Berita

Cone Drum Vacuum Washer Cone Drum Vacuum Washer Kiat inti: Mesin cuci vakum drum kerucut Live Yujun, Liu Bingzhen, Xu Dongming, Zhang Qi (Anqiu Wenrui Machinery Manufacturing Co., Ltd., Anqiu, Shandong 262100) Aplikasi dan efek. Mesin cuci katup kerucut menggunakan vakum sebagai daya filter, mengadopsi katup distribusi meruncing, struktur kompak, segel yang mudah dipasang, menjamin vakum Mesin cuci vakum drum kerucut Huo Junjun, Liu Bingzhen, Xu Dongming, Zhang Qi (Anqiu Wenrui Machinery Manufacturing Co., Ltd., Anqiu 262100, Shandong, Cina) Aplikasi dan efek. Mesin cuci katup kerucut menggunakan vakum sebagai kekuatan filter, mengadopsi katup distribusi kerucut, memiliki struktur yang ringkas, dan mudah untuk bekerja sama dengan segel untuk memastikan tingkat vakum dan menghindari gas tali. Tubuh drum dari mesin cuci vakum katup kerucut dibagi menjadi sejumlah sel yang tidak menular dengan batang kisi, dan sel -sel terhubung ke tubuh katup kerucut yang didistribusikan secara merata di sekitar tabung filter melalui tabung filter. Dengan rotasi drum, sel -sel pada gilirannya menghubungkan zona vakum spool katup distribusi (dibagi menjadi zona filter dan zona cuci) dan zona pengupasan. Ketika sel dialihkan ke zona filtrasi vakum, sistem vakum menyebalkan. Lapisan bubur bekerja di permukaan mesh; Ketika ditransfer ke bagian pencucian vakum, cairan limbah dalam lapisan bubur asli digantikan oleh cairan pencucian setelah disemprotkan dengan cairan cuci empat tahap; Akhirnya, cairan dihilangkan dari bagian pulp dan sistem peniup diaktifkan. , hancurkan ruang hampa ruang, pegang lapisan bubur, kupas bubur ke saluran pembuangan. Seluruh proses pencucian, konsentrasi, dan minuman keras hitam dari bubur selesai. 1 Struktur Peralatan Mesin cuci pulp tunggal terutama terdiri dari drum, bodi tangki, katup distribusi, perangkat cuci, perangkat pengupasan, perangkat transmisi dan konveyor sekrup. Mesin cuci tandem juga memiliki perangkat serak dan alat pengaduk, dan tangki agitasi diencerkan di tengah. Mesin cuci hanya memiliki satu katup pengeluaran dan filtrat dikeluarkan di satu ujung. Ujung filtrat pelepasan adalah sisi operasi dan ujung lainnya adalah sisi transmisi. 1.1 Distributing Valve Dispensing Valve adalah bagian yang sangat penting dari mesin cuci vakum drum. Ini terutama terdiri dari inti katup, kursi katup dan tutup ujung. Steker katup memiliki bentuk kerucut 10*, dan bekerja sama dengan katup bodi drum untuk membentuk struktur katup pengeluaran lengkap. Permukaan kawin inti dan katup katup membutuhkan jarak dekat 0,5 ~ 0,8mrn dan tidak ada gesekan satu sama lain. Katup berputar dengan drum, dan colokan katup dan kursi katup diperbaiki. Ketika setiap rotasi drum, sel -sel pada tubuh drum masing -masing dihubungkan dengan partisi inti katup, dan mesin cuci pulp berturut -turut melengkapi penyaringan vakum, pencucian vakum, dan pengupasan gas dan sejenisnya. Distribusi katup adalah perangkat mesin cuci vakum vakum, ada dua cara untuk menghasilkan vakum: pertama, mesin cuci dipasang pada posisi standar 12*, oleh cairan hitam di kaki air ketika perbedaan dalam vakum alami; Kedua, vakum paksa, termasuk pemasangan pompa vakum, penerima, kondensor tinggi dan kolektor dan satu set lengkap peralatan. Anda juga dapat menggunakan kedua metode secara bersamaan. Gelar Vakum Umum 0. 01 ~ 0,025MP /. Struktur katup distribusi yang ditunjukkan pada gambar. 1.2 Fungsi tumbler adalah untuk menyaring dan mencuci bubur dan membentuknya di permukaan drum.) Pada tahun 1993, ia lulus dari Departemen Teknik Mekanik dan Listrik Institut Penambangan Heilongjiang dan Insinyur Mesin Tambang. Dia terutama terlibat dalam desain mesin pembuatan kertas. Tel: 0536 Bubur Salah satu ujung tubuh drum didukung oleh bantalan polos dan ujung lainnya didukung oleh bantalan bergulir. Tubuh drum adalah tubuh silinder melingkar dan terutama terdiri dari drum kiri dan kanan, tubuh silinder tengah dan kepala poros. Permukaan drum dibagi menjadi beberapa kompartemen dengan batang grid. Setiap sel memiliki lubang melingkar panjang yang sesuai dengan tubuh katup. Terhubung. Ketika drum berputar, filtrat di kompartemen melewati setiap bagian spool satu demi satu, memungkinkan drum untuk menyelesaikan proses penyaringan, mencuci dan menelanjangi bubur. Pelat filter adalah jenis baru pelat filter bergelombang stainless steel. Perannya adalah untuk mendukung layar filter. Formulir perakitan tertanam. Ini memiliki infiltrasi anti-filtrat yang unggul dan meningkatkan area filtrasi yang efektif. 1.3 Badan tangki digunakan untuk menerima bubur dan dilas dengan pelat baja. Tangki mesin cuci tunggal umumnya digunakan untuk pembilasan pulp atau berkonsentrasi. Ini digunakan untuk memutihkan bagian klorinasi. Media bersifat asam (pH: 1.8-2.2), alkali, dan tangki dibagi menjadi dua jenis: lapisan baja kaca (atau baja tahan karat) dan baja karbon. . Tubuh tangki terdiri dari tiga bagian: tangki bubur, alur drum, dan tangki pelepasan. Ada dua inlet bubur yang diatur secara simetris di bawah tangki bubur, dengan layar bubur di atas untuk buffer bubur. Ada dua outlet limbah di bawah tangki drum, dan port D/100 disediakan di tangki 30. Ini digunakan untuk mengontrol level cairan. Gunakan, ada lubang persegi pelepasan di tengah saluran pelepasan, saat menggunakan mesin di luar pulp, jangan buka lubang ini. Beberapa mesin cuci tandem terutama digunakan untuk pencucian pulp setelah dimasak, seperti kraft atau alkali pulp, umumnya terbuat dari baja karbon. Ada juga slot perantara antara masing -masing dua mesin cuci tandem. Bubur dikupas dari mesin cuci pulpa sebelumnya pada konsentrasi 80 hingga 12%. Di sini, minuman keras hitam dari pompa bawah digunakan untuk mencairkannya menjadi konsentrasi sekitar 10, yang sepenuhnya dicampur dan diaduk, menghasilkan kondisi difusi yang baik. Mesin pompa vakum drum lebih unggul dari proses lain dalam ekstraksi minuman keras hitam, dan itu adalah salah satu alasan untuk alat berat yang memiliki laju ekstraksi yang relatif tinggi. Ada sandwich di bagian bawah tangki tengah. Ada dua inlet pengencer di bagian bawah sandwich. Pengencer meluap dari deretan lubang persegi panjang di bagian atas sandwich. Bagian tengah tangki dipisahkan oleh pelat baja, dan bubur hanya dapat melewati di bawah partisi. Tangki tengah memiliki rol tekanan, yang berputar ke arah aliran drum counter-wash 51R/RNIN, memecahkan blok pulp dilucuti dari pulper, dan kemudian gulungan pengaduk yang berputar pada 88R/min counterflow counter. Bubur dihancurkan menjadi bubur konsentrasi seragam untuk mempromosikan dispersi minuman keras hitam. Bubur kemudian mengalir melalui bagian bawah pelat penahan pulp, meluap pelat bendung dan memasuki alur drum, dan kemudian tersedot ke drum pencuci mesin cuci tahap bawah. Ini menghindari bubur bubur atau akses internet sulit. Ada juga 2 slot pengisian di bawah slot tengah. Bubur digunakan sebagai port pembersih. 1.4 Perangkat Cuci Perangkat cuci adalah untuk membuat lapisan bubur mengganti cuci. Terutama oleh pipa cuci, nozel, pipa distribusi, katup dan komponen lainnya. Sebanyak empat pipa pencucian terhuyung -huyung di zona cuci drum, dengan jarak 15 ... untuk memastikan pencucian seragam lapisan pulp. Tekanan air dan aliran tabung pencucian dapat disesuaikan dengan katup masing -masing. 1.5 Perangkat Peeling Mesin menggunakan pengikis udara untuk melepas bubur kertas. Ini terutama terdiri dari kipas, pipa saluran masuk udara, bodi scraper, pisau dan segel, dan dipasang di zona pengupasan drum. Pisau dan drumhead mempertahankan jarak sekitar 6rnrn. Prinsip kerjanya: Udara bertekanan rendah yang diterbangkan oleh kipas memasuki rongga tubuh scraper dari pipa saluran masuk udara, dan dikeluarkan dari pelabuhan pelepasan rongga, dan memasuki zona tekanan yang terdiri dari permukaan pulpa, permukaan tubuh blade, Permukaan drum, dll., Dan bagian udara memasuki distribusi melalui permukaan drum. Zona pengupasan katup menyebabkan vakum drum dihancurkan dan bantal udara terbentuk pada permukaan pulpa. Sebagian katup dipaksa untuk mengeluarkan dari celah antara bilah dan drumhead untuk mengangkat lapisan bubur, dikupas oleh bilah, dan kemudian dibuang ke slot bubur. . Transmisi Transmisi terdiri dari motor listrik dan peredam gigi yang ditangguhkan. Kepala poros drum secara langsung memanjang ke lengan poros reducer gear, dan terhubung dengan kunci sehingga salah satu ujung peredam ditangguhkan pada poros tumbler dan ujung lainnya didukung oleh kolom vertikal. Mesin kap terbuat dari fiberglass. Ambil mengiris dan memproses. Ketika instalasi terhubung dengan baut, bagian luar mesin memiliki port knalpot bagi pengguna untuk menghubungkan pipa knalpot. Setiap mesin cuci memiliki satu mesin. 2 Efek aplikasi aktual digunakan oleh kertas chenming, matahari dan linqing. Hasilnya ditunjukkan pada tabel di bawah ini. CONE-VALVE DRUM WASHER OPER OPERASI Kondisi Indeks Teknis Shandong Shouguang Chenming Shandong Sun Paper Shandong Linqing Kertas Konsentrasi Pulp (%) Konsentrasi Pulp (*) Kapasitas Produksi Alkali Alkali (F/ L) Kapasitas Produksi (T/ D) () Cone Valve Drum Vacuum Washer dapat digunakan dalam satu unit atau beberapa unit secara seri. Strukturnya masuk akal, kinerjanya lebih unggul, kapasitas produksinya besar, laju ekstraksi minuman keras hitam tinggi, kualitas pencucian pulp seragam, dan kehilangan seratnya kecil. Kinerja aplikasi telah mencapai tingkat domestik terkemuka. Berlaku untuk semua jenis pencucian bubur, tingkat pembersihan bubur, ekstraksi konsentrasi minuman keras hitam, mengurangi polusi minuman keras industri kertas. Dengan meningkatnya permintaan akan sumber daya dan perlindungan lingkungan, negara ini memiliki signifikansi luas dalam menyelesaikan polusi air limbah pabrik kertas, melindungi lingkungan alam dan menguntungkan generasi mendatang. Oleh karena itu, manfaat sosial dari proyek ini sangat signifikan, dan prospek aplikasi sangat luas.

