliorations significatives de l'efficacité énergétique et du débit de production. Innovations dans la conception Les ingénieurs ont récemment fait des progrès importants dans la conception du sèche-linge à tube. Il s'agit notamment d'améliorations de l'efficacité du transfert de chaleur, de la réduction de la consommation d'énergie et de l'optimisation du processus de séchage. La nouvelle conception permet une distribution de chaleur plus uniforme, ce qui entraîne des temps de séchage plus rapides et une meilleure qualité de produit. Performance améliorée Les performances du séchoir du bundle de tubes sont maintenant à un niveau record. Sa capacité à gérer de grands volumes de matériaux tout en maintenant une efficacité de séchage élevée en a fait un favori parmi les industries telles que les produits chimiques, les produits pharmaceutiques et la transformation des aliments. La capacité du sèche-linge à fonctionner en continu sans les temps d'arrêt de maintenance significatifs ajoute encore à son attrait. Focus sur la durabilité Conformément aux efforts mondiaux de durabilité, le sèche-linge de tube a été conçu en mettant l'accent sur la réduction de son impact environnemental. L'utilisation de composants économes en énergie et de cycles de séchage optimisés aide à réduire les émissions de carbone et les coûts d'exploitation. De plus, l'utilisation de matériaux recyclables dans sa construction favorise les principes de l'économie circulaire. Potentiel du marché mondial Les caractéristiques innovantes du séchoir à tube et les performances supérieures ont suscité l'intérêt des marchés du monde entier. Les fabricants cherchent maintenant à investir dans cette technologie de séchage avancée pour améliorer leurs capacités de production et répondre à la demande croissante de solutions industrielles efficaces et durables. Perspectives pour l'industrie Avec l'avancement continu de la technologie de séchage, le sèche-linge à tube est sur le point de devenir un acteur clé de l'industrie du séchage industriel. Sa combinaison d'efficacité, de durabilité et de fiabilité en fait une composante cruciale dans la poursuite de méthodes de production plus respectueuses de l'environnement et rentables. Alors que de plus en plus d'entreprises adoptent cette technologie, l'avenir semble réglé à la croissance et au développement continu du marché des séchoirs de bundle de tubes.

Analyse des exigences de sécurité du filtre à tambour à vide Filtre à vide de tambour, anglais: RotaryVacuumDisk-fiter. Un type de filtre continu. La construction est similaire au filtre à vide du tambour et le principe de fonctionnement est le même. Une pression négative est utilisée comme filtre pour filtrer le filtre continu à la surface du tambour cylindrique. Ce filtre a été initialement utilisé dans les industries alcalines et miniers, puis étendue aux secteurs chimiques, de charbon et de boues d'assèchement. 1 Lorsque le système est en fonctionnement normal, le volume d'eau granulé, la quantité d'air de purge, la quantité d'eau de balayage, la température maximale de l'eau du granulateur et le débit du laitier doivent atteindre les spécifications de conception. 2 Lorsque le système est en cours d'exécution, l'inspection de l'équipement doit répondre aux exigences suivantes: l'équipement n'est pas anormal, la tête de granulation n'est pas bloquée, la calandre du réservoir est exempte de blocs de scories, le fossé haut et bas, la porte des scories est dans un État raisonnable, il n'y a pas de scories dans le réservoir d'eau chaude et il n'y a pas de scories dans la fosse. Eau et laitier, pas de fuites dans chaque soupape de pipeline, transport de ruban lisse, pas de déviation, niveau d'eau normal. 3 Le fossé du laitier utilisé dans le taraudage doit avoir les conditions de détour des scories sèches ou d'autres mesures de traitement des scories. Le délai de détournement du shunt ne doit pas dépasser 3 min. 4 Pendant la production normale, le fonctionnement de l'équipement du système doit être automatiquement contrôlé. 5 Le système doit être démarré 20 minutes avant le taraudage, et le signal est [prêt ", et la salle d'opération peut démarrer le système. Une startup échoue et ne doit pas être démarrée immédiatement. 6 Lorsque le système est en danger de blessure corporelle et de sécurité de l'équipement, arrêtez le fonctionnement du système immédiatement et versez le résidu chaud dans le scorie ou le réservoir de scories sèches. 7 Lorsque le fer est libéré, il ne devrait y avoir personne près du fossé du laitier et du granulateur. 8 devrait accorder une attention particulière à la quantité d'eau granulée dans le système. S'il est constaté que la quantité d'eau granulée est considérablement réduite, le tambour est défectueux, le ruban est fortement arrosé ou le signal de la salle d'opération a une [grande alarme ", il doit être immédiatement détourné vers le scole sec ou le réservoir de scories Pour empêcher les scories liquides d'entrer dans le système de granulation. Une fois que le port de fer (SLAG) est bloqué pendant 20 minutes, le système peut arrêter de fonctionner. Après l'arrêt de 10 systèmes, l'alimentation de la pompe doit être arrêtée en premier, puis la tête de granulation, le fossé du scorieur à eau, le réservoir de réception et la pompe à eau granulée doivent être inspectées et nettoyées. Pour vérifier ou remplacer ou nettoyer la buse, arrêtez le système hydraulique (fermez la valve hydraulique). Vérifiez la courroie, arrêtez d'abord l'alimentation du convoyeur à courroie. 11 Le personnel de maintenance du système ne doit pas court-circuiter divers dispositifs de protection du système. Si des anomalies ou des accidents de l'équipement sont trouvés, ils doivent être rapidement jugés et gérés pour empêcher les accidents de se développer; et des phénomènes anormaux et des accidents doivent être enregistrés, et les dirigeants pertinents doivent être signalés. 12 Divers dispositifs de verrouillage et de protection du système ne doivent pas être ajustés librement sans le consentement du département compétent; Si un ajustement est requis, il doit être approuvé par le département compétent et signalé au directeur professionnel pour approbation; L'ajustement doit être enregistré et archivé. . 13 Lorsque une poignée de contrôle du système est en position [Auto ", elle ne doit pas être révisée. Si vous devez faire pivoter le tambour pendant la maintenance du système, vous devez affecter une personne spéciale pour fonctionner. 14 Lors de l'utilisation de la méthode de la roue, le filet de sécurité doit être réglé près de la roue granulée.

