Promosi penggunaan peralatan pengeringan tidak langsung dengan hemat energi dan fitur perlindungan lingkungan adalah tren penting dalam pengembangan teknologi pengeringan. Artikel ini berfokus pada inovasi teknis seperti prinsip kerja dan karakteristik struktural dari pengering bundel tabung yang hemat energi.
Mesin pengeringan tabung baru yang dikembangkan oleh Northeastern University Shenyang Yitong Venture Technology Co., Ltd. telah sangat meningkatkan efisiensi termal, kekuatan pengeringan 30% lebih tinggi daripada pengering tabung konvensional, dan konsumsi energi peralatan telah mencapai tingkat lanjutan dari produk yang serupa yang serupa dengan tingkat lanjut yang serupa dari produk yang serupa dengan canggih yang serupa dengan tingkat lanjut yang serupa dengan tingkat lanjut yang serupa dengan tingkat lanjut yang lebih lanjut dari tingkat lanjut yang lebih lanjut dari tingkat lanjut yang lebih lanjut Di Tiongkok. Ini membutuhkan 1,2-1,5 ton air per 1 kg air diuapkan. 1,3 kilogram uap.
Tabung inti pengering terbuat dari pipa baja ketel berkualitas tinggi (GB3087). Teknologi gabungan ekspansi canggih sepenuhnya memecahkan cacat bahwa proses pengelasan tradisional cenderung patah pada jahitan las. Kedua ujung belokan semi-sumbu, koaksialitas yang tepat sangat meningkatkan masa pakai bantalan utama bundel tabung dan kelancaran bundel tabung. Menurut desain kurva karakteristik pengeringan material, blade tabung distribusi seragam pengangkat dapat membuat bahan yang berbeda mencapai efek pengeringan terbaik.
1 Mengangkat sekop tipe distribusi genap ---- keadaan campuran yang benar-benar pengering bundel tabung milik pengering penukar panas konduksi tipe pengadukan, yang mengatasi ketahanan termal di atas dan menjamin efek pengeringan yang baik. Faktor kuncinya adalah tingkat pengadukan dan pencampuran dalam proses pengeringan. Karena hukum pergerakan material di dalam pengering sulit untuk dijelaskan secara akurat, faktor cakupan partikel FR umumnya ditentukan oleh data yang benar -benar diukur dari pengering yang benar -benar operasi.
Pengering Bundel Tabung Biasa-Keadaan campuran yang tidak lengkap dalam pengering bundel tabung biasa, pelat push-pull, bilah tip, dan pelat sekop yang membongkar didistribusikan di sepanjang arah panjang. Efek utama pada keadaan pencampuran adalah bilah tip. Jenisnya adalah pengangkat pisau. Bahan mulai jatuh pada sekitar 120 ° C dan dihubungi dengan permukaan pemanas bundel tabung. Setelah 4 proses kontak, bahan dikeluarkan dari dinding pemanas ke tempat tidur material di bagian bawah pengering. Pisau semacam ini akan menyebabkan stratifikasi gas, dan akan meningkat dengan penurunan jumlah rotasi rotor dan peningkatan diameter rotor. Keuntungan menggunakan blade ini adalah bahwa dinding bagian dalam pengering mudah dibersihkan, tetapi laju pengisian pengering rendah, antara 0,1-0,2.
Pengering tabung baru - keadaan campuran yang benar -benar dalam pengering tabung baru, sekop seragam yang diangkat dirancang sesuai dengan karakteristik pengeringan bahan, memungkinkan bahan jatuh pada berbagai sudut rotasi, dan kontak dengan permukaan dinding pemanas tabung tabung tabung Bundel berputar. Dari semua sudut, sehingga bahan cenderung dicampur sepenuhnya. Meningkatkan pemanfaatan permukaan tabung dan faktor cakupan partikel dari sesuai dengan karakteristik pengeringan bahan, dalam proses pengeringan, karena perubahan kadar air, keadaan dan sifat -sifat material juga akan berubah sesuai, sehingga bentuk pelat sekop sekop harus sepanjang panjang mengambil beberapa bentuk sekop ke arah. Selain itu, bentuk dan sudut dari jenis blade sekop yang sama juga harus diubah untuk memastikan bahwa bahan tersebut didistribusikan secara merata di seluruh bagian penampang dan stratifikasi gas dihancurkan.
Pengering tabung baru masing -masing disusun di sepanjang arah panjang pelat sekop yang mendorong, pelat sekop tip, pelat sekop yang menyamakan kedudukan, dan pelat sekop pembongkaran. Fungsi utama dari keadaan pencampuran adalah pelat sekop tip dan pisau sekop yang seragam. Jenisnya adalah: mengangkat papan sekop. Pisau ini memastikan bahwa bahan tersebut dituangkan dengan baik dan menyebar secara merata di seluruh penampang rotor.