Analisis Persyaratan Keselamatan Filter Drum Vakum Filter Vakum Drum, Bahasa Inggris: Rotaryvacuumdisk-Fiter. Jenis filter kontinu. Konstruksi ini mirip dengan filter vakum drum dan prinsip pengoperasiannya sama. Tekanan negatif digunakan sebagai filter untuk memfilter filter kontinu pada permukaan drum silindris. Filter ini awalnya digunakan di industri alkali dan pertambangan, dan kemudian diperluas ke sektor kimia, batubara dan lumpur embun air. 1 Ketika sistem dalam operasi normal, volume air granulasi, jumlah udara pembersih, jumlah air sapuan, suhu air maksimum granulator dan laju aliran terak harus mencapai spesifikasi desain. 2 Saat sistem berjalan, inspeksi peralatan harus memenuhi persyaratan berikut: Peralatan tidak abnormal, kepala granulasi tidak diblokir, kisi -kisi tangki bebas dari blok terak, parit tinggi dan rendah, gerbang terak ada di a Keadaan yang masuk akal, tidak ada terak di tangki air panas, dan tidak ada terak di lubang. Air dan terak, tidak ada kebocoran di setiap katup pipa, transportasi pita halus, tidak ada penyimpangan, permukaan air normal. 3 Parit terak yang digunakan dalam penyadapan harus memiliki kondisi untuk mengalihkan terak kering atau langkah -langkah lain untuk mengobati terak. Waktu untuk mengalihkan shunt tidak boleh lebih dari 3 menit. 4 Selama produksi normal, pengoperasian peralatan sistem harus dikontrol secara otomatis. 5 Sistem harus dimulai 20 menit sebelum mengetuk, dan sinyal sudah [siap ", dan ruang operasi dapat memulai sistem. Startup gagal dan tidak boleh segera dimulai. 6 Ketika sistem dalam bahaya cedera pribadi dan keselamatan peralatan, segera hentikan operasi sistem dan tuangkan residu panas ke dalam lubang terak kering atau tangki terak. 7 Ketika besi habis, seharusnya tidak ada orang di dekat slag ditch dan granulator. 8 harus memperhatikan jumlah air granulasi dalam sistem. Jika ditemukan bahwa jumlah air granulasi sangat berkurang, drum rusak, pita ini sangat disiram, atau sinyal ruang operasi memiliki [alarm besar ", itu harus segera dialihkan ke lubang terak kering atau tangki terak kering atau tangki terak kering untuk mencegah slag cair memasuki sistem granulasi. Setelah port besi (terak) diblokir selama 20 menit, sistem dapat berhenti berjalan. Setelah 10 shutdown sistem, catu daya pompa harus dihentikan terlebih dahulu, kemudian kepala granulasi, parit terak air, tangki penerima, dan pompa air granulasi harus diperiksa dan dibersihkan. Untuk memeriksa atau mengganti atau membersihkan nosel, hentikan sistem hidrolik (tutup katup hidrolik). Periksa sabuk, hentikan catu daya sabuk konveyor. 11 Personel pemeliharaan sistem tidak boleh menghubungkan berbagai perangkat perlindungan sistem. Jika kelainan atau kecelakaan peralatan ditemukan, mereka harus dengan cepat dinilai dan ditangani untuk mencegah kecelakaan berkembang; dan fenomena dan kecelakaan abnormal harus dicatat, dan para pemimpin yang relevan harus dilaporkan. 12 Berbagai perangkat interlocking dan perlindungan sistem tidak boleh disesuaikan secara bebas tanpa persetujuan departemen yang kompeten; Jika diperlukan penyesuaian, itu harus disetujui oleh departemen yang kompeten dan dilaporkan kepada Direktur Profesional untuk disetujui; Penyesuaian harus direkam dan diarsipkan. . 13 Ketika pegangan kontrol sistem ada dalam posisi [otomatis ", itu tidak boleh dirombak. Jika Anda perlu memutar drum selama pemeliharaan sistem, Anda harus menugaskan orang khusus untuk beroperasi. 14 Saat menggunakan metode roda, jaring pengaman harus diatur di dekat roda granulasi.