Shanlu 100m2 Nouveau filtre à tambour rotatif de boue rouge identifié par équipe d'experts Le filtre de tambour rotatif de la boue rouge 100m2 développé et conçu par l'usine de fabrication de machines Hengcheng Hengcheng en aluminium chinois a réussi à adopter l'évaluation technique du groupe d'experts de l'Association chinoise de l'industrie des métaux non ferreux à Pékin. Les résultats de l'évaluation montrent que les performances techniques du produit ont atteint le niveau avancé international, comblant l'écart dans l'équipement de filtre automatisé à grande échelle national. Le Filtre de tambour rotatif de la boue rouge 100m2 est un projet technologique clé de China Aluminium Corporation. Le filtre nouvellement développé a une structure plus raisonnable et un indice plus avancé que les autres filtres du même type dans le monde. Il présente les avantages d'un faible volume de gâteaux, d'une puissance élevée, d'une faible consommation d'énergie, d'un entretien et d'un nettoyage pratiques. En juin 2008, le premier filtre de tambour rotatif de boue rouge de 100 m2 a été officiellement mis en service dans l'usine d'alumine de la succursale de Chinalco Shandong. Les résultats montrent que les performances complètes de l'équipement ont atteint le niveau avancé international d'équipement similaire et présente des avantages économiques importants. Dans le même temps, il marque également la conception et la fabrication de l'équipement de filtration de Hengcheng Machinery Factory pour atteindre le niveau avancé international.

Machine d'emballage à balles / bundle combinée Nom des brevets Balers combinés / machines d'emballage de pack Patent Demander Wellmination Co., Ltd. Principal demandeur, Irlande Mayo County Inventeur PC McHale; MW McHale; JJNGP Sheridan; Pt O'Connor; JP Bikins Application (Patent) No. 02809705.X ​​Date of Application 2002.03.22 Certification Date Approval Notice No. 1531392 Audit Day 2004.09.22 Specification CD-ROM D0438 Main classification number A01F15/07 Classification No. A01F15/07 Sub-item Original N ° d'application Citation prioritaire Résumé Une machine d'emballage à balles / bundle combinée (1), y compris un châssis (5) sur lequel le châssis est monté, il y a des balers (10) et des machines d'emballage de balles (11). La balle (10) comprend une partie fixe (18), une partie inférieure (19) et une partie supérieure (20) portant chacune un rouleau de formation de balle (25), le rouleau (25) définissant la chambre de formation de balles (15), Un matériau circulaire Un paquet (2) est formé à l'intérieur de la chambre (15). La partie inférieure (19) et la partie supérieure (20) sont respectivement tournées autour des premier et deuxième pivots (35), (40) de la position de formation de balle (Fig. 5) à la position de déchargement (Fig. 1) à directement Déplacer la balle de la chambre de formation de balles (15) est envoyée vers le haut et vers l'arrière vers les premier et deuxième rouleaux de support de stock (50) dans la machine d'emballage de balle (11). Le rouleau de support de balle (50) fait pivoter la balle (2) autour du premier axe d'emballage (53), tandis que l'anneau de transport (55) tourne une paire de distributeurs de matériaux d'emballage (54) autour du deuxième axe de package horizontal (56) au Le matériel d'emballage est distribué sur la balle (2) pour l'emballer. Le packer combiné à la balle / bundle est efficace, compact et petite. Article de souveraineté 1. un emballage de balle / classeur modulaire pour former une balle cylindrique et l'emballer avec un matériau d'emballage, la balle / bataille de balle comprenant une balle pour former des balles, la balle ayant une chambre de formation de balle, une balle formée, une Le dispositif d'emballage des balles pour recevoir la balle de la balle, l'emballer et un dispositif de transfert pour nourrir la balle, la transmission de la balle au dispositif d'emballage de balle est caractérisée en ce que le dispositif de convoyeur transmet la balle de la chambre de formage de balle à la balle de balle Dispositif d'emballage dans une direction généralement vers le haut et vers l'extérieur.