Menurut nilai yang diukur, laju pemanfaatan permukaan bundel tabung meningkat lebih dari 20% dibandingkan dengan pengering bundel tabung konvensional, dan FR meningkat lebih dari 30% dibandingkan dengan pengering bundel tabung konvensional.
Selain itu, hubungan antara kuantitas, bentuk dan faktor pengisian pelat sekop harus ketika bahan pada pelat sekop adalah yang terbesar, dan bahan yang disimpan dalam pengering hanya harus menutupi bagian telanjang dari pelat sekop.
Jumlah pelat sekop terkait dengan diameter rotor. Penelitian di Institut Pengeringan Universitas Tohoku menunjukkan bahwa hubungan antara angka umum dan rotor adalah: n = (10 ~ 14) D (D adalah diameter rotor). Hubungan antara tinggi HR blade dan diameter rotor ditunjukkan pada tabel berikut:
2 Siphon Helium ---- Retensi Air Retensi Air Tipe Sendok-Cocok untuk peralatan berkecepatan tinggi dalam mekanisme pelepasan kondensat, pengering tabung umum adalah hopper tipe sendok, hopper dengan rotasi bundel tabung ini, rotasi ini, The Air kental di kepala memasuki mulut ember. Ketika mulut menghadap ke atas di luar sumbu horizontal, air kental yang jatuh ke dalam ember dikeluarkan melalui poros berongga.
Kerugian dari jenis ember semacam ini adalah bahwa selalu ada air dalam bidang horizontal tertentu dari bundel tabung, uap hanya ada di tabung atas, dan air kental dalam tabung bawah tidak dapat dikeluarkan dalam waktu, yang mempengaruhi pemanfaatan uap uap Tingkat dan efisiensi termal. Pada saat yang sama, dalam proses mengeluarkan kondensat, tidak dapat dihindari untuk mengambil bagian dari uap dan meningkatkan kehilangan uap.
Siphon Pick-Cocok untuk peralatan berkecepatan rendah Pengering tabung baru menggantikan bucket spade tipe scoop umum dengan siphon, yang menggunakan perbedaan tekanan antara tekanan uap di dalam penukar panas dan perangkap. Kondensat mengalir melalui bagian bawah penukar panas. Nosel terus -menerus habis. Kesenjangan antara nozzle dan dinding bawah umumnya dikontrol pada 5-10mm. Diameter pipa ditentukan oleh jumlah air kondensasi. Secara umum, silinder kecil mengadopsi DN15mm dan silinder besar mengadopsi tabung siphon DN20-25mm; Ujung lainnya diperbaiki di inlet. Komponen turbin uap.
Siphon Hydrazine tidak hanya mengurangi hilangnya uap, tetapi yang lebih penting tidak ada air kondensat yang tersisa di pipa lambung di bagian bawah bundel. Area pemanasan dan pengeringan aktual sangat meningkat, dan tingkat pemanfaatan uap meningkat. Dan ember semacam ini, dalam pelepasan tepat waktu dari kondensat, pada dasarnya tidak ada kehilangan uap.
3 Teknologi Jet ---- Tingkatkan koefisien perpindahan panas dari bagian inlet cara memasuki uap ditingkatkan dari mode pengisian biasa ke mode entri jet. Ini adalah penerapan teknologi perpindahan panas yang ditingkatkan jet gratis dalam perpindahan panas uap. Di pintu masuk bahan basah, kecepatan uap lebih tinggi dari bagian lain, sehingga membentuk aliran pulsa parsial uap. Di satu sisi, jet terbentuk pada lembaran tabung ujung, yang meningkatkan efek perpindahan panas dari lembar tabung ujung, dan juga lapisan bagian saluran masuk. Keadaan aliran diubah menjadi keadaan turbulen, yang berarti bahwa peningkatan kecepatan uap meningkatkan koefisien perpindahan panas lokal.
Konveksi Persamaan Laju Perpindahan Panas: Hukum Pendingin Newton Berdasarkan "Laju sama dengan kekuatan mendorong dibagi dengan resistensi", itu juga sama dengan koefisien yang dikalikan dengan kekuatan pendorong.
Cairan Termal DQ = DS α (T-TW)
Cairan dingin DQ = DS α (TW-T)
Di mana: α: koefisien perpindahan panas konveksi lokal; Koefisien Perpindahan Panas Rata -rata Konveksi Umum Q = α s Δt m
ΔT M - Perbedaan suhu perpindahan panas rata -rata karena efek jet lokal, koefisien perpindahan panas lokal meningkat, dan dengan demikian jumlah perpindahan panas meningkat.
Pengering bundel tabung
2023 12/11