Penerapan filter vakum putar di industri alumina Penerapan filter vakum putar di industri alumina Kiat inti: Penerapan peralatan logam ringan* Filter vakum meja putar di industri alumina Chen Changlin, Ma Hong (Jiangsu Xinhong Dashan Petrochemical Machinery Co., Ltd. Dalam industri aluminium, dan perbandingan dengan filter impor U: filter vakum putar; Pemisahan Penerapan Peralatan Logam Ringan* Filter Vakum Rotary Dalam Industri Alumina Chen Changlin, Ma Hong (Jiangsu Xinhong Dapei Petrochemical Machinery Co., Ltd. , dan juga digunakan dalam penyaringan impor. Mesin itu dibandingkan U: Rotary Vacuum Filter; pemisahan; Proses Produksi Alumina Kue Filter, proses dekomposisi pemisahan dan pencucian bubur aluminium hidroksida membutuhkan penggunaan perangkat pemisahan dan penyaringan. Peralatan pemisahan tradisional termasuk filter vakum drum putar dan filter sabuk. Dalam beberapa tahun terakhir, secara bertahap telah digantikan oleh filter vakum putar impor. Berikut ini menggambarkan prinsip kerja dan fitur struktural dari filter vakum meja putar yang dihasilkan oleh pabrik kami. Bucket disambung ke dalam bidang filter berbentuk cincin horizontal, dan kain filter dilapisi pada permukaan filter. Menurut ukuran filter, balok dukungan untuk ember filter berbeda. Dipasang pada roda pin penggerak dan menggerakkan roda pin melalui peredam gigi motor. Permukaan penyaringan filter digunakan untuk rotasi horizontal. Prinsip dan struktur kerja filter vakum putar seperti yang ditunjukkan. 1 Prinsip kerja dan struktur filter vakum putar Filter putar filter vakum putar terdiri dari beberapa diagram struktur filter rotary sc disc berbentuk vakum (elevasi). Setiap bucket filter berbentuk kipas memiliki pipa pelepasan di bawah ruang vakum. Tabung pelepasan ini dikumpulkan dalam manifold filtrat, dan manifold filtrat dari setiap kartrid filter berbentuk kipas terhubung ke katup distribusi pusat gas menggunakan selang tahan asam. Permukaan filter melingkar ditentukan sesuai dengan kinerja proses menggunakan pelat baja yang terbuat dari bentuk silinder, sehingga silinder internal dan eksternal yang tetap, permukaan filter dan penghalang antara area kerja membentuk rongga volume, sehingga filternya adalah Menambahkan bubur, cairan cairan tidak akan meluap dan posisi tali. Ketika bubur filter yang ditambahkan oleh filter disaring vakum dan dicuci untuk membentuk kue filter, perangkat pelepasan sekrup pada permukaan filter akan mendorong kue filter dari cincin bagian dalam ke tepi luar dan jatuh ke dalam tangki banjir, meninggalkan ke dalam Kain filter. Ada sejumlah kecil kue pada kain filter yang dapat diregenerasi dengan meniup punggung. Katup distribusi pusat dibagi menjadi lapisan atas dan bawah. Katup distribusi atas berputar secara sinkron dengan pelat filter. Katup distribusi yang lebih rendah dipasang secara fiksasi pada kolom tengah. Ada segel tahan aus antara katup distribusi atas dan bawah. Ketika mereka diputar relatif satu sama lain, segel tetap kedap udara di bawah efek vakum. Menurut persyaratan proses produksi filtrasi, katup distribusi yang lebih rendah dilengkapi dengan zona operasi kontinu seperti zona filtrat, zona cuci, zona cuci sekunder, zona pelepasan terak, zona regenerasi kain filter, dll. Setiap operasi Zona sesuai dengan sistem vakum. Hopper bubur yang sesuai dengan area operasi katup distribusi tengah disediakan pada permukaan filter filter vakum putar, dan bubur filter didistribusikan secara seragam pada permukaan filter. Di bawah aksi vakum, cairan dan padatan dipisahkan dan cairan dipisahkan. Hilir melalui kain filter ke filter vakum, padatan membentuk kue pada kain filter. Cairan cuci ditaburkan secara merata di permukaan kue dengan dispenser lotion untuk dicuci. Di antara area kerja yang berbeda, permukaan filter ditangguhkan di atas permukaan filter, dan cairan tidak mencampur lengan kantilever di antara setiap area, yang mempengaruhi kerataan pelat filter, sehingga memastikan kehalusan filter selama operasi. (5) Roda pin penggerak: Ini adalah bagian rotasi cincin baja baja. Roda pin penggerak memiliki gigi pin penggerak. (6) Rol pendukung: Sejumlah rol pendukung disusun dalam bidang pendukung annular yang mendukung rel baja yang menggerakkan permukaan bawah roda pin yang lebih rendah sehingga roda pin penggerak berputar secara horizontal pada permukaan horizontal pendukung dari rol pendukung pendukung . (7) Perangkat pembongkaran sekrup: Perangkat pembongkaran spiral terdiri dari motor listrik, peredam kecepatan, dan pembongkaran sekrup pitch multi-head. Salah satu ujung dipasang di platform operasi pusat kolom tengah dan ujung lainnya dipasang pada dukungan lantai di tepi luar filter. Tinggi instalasi dapat disesuaikan untuk mempertahankan jarak yang tepat antara bagian bawah spiral dan permukaan kain. (8) Dispenser Filtrat: Mendistribusikan bubur secara merata pada tabel kain filter Rotary Disk Vakum Filter Struktur Diagram (Pesawat) 2 Rotary Disc Vakum Struktur Filter Deskripsi (1) Perangkat penggerak: Perangkat drive terdiri dari motor, peredam kecepatan , dan roda bintang. Selain itu, dilengkapi dengan konverter frekuensi untuk motor untuk menyesuaikan kecepatan motor. (2) Retainer: Dipasang di dalam pin drive, pusat rotasi roda pin drive diatur dalam sumbu lingkaran yang dibentuk oleh pluralitas roda berhenti. (3) Hopper filter berbentuk kipas: unit utama filtrasi, disambung oleh sejumlah hopper filter berbentuk kipas ke dalam permukaan filter melingkar horizontal, permukaan filter ditutupi dengan kain filter. Setiap hopper filter berbentuk kipas terdiri dari ruang vakum, pipa pelepasan, dan manifold filtrat. (4) Balok Dukungan Mengambang: Balok dukungan mengambang dipasang di permukaan atas roda pin penggerak, yang mendukung ember filter untuk menjaga stabilitas horizontal dan digerakkan oleh roda pin penggerak untuk memutar secara sinkron. Struktur dukungan mengambang dari balok dukungan memastikan bahwa perpindahan ekspansi mangkuk filter tidak terbatas. Mengatasi seluruh permukaan filter dan juga mencegah padatan dalam bubur dari penyimpanan di hopper bubur. (9) Stopper: Stopper terdiri dari pemegang baffle dan penyekat karet, yang memisahkan cairan antara dua area kerja yang berbeda sehingga mereka tidak berkolusi satu sama lain. 3 Aplikasi Filter Vakum di Industri Alumina Jiangsu Xinhongda Company Berturut-turut adalah Chongqing Nanchuan Alumina Factory (HDZP * 30, 1), Pingdingshan Huiyuan Chemical Industry Company (HDZP-30, 1), LaGqing Dingtai Tuoyuan Co. set) dan pabrik Guizhou Qingzhen Alumina (HDZP 55-1) telah menyediakan filter vakum putar, yang memiliki efek penggunaan yang baik. Berikut ini menggunakan filter HDZP-55M2 di Guizhou Qingzhen Alumina Factory sebagai contoh untuk menggambarkan indikator kinerjanya: (1) Area filter total: 55m2 Area filtrasi yang efektif: 46m2 (2) Vakum: Tekanan Absolut ~ 34kPa (3) Kecepatan Rotasi Filter (2) : 2 ~ 5min/r (4) Perangkat makan: 1 Set (5) Perangkat Lotere: 2 Set (6) Filter Rotary Diameter: (Diameter Disk Luar) Y900 (7) Daya Motor Penggerak: 7.5kW (8) Motor sekrup pembongkaran muatan Daya: 11kw (9) Persyaratan Akurasi Dial: Deviasi Diameter Rotor: *2mm Diameter Deviasi Turntable: *2mm Kerataan Turntable: *1. Kesenjangan 5mm antara turntable dan material spiral: +5 (mudah disesuaikan) kinerja bubur aluminium hidroksida yang diobati: ~ 80*C (suhu atas air panas 95 meningkatkan jarak vertikal antara dasar motor dan bantalan yang ditangguhkan disesuaikan dengan menggunakan a Metode mengurangi ketebalan pelat dukungan untuk memenuhi persyaratan situs. B. Ganti cincin bantalan dan balok berbentuk L dengan baut kepala countersunk untuk menghindari faktor-faktor yang tidak aman yang disebabkan oleh retak lasan. C. Untuk pemrosesan talang yang tidak merata, kami membuat model untuk memperbaiki talang dan memandu para pekerja untuk beroperasi dengan hati -hati untuk menyelesaikan masalah pengepresan kain filter. 6 Manfaat Harga impor peralatan ini adalah 1,5 juta yuan lebih dari harga pabrik kami. Saat diterapkan pada proses penyaringan dan pencucian produk aluminium hidroksida, aliran proses sangat disederhanakan, dan semua indikator ekonomi jauh melebihi 40m2 Rotary Drum Filter: Pengurangan 40% dalam kehilangan kain filter, pengurangan 30% dalam konsumsi energi, dan pengurangan 30% 30% dalam konsumsi energi. Area kecil dapat mengurangi investasi infrastruktur. Karena tingkat otomatisasi yang tinggi, intensitas tenaga kerja operator berkurang, dan biaya tenaga kerja berkurang. Peralatan ini sederhana dalam operasi, wajar dalam struktur, mengurangi kebocoran bahan, kondusif untuk perlindungan lingkungan, dan memiliki manfaat sosial yang sangat besar. 7 Kesimpulan Melalui produksi yang cermat dan adopsi langkah -langkah perbaikan di atas, setelah operasi uji coba pabrik alumina, terbukti bahwa peralatan berjalan dengan lancar, dengan efisiensi filtrasi yang tinggi dan kadar air produk yang rendah, yang memenuhi persyaratan produksi dengan baik. Dibandingkan dengan peralatan impor yang serupa, kinerja produk dan presisi manufaktur pada dasarnya telah mencapai tingkat Advanced International, menunjukkan bahwa pengembangan filter panci datar 51m2 berhasil dan dapat sepenuhnya menggantikan produk impor. Kami akan meringkas pengalaman sukses dari produksi ini, lebih lanjut meningkatkan proses desain dan manufaktur dari filter panci datar 51m2, 40m2, dan 30m2, dan secara bertahap mempromosikannya di seluruh negeri untuk menyediakan fasilitas penyaringan yang lebih maju untuk kilang alumina domestik. Pilihan yang nyaman dan lebih ekonomis.

Filter Vakum Disc (1) Filter vakum disk vertikal Filter vakum disk vertikal, juga dikenal sebagai filter vakum kupu -kupu (Gambar 1 dan 2), memiliki konfigurasi permukaan penyaringan yang berbeda dari filter silindris, tetapi prinsip pengoperasian pada dasarnya sama. Permukaan penyaringan terdiri dari pluralitas segmen individu yang membentuk pluralitas (umumnya 10 hingga 12) disk. Masing -masing segmen adalah unit filter terpisah, dan kain filter dibuat menjadi lengan tas pada segmen untuk membentuk ruang filter. Selama operasi, cakram filter berputar searah jarum jam, dan partikel padat dalam bubur melekat pada cakram filter dengan vakum untuk membentuk kue filter. Agitator berayun bolak -balik untuk mencegah presipitasi padat. Setelah kue filter meninggalkan tingkat cairan, air terus -menerus dihilangkan di bawah ruang hampa. Filtrat menembus kain filter, memasuki baki filter, melewati tabung filtrat, dan dikeluarkan dari kepala pengeluaran. Kue filter dikeluarkan dari dalam dan di luar melalui cakram filter di area pelepasan. Potongan berbentuk kipas dipasang pada poros utama (poros berongga) dengan inspeksi sekrup, dan lebih mudah dibongkar dan mengganti kain filter, dan bahkan dapat dilakukan selama pengoperasian mesin filter, yang membawa kenyamanan untuk produksi pemeliharaan. Prototipe China 60 m 2 Vertikal Disc Vacuum Filter terdiri dari 6 disk. Dalam proses flotasi flokulasi flokulasi baja Baotou, filtrasi-0.038 mm (-400 mesh) menyumbang lebih dari 95% dari konsentrat besi flotasi, kelembaban kue filter adalah 14-16%, dan kapasitas produksi unit adalah 0,31 ~ 0,43% ton/( 2. Saat m). Konsentrat tembaga sulfida disaring, dan kue adalah 12 hingga 14% air, kapasitas produksi unit 0,2 t / (m 2 · waktu) atau lebih. [Berikutnya] (2) Filter vakum disk horizontal Mesin ini juga disebut Flat Disk atau Water Platform Tipe Vacuum Filter, dan strukturnya ditunjukkan pada Gambar 3 dan Gambar 4. Permukaan penyaringan dalam bentuk kerucut terpotong. Ada pelek dalam dan luar konsentris dengan ketinggian tertentu pada permukaan cakram. Di bawah permukaan filter, pluralitas partisi vertikal radial dibagi menjadi pluralitas ruang filter berbentuk kipas independen, yang terhubung ke daun jendela otomatis di bawah cakram. Bubur itu diberi makan secara merata dari distributor berbentuk pakan atas ke daun filter berbentuk kipas. Residu filter dikikis ke konveyor sekrup atau konveyor sabuk dengan pengikis. Filtrat dibuang ke tangki filtrat melalui outlet di bawah daun filter, tabung filtrat dan kepala pengeluaran pusat. Kue filter dapat dicuci beberapa kali. Larutan pencucian dan filtrat dapat dikumpulkan secara terpisah. Untuk menghilangkan obstruksi kue filter yang tersisa dari filtrasi berikutnya, udara terkompresi diperkenalkan pada titik umpan dan kue filter residu diterbangkan kembali ke bubur yang baru diberi makan. Filter over-air cakram horizontal memiliki area yang luas, dan kain filter mudah diblokir dan mudah rusak. Ini umumnya digunakan untuk menyaring bubur yang membutuhkan efek pencucian yang baik dan mengandung kepadatan besar padatan kasar, dan juga dapat menyaring bubur yang mengandung partikel tersuspensi dari padatan kepadatan yang lebih kecil. Area filter dari filter tipe struktur konvensional adalah sekitar 1 hingga 14 m 2 dan maksimum hanya 20 m 2 . Namun, jika ruang filter berbentuk kipas dilipat dari satu pelat, itu dapat dibuat menjadi mesin utama dengan area filtrasi 250 m 2 . . [Berikutnya] (3) Filter vakum putar putar horizontal Mesin ini juga disebut filter vakum dump turntable vertikal. Prinsip strukturalnya ditunjukkan pada Gambar 5. Permukaan penyaringan annular dibentuk oleh pluralitas cakram filter berbentuk kipas independen, dan outlet filtrat dari cakram filter sedang berkomunikasi dengan kepala tabung dispensing pusat. Setiap cakram filter berbentuk kipas dipasang pada meja berputar. Bubur diumpankan ke cakram filter melalui dispenser dan disaring di bawah hisap vakum. Filtrat dikeluarkan melalui tabung hisap pusat dan pipa cabang dan kepala pengeluaran pusat. Kue filter dibiarkan pada kain filter, dan setelah tiga tahap mencuci, ia memasuki area pelepasan, dan baki filter diputar 180 ° dan dihilangkan dengan gravitasi atau backflushing udara terkompresi. Setelah itu, cakram filter diatur ulang, setelah dicuci dan pengeringan vakum, dipindahkan ke posisi umpan untuk memulai siklus filtrasi baru. Mesin yang disesuaikan untuk menyaring kepadatan yang lebih tinggi, konsentrasi partikel kasar yang lebih tinggi dari bubur, misalnya fosfat, gipsum, mangan dioksida, kalium, bijih besi, bijih besi dan bahan khusus lainnya. Saat ini, filter turn-over terbesar memiliki luas 205 m 2 dan diameter 23 m, dan kapasitas untuk menangani P 2 O 5 adalah 1000 t/d.

Persyaratan Keselamatan untuk Filter Drum Vakum 1. Ketika sistem dalam operasi normal, volume air granulasi, volume udara pembersihan, volume air menyapu, suhu air maksimum granulator dan laju aliran terak harus memenuhi spesifikasi desain. 2. Saat sistem berjalan, inspeksi peralatan harus memenuhi persyaratan berikut: Tidak ada kelainan dalam inspeksi peralatan, tidak ada penyumbatan kepala yang membutap, tidak ada blok terak di grille palung, gerbang tinggi dan terak yang masuk akal dan rendah, tidak ada slag di Tangki air panas, dan lubang di lubang tidak ada air dan terak, tidak ada kebocoran di setiap katup pipa, transportasi pita stabil, tidak ada penyimpangan, dan permukaan air kecelakaan itu normal. 3. Parit terak yang digunakan dalam penyadapan harus memiliki kondisi untuk mengalihkan slag kering atau langkah -langkah lain untuk mengobati terak. Waktu untuk mengalihkan shunt tidak boleh lebih dari 3 menit. 4. Selama produksi normal, pengoperasian peralatan sistem harus dikontrol secara otomatis. 5. Sistem harus dimulai 20 menit sebelum penyadapan, dan sinyal [siap ", dan ruang operasi dapat memulai sistem. Startup gagal dan tidak boleh segera dimulai. 6. Ketika sistem dalam bahaya membahayakan tubuh dan peralatan manusia, segera hentikan operasi sistem dan tuangkan terak panas ke dalam lubang terak kering atau tangki terak. 7. Saat mengetuk, seharusnya tidak ada orang di dekat slag ditch atau granulator. 8, harus memperhatikan sistem granulasi sistem. Jika ditemukan bahwa jumlah air granulasi sangat berkurang, drum ini salah, pita ini sangat disiram, atau sinyal ruang operasi memiliki [alarm besar ", itu harus segera dialihkan ke lubang terak kering atau tangki terak kering atau tangki terak kering untuk mencegah slag cair memasuki sistem granulasi. 9. Setelah port besi (terak) diblokir selama 20 menit, sistem dapat berhenti berjalan. 10. Setelah sistem ditutup, catu daya pompa harus dihentikan terlebih dahulu, kemudian kepala granulasi, parit terak air, tangki penerima dan pompa air granulasi harus diperiksa dan dibersihkan. Untuk memeriksa atau mengganti atau membersihkan nosel, hentikan sistem hidrolik (tutup katup hidrolik). Periksa sabuk, hentikan catu daya sabuk konveyor. 11. Personel pemeliharaan sistem tidak boleh menghubungkan berbagai perangkat perlindungan sistem. Jika kelainan atau kecelakaan peralatan ditemukan, mereka harus dengan cepat dinilai dan ditangani untuk mencegah kecelakaan berkembang; dan fenomena dan kecelakaan abnormal harus dicatat, dan para pemimpin yang relevan harus dilaporkan.

Rotary-Vane Vacuum Pump (2x) Model no.: 2x-70c Struktur: pompa vakum putar Gelar Vakum: Vakum Tinggi Kondisi Kerja: Kering Paket Transportasi: Kasing Kayu Netral Asal: Zhejiang, Cina Minyak atau tidak: minyak Metode Exhauster: pompa vakum jebakan Fungsi kerja: pompa depan Merek Dagang: Jlzk Spesifikasi: 4L/S-100L/S Aplikasi & Fitur: 1. Mulai langsung dari tekanan atmosfer untuk evakuasi. 2. Digunakan hanya sebagai pompa kasar, atau dalam kombinasi dengan pompa vakum tinggi lainnya sebagai pompa dukungan. 3. Mereka menemukan aplikasi luas di bidang Metallurg, Kimia, Industri Cahaya, Medis, Elektronik dan Industri LSI. 4. Mereka tidak dapat digunakan untuk mengevakuasi gas oksigenik, beracun dan eksplosif dan gas dengan dapat bereaksi dengan minyak pompa dengan mudah. Mereka juga tidak dapat digunakan sebagai kompresor dan pompa transmisi. 5. Seri -XD XD Pompa Vakum Progresional adalah salah satu peralatan industri ringan, industri makanan, bahan kimia halus dan produk -produk draft plastik. Parameter Teknologi Model 2x-2c 2x-4c 2x-8d 2x-8a 2x-15a 2x-30a 2x-70c 2x-100t Kecepatan Pompa (L/S) 2 4 8 8 15 30 70 100 Tekanan tertinggi (tanpa pemberat 9as) Tekanan parsial (PA) 6 10 -2 Tekanan total (PA) 2.5 Tenaga motor (KW) 0.37 0,55 1.1 1.1 2.2 3 5.5 7.5 Inlet dia. (Mm) 25 25 40 40 40 65 80 95 Kecepatan rotasi poros utama (rpm) 700 700 410 320 320 450 420 550 Jenis pendinginan Pendingin udara Pendingin air

Pompa vakum adalah pompa vakum varactor putar Ada berbagai macam pompa vakum, termasuk pompa vakum bebas oli vertikal WLW, pompa vakum bolak-balik, 2x, pompa vakum baling-baling putar 2xz, ZJ, pompa vakum ZJH (produk yang dipatenkan ZJH), 2SK, pompa vakum tipe, 2BV, 2BA type water ring vacuum pump, H, 2H slide valve vacuum pump, TLZ-type vacuum pump, SL type Roots blower, JZJHX Roots rotary vane vacuum unit, JZJHS Roots water ring vacuum unit, JZJHWLW Vertical oil-free vacuum unit, JZJP Roots Water Jet Vacuum Unit, JZJHBA Unit Vakum Cincin Air, Pompa Vakum Jet Air Jet Tipe RPP, Unit Vakum Katup JZJH2H Roots Spool Valve dan model lainnya. Pompa vakum Penggunaan pompa vakum banyak digunakan dalam mesin plastik, industri kimia pestisida, industri kimia pewarna, mesin batu bata dan ubin, peralatan suhu rendah, mesin pembuatan kertas, industri obat -obatan dan kimia, mesin makanan, tungku industri, industri elektronik, peralatan vakum, pupuk , metalurgi, minyak bumi, pertambangan, perawatan pondasi bidang lainnya. Produk Pompa Vakum Pompa Vakum Cincin Air Jenis 2BA adalah untuk memenuhi pompa vakum dapat disedot dengan persyaratan ini, berdasarkan pada tipe SKF asli dan pompa vakum cincin air 2FA, mengembangkan dan mengembangkan generasi baru pompa vakum cincin air baru air ring air baru air baru air baru. . Desain canggihnya, struktur baru, cocok untuk berbagai aplikasi yang lebih menuntut dan kompleks. It can absorb a large amount of water vapor, condensable medium, in the suction flammable, explosive or toxic, corrosive gas is not prone to danger, it can be widely used in machinery, petroleum, chemical, power, pharmaceuticals, food 2BA water ring Pompa vakum masing-masing menggantikan SZ, SK, 2SK-3, 2SK-6, 2S-185, 2SK-230 dan W-type recipuum pompa. Orang sering ditemukan dalam penggunaan pengiriman kimia gas kimia, yang membutuhkan pengenalan konsep baru pompa vakum yang tahan korosi. Ini adalah penggunaan keramik, baja tahan karat, paduan, dan media khusus lainnya untuk melakukan aliran bagian, dan benar -benar memenuhi persyaratan "keausan, asam, alkali, suhu tinggi" yang biasa. Prinsip kerja sesuai dengan prinsip kerja pompa vakum, pompa vakum pada dasarnya dapat dibagi menjadi dua jenis, yaitu, pompa transmisi gas dan pompa perangkap gas. Pompa transmisi gas adalah pompa vakum yang memungkinkan gas terus -menerus ditarik dan dikeluarkan untuk mencapai tujuan ekstraksi gas. Pompa perangkap gas adalah pompa vakum yang memungkinkan molekul gas diadsorpsi atau kental pada permukaan bagian dalam pompa, sehingga mengurangi jumlah molekul gas dalam wadah untuk mencapai tujuan ekstraksi gas. Pompa vakum adalah perangkat yang menciptakan, meningkatkan dan mempertahankan ruang hampa di ruang terbatas dalam berbagai cara. Pompa vakum dapat didefinisikan sebagai perangkat atau perangkat yang menggunakan metode mekanik, fisik, kimia atau fisik-kimia untuk mengevakuasi kapal yang ditarik untuk mendapatkan ruang hampa. Ketika aplikasi vakum berkembang, berbagai pompa vakum telah berevolusi dalam banyak hal, dengan kecepatan memompa mulai dari beberapa persepuluh detik hingga ratusan ribu per detik dan jutaan liter. Menurut prinsip kerja pompa vakum, pompa vakum pada dasarnya dapat dibagi menjadi dua jenis, yaitu, pompa transmisi gas dan pompa perangkap gas. Dengan penerapan teknologi vakum di bidang produksi dan penelitian ilmiah semakin banyak tekanan aplikasinya, sebagian besar kebutuhan untuk terdiri dari beberapa sistem pembuangan vakum pompa vakum bersama -sama untuk memenuhi persyaratan produksi dan proses penelitian ilmiah, Karena karena berbagai tekanan kerja yang terlibat dalam sektor aplikasi vakum, tidak mungkin bagi semua jenis pompa vakum agar cocok untuk semua rentang tekanan kerja. Berbagai jenis pompa vakum hanya dapat digunakan tergantung pada rentang tekanan dan persyaratan operasi pompa vakum. Untuk memfasilitasi penggunaan dan berbagai kebutuhan proses vakum, kadang -kadang berbagai pompa vakum sesuai dengan persyaratan kinerja mereka dikombinasikan dengan aplikasi jenis unit.

Teknologi polimikro? Memperkenalkan komponen bundel serat 1206 Hijau 1206 Lampu Green Led LED LED Kualitas Harga Rendah Probe Harness HRS150-H dapat disesuaikan untuk spesifikasi lainnya Molex memperkenalkan perakitan bundel serat polymicro TechnologiestM. Perakitan bundel serat dikonfigurasikan secara khusus untuk memenuhi kebutuhan optik ilmiah dan industri termasuk bioteknologi dan diagnostik farmasi, manufaktur dan inspeksi semikonduktor, dan pengelasan laser dan tanda. Teodor Tichindelean, Manajer Produk Global Molex untuk Produk Teknologi Polymicro, mengatakan: "Kualitas dan presisi sangat penting untuk pengukuran sampel dalam spektroskopi, dan komponen standar sangat sulit dipenuhi. Komponen bundel serat daya tinggi kami adalah proses pembuatannya adalah proses pembuatannya adalah proses pembuatannya adalah proses pembuatannya adalah proses pembuatannya adalah proses pembuatannya adalah proses pembuatannya adalah proses pembuatannya adalah proses pembuatannya adalah proses pembuatannya adalah proses pembuatannya adalah proses pembuatan. , dari bahan baku hingga produk jadi, dilakukan di satu tempat, mencapai kualitas yang konsisten dan kinerja yang tepat. " Di lokasi yang sama, Molex menggabungkan jumlah serat besar, dukungan desain untuk bundel serat agregat besar, dan produksi dan perakitan serat, menghasilkan penghematan biaya yang signifikan. Proses pembuatannya mengintegrasikan jumlah serat terbesar dalam satu bundel sambil meminimalkan limbah ruang. Desain bundling yang disambung cocok untuk aplikasi suhu tinggi di mana diperlukan luminer dan laser kepadatan daya tinggi, menghilangkan kebutuhan untuk epoksi, fluorescing dan ruang interstitial yang biasanya diperlukan dalam beberapa bundel serat. Komponen serat optik Polymicro Technologies mendukung hampir sejumlah serat dalam satu komponen tunggal, termasuk lightguide dan serat inspeksi untuk fleksibilitas desain maksimum dan kemampuan beradaptasi. Array serat presisi tinggi memberikan kinerja konversi bentuk throughput dan input-output yang sangat baik. Bundel serat yang kuat dapat menahan berbagai kondisi operasi. Rakitan bundel serat polymicro Technologies menggabungkan gelas kuarsa dan komponen presisi untuk memberikan sifat optik, listrik dan mekanik, serta ujung micromachined, terminasi logam atau kopling presisi. Serat dapat dibundel di satu ujung dan beberapa konfigurasi di ujung lainnya. Bentuk ujung khusus dapat micromachined langsung pada serat, mengurangi hilangnya kopling dan kopling. Gaya terminasi dan teknik terminasi, gaya jaket, dan jenis serat dapat ditentukan. Tichindelean menambahkan: "Persyaratan desain pelanggan bervariasi dalam kompleksitas. Komponen bundel serat sumber tunggal polymicro dapat disesuaikan dengan aplikasi spesifik dan persyaratan untuk fleksibilitas desain yang tidak tertandingi dan penghematan biaya." Untuk informasi lebih lanjut, silakan kunjungi informasi tentang produk Molex dan solusi industri, silakan mendaftar untuk berlangganan buletin buletin kami di

Marken meluncurkan sistem bundel RFID SmartStart Sistem bundel RFID SmartStart yang diperkenalkan oleh Markem Ltd. termasuk cimjet rfid tag encoder/tagper yang dilengkapi dengan konveyor, verifikasi keterbacaan tag, unit penolakan tag yang buruk dan printer mandiri (untuk pencetakan informasi yang dapat dibaca manusia, ditambah perangkat lunak RFID dan beberapa Program Layanan. Mike Putnam, Manajer Pemasaran Produk RFID/Intelijen Aplikasi di Marken Inc., menjelaskan: [Pelanggan mengatakan mereka menyukai gaya desain labeler yang kuat dan kemampuan untuk secara akurat memberi label wadah. . "

Dunhuang berhasil mengembangkan mesin bundel anggur Baru-baru ini, jenis baru mesin rotan yang terkubur anggur praktis telah berhasil diuji di daerah pertumbuhan anggur seperti Kota Nanhu dan Kota Qili di Kota Dunhuang, Provinsi Gansu. Ini adalah mesin rotan yang ditanam anggur yang dikembangkan oleh Biro Mesin Pertanian Kota Dunhuang dan dikembangkan oleh Kementerian Pertanian dan Kehutanan. Secara efektif mengurangi intensitas tenaga kerja dan biaya operasi petani ketika tanaman merambat dimakamkan di musim dingin.

Mesin pengepakan baler/bundel gabungan Nama Paten Gabungan Balers/Bundel Mesin Kemasan Paten Wellmate Wellmate Co., Ltd. Pemohon Kepala Sekolah, Irlandia Mayo County Inventor PC McHale; MW McHale; Jjngp Sheridan; PT O'Connor; Aplikasi Bikins JP (Paten) No. 02809705.x Tanggal Aplikasi 2002.03.22 Tanggal Sertifikasi Pemberitahuan Persetujuan No. 1531392 Hari Audit 2004.09.22 Spesifikasi CD-ROM D0438 Nomor Klasifikasi Utama A01F15/07 No. A01F15/07 Sub-ITEM Asli Aplikasi No. Kutipan Prioritas Abstrak Mesin pengemasan baler/bundel gabungan (1) termasuk sasis (5) di mana sasis dipasang ada balers (10) dan mesin pengepakan bale (11). Baler (10) terdiri dari bagian tetap (18), bagian bawah (19) dan bagian atas (20) masing -masing membawa gulungan pembentuk bale (25), gulungan (25) yang mendefinisikan ruang pembentuk bale (15), Bahan bundar bundel (2) terbentuk di dalam ruang (15). Bagian bawah (19) dan bagian atas (20) masing -masing diputar di sekitar pivot pertama dan kedua (35), (40) dari posisi pembentukan bale (Gbr. 5) ke posisi pembongkaran (Gbr. 1) ke secara langsung Pindahkan bale dari ruang pembentukan bale (15) dikirim ke atas dan ke belakang ke rol dukungan stok pertama dan kedua (50) di mesin pembungkus bale (11). Rol dukungan bale (50) memutar bale (2) tentang sumbu paket pertama (53), sedangkan cincin jinjing (55) memutar sepasang dispenser bahan pembungkus (54) tentang sumbu paket horizontal kedua (56) ke Bahan pengemasan dibagikan ke bale (2) untuk mengemasnya. Paket baler/bundel gabungan efisien, kompak dan panjangnya kecil. Barang kedaulatan 1. Pembungkus baler/pengikat modular untuk membentuk bale silinder dan mengemasnya dengan bahan pembungkus, baler baler/bundling termasuk bale untuk membentuk mesin bal, baler yang memiliki ruang pembentuk bale, bale yang dibentuk di dalamnya, a Perangkat pembungkus bale untuk menerima bale dari baler, membungkusnya, dan perangkat pengangkut untuk memberi makan bale yang disampaikan dari baler ke perangkat pengemasan bale dikarakterisasi karena perangkat konveyor menyampaikan bale dari ruang pembentuk bale ke bale Perangkat pengemasan dalam arah yang umumnya ke atas dan ke luar.

Manual Pengguna Seri MDH dengan pengering tabung tunggal MD yang dipanaskan Pengering gas Seri MDHTM yang dipanaskan Perma Pure secara khusus dirancang untuk mengeringkan sampel gas dengan titik embun lebih tinggi dari suhu sekitar, tanpa perlu elemen pemanasan atau isolasi terpisah. Teknologi Nafion ™ yang berpemilik dapat secara selektif menghilangkan kelembaban dari gas sampel, menjaga komponen lain dari gas sampel tidak terpengaruh. Pengering MDHTM Perma Pure berbeda dari kondensor karena secara langsung menghilangkan air dalam keadaan uap untuk mencegah gas yang dapat larut dari dilarutkan dalam air kental dan hilang.

Teknologi polimikro? Memperkenalkan komponen bundel serat 1206 Hijau 1206 Lampu Green Led LED LED Kualitas Harga Rendah Probe Harness HRS150-H dapat disesuaikan untuk spesifikasi lainnya Molex memperkenalkan perakitan bundel serat polymicro TechnologiestM. Perakitan bundel serat dikonfigurasikan secara khusus untuk memenuhi kebutuhan optik ilmiah dan industri termasuk bioteknologi dan diagnostik farmasi, manufaktur dan inspeksi semikonduktor, dan pengelasan laser dan tanda. Teodor Tichindelean, Manajer Produk Global Molex untuk Produk Teknologi Polymicro, mengatakan: "Kualitas dan presisi sangat penting untuk pengukuran sampel dalam spektroskopi, dan komponen standar sangat sulit dipenuhi. Komponen bundel serat daya tinggi kami adalah proses pembuatannya adalah proses pembuatannya adalah proses pembuatannya adalah proses pembuatannya adalah proses pembuatannya adalah proses pembuatannya adalah proses pembuatannya adalah proses pembuatannya adalah proses pembuatannya adalah proses pembuatannya adalah proses pembuatannya adalah proses pembuatan. , dari bahan baku hingga produk jadi, dilakukan di satu tempat, mencapai kualitas yang konsisten dan kinerja yang tepat. " Di lokasi yang sama, Molex menggabungkan jumlah serat besar, dukungan desain untuk bundel serat agregat besar, dan produksi dan perakitan serat, menghasilkan penghematan biaya yang signifikan. Proses pembuatannya mengintegrasikan jumlah serat terbesar dalam satu bundel sambil meminimalkan limbah ruang. Desain bundling yang disambung cocok untuk aplikasi suhu tinggi di mana diperlukan luminer dan laser kepadatan daya tinggi, menghilangkan kebutuhan untuk epoksi, fluorescing dan ruang interstitial yang biasanya diperlukan dalam beberapa bundel serat. Komponen serat optik Polymicro Technologies mendukung hampir sejumlah serat dalam satu komponen tunggal, termasuk lightguide dan serat inspeksi untuk fleksibilitas desain maksimum dan kemampuan beradaptasi. Array serat presisi tinggi memberikan kinerja konversi bentuk throughput dan input-output yang sangat baik. Bundel serat yang kuat dapat menahan berbagai kondisi operasi. Rakitan bundel serat polymicro Technologies menggabungkan gelas kuarsa dan komponen presisi untuk memberikan sifat optik, listrik dan mekanik, serta ujung micromachined, terminasi logam atau kopling presisi. Serat dapat dibundel di satu ujung dan beberapa konfigurasi di ujung lainnya. Bentuk ujung khusus dapat micromachined langsung pada serat, mengurangi hilangnya kopling dan kopling. Gaya terminasi dan teknik terminasi, gaya jaket, dan jenis serat dapat ditentukan. Tichindelean menambahkan: "Persyaratan desain pelanggan bervariasi dalam kompleksitas. Komponen bundel serat sumber tunggal polymicro dapat disesuaikan dengan aplikasi spesifik dan persyaratan untuk fleksibilitas desain yang tidak tertandingi dan penghematan biaya." Untuk informasi lebih lanjut, silakan kunjungi informasi tentang produk Molex dan solusi industri, silakan mendaftar untuk berlangganan buletin buletin kami di

Konsultasi Pengetahuan Dasar Bundel Kabel Kabel Bundel ini terdiri dari beberapa kabel tunggal. Secara umum, jumlah kabel tunggal yang membentuk bundelnya tipis, yang tidak hanya meningkatkan fleksibilitas kawat dan kabel, tetapi juga meningkatkan keandalan koneksi saluran. Beberapa konduktor kawat dan kabel tidak memerlukan penampang besar, tetapi mereka juga menggunakan bentuk yang dipelintir demi fleksibilitas yang lebih baik atau keandalan tinggi. Untuk membuat kawat tunggal terdampar atau dipelintir pada sudut helix tertentu (atau pitch), peralatan harus memenuhi persyaratan berikut: seseorang adalah membuat semua kabel tunggal berputar di sekitar sumbu pusat peralatan; Yang lainnya adalah membuat produk yang terdampar lurus bergerak maju. Dengan mengubah kerja sama dari dua kecepatan gerakan ini, ukuran sudut heliks dapat disesuaikan sehingga kabel yang terdampar atau berseri -seri yang diproduksi memenuhi persyaratan struktural. Komposisi mesin yang terdampar dan mesin harnessing pada dasarnya sama, dan mereka terdiri dari bagian utama seperti imbalan, traksi, kabel dan pengambilan, sistem seret dan transmisi, dan sistem kontrol. Selain itu, ia juga melekat pada perangkat seperti papan splitter, cetakan kawat paralel (juga dikenal sebagai stamper), dan penghitung meter. Mesin memutar menghasilkan spesifikasi bengkok yang lebih besar. Selain satu kawat tunggal di tengah, semua hasil kawat tunggal ditempatkan pada bagian pembayaran (seperti kandang yang memutar), dan kawat tunggal dipelintir di sekitar kawat tunggal tengah melalui rotasinya. Lantai. Menurut jumlah lapisan terpelintir dari kabel yang terdampar dan jumlah kabel tunggal di setiap lapisan, mesin hubung umum disediakan dengan beberapa (beberapa segmen) secara terpisah berputar payline untuk membuat lapisan diputar ke untaian yang berbeda. Untaian terdampar konsentris sangat cocok. Garis balok yang dihasilkan oleh mesin harness kawat memiliki ukuran kecil, dan membentuk garis balok dengan rotasi keranjang atau bodi putar di bagian pengambilan. Karena operasi operasi mesin harness kawat semuanya ada di bagian pengambilan, mekanisme perubahan kecepatan dipasang di keranjang berputar dan posisinya terbatas, yang menentukan bahwa mesin harness kawat hanya dapat dibuat menjadi bengkok, lebih kecil -Lip. Produk. Jumlah satu baris yang dibuat dapat dikonfigurasi secara fleksibel sesuai kebutuhan. Kualitas kawat yang terdampar atau dibundel, di satu sisi, tergantung pada kualitas bahan kawat tunggal dan bahan tambahan itu sendiri, di sisi lain juga tergantung pada proses yang terdampar atau terdampar. Jenis peralatan terdampar yang digunakan secara langsung terkait dengan struktur produk yang terdampar, ukuran penampang dan diameter luar, jumlah untai tunggal, ketebalan untai tunggal, dan panjang produk terdampar yang diproduksi. Jika untaian secara konsentris terdampar, pertama -tama pertimbangkan apakah jumlah dan ukuran imbalan pada mesin yang terdampar cocok, dan kemudian pertimbangkan arah yang terdampar, panjang pitch, dan apakah akan memutar untaian atau tidak. Jika itu adalah untai ulang, deformasi untaian juga harus dipertimbangkan. Ini membutuhkan analisis struktur, spesifikasi, dan bahan untaian, penentuan data proses, dan akhirnya pemilihan mesin yang sesuai. Jika itu adalah produk yang dibundel, di samping jumlah dan ukuran cakram pembayaran, penentuan ukuran pengambilan-harveter kawat jauh lebih penting daripada mesin yang terdampar. Ada ketentuan untuk panjang pitch dan arah twist dari berbagai kabel yang terdampar dan dibundel. Panjang pitch dapat dihitung dengan mengalikan diameter luar dari kawat yang terdampar atau dibundel dan rasio pitch praktis. Dalam produksi aktual, rasio pitch yang lebih besar umumnya digunakan untuk memfasilitasi peningkatan produktivitas sebanyak mungkin. Twist harus ditegakkan secara ketat sesuai dengan peraturan, jika tidak itu akan mempengaruhi koneksi saluran. Arah terdampar: Arah terdampar dari setiap lapisan untaian yang dipelintir secara konsentris berlawanan. Arah jahitan dibagi menjadi arah kanan dan kiri. Sumbu untai yang terdampar tegak lurus ke bagian depan dada. Jika untai tunggal cenderung dari kanan atas ke kiri bawah, kanan adalah arah kanan, dan sebaliknya adalah arah kiri. Untuk kemudahan memori, tangan kiri atau kanan dapat digunakan untuk mengangkat telapak tangan Anda ke atas dan ibu jari Anda terpisah. Empat jari yang tersisa saling berdekatan, dan empat jari berdekatan berada dalam arah aksial dari garis yang terdampar. Jika miring dari ibu jari kanan bertepatan dengan diagonal garis tunggal, itu adalah arah yang benar (arah z). Jika miring dari ibu jari kiri bertepatan dengan garis miring dari garis tunggal, itu adalah arah kiri (arah S), Dalam standar produk, ditentukan tidak hanya bahwa untaian dipelintir dalam arah yang berlawanan tetapi juga bahwa untai terluar dipelintir. Secara umum, untai terpelintir terluar dipelintir ke arah yang benar. Aturan Stranding: Inti yang terdampar umumnya terbuat dari untaian bahan dan diameter yang sama, sehingga untaian menjadi bulat, dan dalam kasus sejumlah untai di lapisan tengah, menurut persamaan perbedaan aritmatika, masing -masing Jumlah lapisan untaian adalah 6,28 dibandingkan dengan lapisan dalam yang berdekatan dengan itu, yang berarti bahwa untuk setiap lapisan tambahan, 6,28 untai ditambahkan, umumnya enam bilangan bulat. Ukur pitch memutar dengan kertas lebih panjang dari pitch dan mengencangkannya di helai. Gunakan pensil atau krayon untuk melintasi untaian ke arah aksial untuk mendapatkan satu set tayangan. Jumlah tayangan harus lebih dari jumlah garis tunggal di lapisan pengukuran. Di tengah salah satu dari mereka, sebuah tanda dibuat, mulai dari tetangganya. Ketika angkanya sama dengan jumlah garis tunggal di lapisan pengukur, tanda juga dibuat di tengah tanda bernomor terakhir dan jarak antara kedua tanda diukur. Ini adalah nada untai ini. Untuk pengukuran pitch produk harness kawat, karena harness kawat sebagian besar dipelintir bersama dengan satu diameter satu diameter kecil, tidak dapat diukur dengan metode pita. Oleh karena itu, metode pengukuran aktual dapat digunakan, yaitu, lepaskan sepotong produk kawat, potong salah satu permukaan dan buat tanda di tempat pemotongan, lepaskan 10 spiral ke arah yang berlawanan dari garis balok, dan kemudian gunakan a Penguasa untuk mengukur dan menghapus 10 kabel terpelintir parsial spiral. Panjangnya, dan kemudian membagi data panjang yang diperoleh dengan 10, panjang pitch dari garis balok dapat diperoleh. Secara umum, semakin kecil rasio pitch, semakin baik kelembutannya; Semakin kecil celah antara setiap kawat tunggal, yaitu, semakin padat; Dan semakin besar perbedaan antara pitch dan panjang sebenarnya dari kawat tunggal pada satu pitch, panjang kawat tunggal yang digunakan oleh panjang kawat yang sama yang sama juga menjadi lebih panjang.

ight godaan suzette bundle harness Pesona klasik dari benang liar hitam dan seksi, menyalakan tubuh yang kasar, orang -orang imajinatif. Tambahkan sedikit hasrat untuk hidup liar! ★ Produk termasuk: Produk ini adalah dua set: dengan korset garter dan potongan thong ★ Deskripsi Gaya: Keseluruhan benang tembus cahaya, dada dan cangkir hiasan renda besar, seolah -olah dalam kehidupan perkotaan modern menghargai barang antik yang mulia. Desain harness V-neck rendah, gelas manset tiga dimensi, penyangga baja, mengatakan lapisan kapas tipis, untuk mencapai efek plastik yang baik, peti yang lebih menawan dan tegak; Di belakang tiga baris desain gesper logam, penyesuaian gratis, dua dukungan paduan memori, menyebutkan korset dada yang sempurna, menguraikan postur yang menyentuh, garter tipis, panjang yang dapat disesuaikan, lotus renda renda berbulu, romantis dan menyenangkan. Tekstur thong transparan yang sama, bekas desain kasa mesh segitiga, bagian belakang dari berbentuk T sederhana, pertunjukan yang sempurna sebuah kurva pinggul wanita. Night Comes, penyihir pakaian dalam hitam merupakan tema utama seksi, memungkinkan Anda mendistribusikan 100% Angel dan The Devil Double Temptation.

Perangkat pemotongan dan distribusi bundel Pemotong yang mengikat terpasang pada bundel pelat indentasi, menjepitnya dan memisahkannya menjadi pelat yang dapat melewati mesin. Bundel pelat yang tidak terikat tidak dapat melewati perangkat pengiriman. Sepasang pemotong bundel bekerja bersama dengan konveyor pada sudut yang cocok untuk membagi bundel menjadi ketinggian yang sesuai, sehingga memberikan jaminan untuk operasi normal pemotong die. Dengan alat bundel, pemotongan dan percabangan, tidak diperlukan operasi manual, tenaga kerja dihilangkan, dan bahaya keselamatan operasi manual dihindari. Perangkat percabangan Omni meningkatkan produktivitas mesin pemotong putar putar. Lekukan simultan dari liner tangki bertingkat meningkatkan jumlah pelat kotak yang melewati mesin. Perangkat ini juga dapat digunakan dengan paletizer die cutter konvensional. Selain itu, papan kotak yang dibundel memiliki stabilitas yang lebih baik, yang dapat sangat meningkatkan kecepatan, pengisian cetakan, dan meningkatkan kecepatan operasi palet pemotong mati, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi. Perangkat pengiriman OMNI memiliki kemampuan beradaptasi yang baik dan cocok untuk memproses karton set tanpa penyesuaian operator.

Tube Bundle Dryer membuat terobosan dalam efisiensi industri Dalam pengembangan terbaru teknologi pengeringan industri, Tube Bundle Dryer telah muncul sebagai pengubah permainan, menawarkan peningkatan signifikan dalam efisiensi energi dan throughput produksi. Inovasi dalam Desain Insinyur baru -baru ini membuat kemajuan yang signifikan dalam desain pengering bundel tabung. Ini termasuk peningkatan efisiensi perpindahan panas, pengurangan konsumsi energi, dan optimalisasi proses pengeringan. Desain baru memungkinkan distribusi panas yang lebih seragam, menghasilkan waktu pengeringan yang lebih cepat dan peningkatan kualitas produk. Kinerja yang ditingkatkan Kinerja Tube Bundle Dryer sekarang berada di tertinggi sepanjang masa. Kemampuannya untuk menangani volume besar material sambil mempertahankan efisiensi pengeringan yang tinggi telah menjadikannya favorit di antara industri seperti bahan kimia, obat -obatan, dan pemrosesan makanan. Kemampuan pengering untuk beroperasi terus menerus tanpa downtime pemeliharaan yang signifikan lebih lanjut menambah daya tariknya. Fokus Keberlanjutan Sejalan dengan upaya keberlanjutan global, Tube Bundle Dryer telah dirancang dengan fokus pada pengurangan dampak lingkungannya. Penggunaan komponen hemat energi dan siklus pengeringan yang dioptimalkan membantu mengurangi emisi karbon dan biaya operasi. Selain itu, penggunaan bahan yang dapat didaur ulang dalam konstruksinya mempromosikan prinsip -prinsip ekonomi melingkar. Potensi pasar global Fitur inovatif Tube Dundle Dryer dan kinerja superior telah memicu minat dari pasar di seluruh dunia. Produsen sekarang ingin berinvestasi dalam teknologi pengeringan canggih ini untuk meningkatkan kemampuan produksi mereka dan memenuhi permintaan yang meningkat untuk solusi industri yang efisien dan berkelanjutan. Pandangan untuk industri ini Dengan kemajuan teknologi pengeringan yang berkelanjutan, pengering bundel tabung siap menjadi pemain kunci dalam industri pengeringan industri. Kombinasi efisiensi, keberlanjutan, dan keandalannya menjadikannya komponen penting dalam mengejar metode produksi yang lebih ramah lingkungan dan hemat biaya. Karena semakin banyak perusahaan yang mengadopsi teknologi ini, masa depan terlihat cerah untuk pertumbuhan dan pengembangan pasar Tube Bundle Dryer yang berkelanjutan.

Analisis Persyaratan Keselamatan Filter Drum Vakum Filter Vakum Drum, Bahasa Inggris: Rotaryvacuumdisk-Fiter. Jenis filter kontinu. Konstruksi ini mirip dengan filter vakum drum dan prinsip pengoperasiannya sama. Tekanan negatif digunakan sebagai filter untuk memfilter filter kontinu pada permukaan drum silindris. Filter ini awalnya digunakan di industri alkali dan pertambangan, dan kemudian diperluas ke sektor kimia, batubara dan lumpur embun air. 1 Ketika sistem dalam operasi normal, volume air granulasi, jumlah udara pembersih, jumlah air sapuan, suhu air maksimum granulator dan laju aliran terak harus mencapai spesifikasi desain. 2 Saat sistem berjalan, inspeksi peralatan harus memenuhi persyaratan berikut: Peralatan tidak abnormal, kepala granulasi tidak diblokir, kisi -kisi tangki bebas dari blok terak, parit tinggi dan rendah, gerbang terak ada di a Keadaan yang masuk akal, tidak ada terak di tangki air panas, dan tidak ada terak di lubang. Air dan terak, tidak ada kebocoran di setiap katup pipa, transportasi pita halus, tidak ada penyimpangan, permukaan air normal. 3 Parit terak yang digunakan dalam penyadapan harus memiliki kondisi untuk mengalihkan terak kering atau langkah -langkah lain untuk mengobati terak. Waktu untuk mengalihkan shunt tidak boleh lebih dari 3 menit. 4 Selama produksi normal, pengoperasian peralatan sistem harus dikontrol secara otomatis. 5 Sistem harus dimulai 20 menit sebelum mengetuk, dan sinyal sudah [siap ", dan ruang operasi dapat memulai sistem. Startup gagal dan tidak boleh segera dimulai. 6 Ketika sistem dalam bahaya cedera pribadi dan keselamatan peralatan, segera hentikan operasi sistem dan tuangkan residu panas ke dalam lubang terak kering atau tangki terak. 7 Ketika besi habis, seharusnya tidak ada orang di dekat slag ditch dan granulator. 8 harus memperhatikan jumlah air granulasi dalam sistem. Jika ditemukan bahwa jumlah air granulasi sangat berkurang, drum rusak, pita ini sangat disiram, atau sinyal ruang operasi memiliki [alarm besar ", itu harus segera dialihkan ke lubang terak kering atau tangki terak atau tangki terak kering atau tangki terak kering untuk mencegah slag cair memasuki sistem granulasi. Setelah port besi (terak) diblokir selama 20 menit, sistem dapat berhenti berjalan. Setelah 10 shutdown sistem, catu daya pompa harus dihentikan terlebih dahulu, kemudian kepala granulasi, parit terak air, tangki penerima, dan pompa air granulasi harus diperiksa dan dibersihkan. Untuk memeriksa atau mengganti atau membersihkan nosel, hentikan sistem hidrolik (tutup katup hidrolik). Periksa sabuk, hentikan catu daya sabuk konveyor. 11 Personel pemeliharaan sistem tidak boleh menghubungkan berbagai perangkat perlindungan sistem. Jika kelainan atau kecelakaan peralatan ditemukan, mereka harus dengan cepat dinilai dan ditangani untuk mencegah kecelakaan berkembang; dan fenomena dan kecelakaan abnormal harus dicatat, dan para pemimpin yang relevan harus dilaporkan. 12 Berbagai perangkat interlocking dan perlindungan sistem tidak boleh disesuaikan secara bebas tanpa persetujuan departemen yang kompeten; Jika diperlukan penyesuaian, itu harus disetujui oleh departemen yang kompeten dan dilaporkan kepada Direktur Profesional untuk disetujui; Penyesuaian harus direkam dan diarsipkan. . 13 Ketika pegangan kontrol sistem ada dalam posisi [otomatis ", itu tidak boleh dirombak. Jika Anda perlu memutar drum selama pemeliharaan sistem, Anda harus menugaskan orang khusus untuk beroperasi. 14 Saat menggunakan metode roda, jaring pengaman harus diatur di dekat roda granulasi.

Shanlu 100m2 Filter drum putar lumpur merah baru yang diidentifikasi oleh tim ahli Filter drum putar lumpur merah 100m2 baru yang dikembangkan dan dirancang oleh China Aluminium Shandong Branch Hengcheng Machinery Machinery Factory telah berhasil melewati penilaian teknis dari kelompok ahli Asosiasi Industri Logam Nonferrous China di Beijing. Hasil penilaian menunjukkan bahwa kinerja teknis produk telah mencapai tingkat Advanced International, mengisi kesenjangan dalam peralatan filter berskala besar domestik. Filter drum putar lumpur merah 100m2 baru adalah proyek teknologi utama China Aluminium Corporation. Filter yang baru dikembangkan memiliki struktur yang lebih masuk akal dan indeks yang lebih canggih daripada filter lain dari jenis yang sama di dunia. Ini memiliki keunggulan volume kue rendah, output tinggi, konsumsi energi rendah, pemeliharaan dan pembersihan yang nyaman. Pada Juni 2008, filter drum putar lumpur merah baru 100m2 baru secara resmi dioperasikan di pabrik alumina cabang Chinalco Shandong. Hasilnya menunjukkan bahwa kinerja komprehensif peralatan telah mencapai tingkat lanjutan internasional peralatan serupa dan memiliki manfaat ekonomi yang signifikan. Pada saat yang sama, itu juga menandai desain dan manufaktur filtrasi mesin Hengcheng Machinery Factory untuk mencapai tingkat tingkat lanjut internasional.

Mesin pengepakan baler/bundel gabungan Nama Paten Gabungan Balers/Bundel Mesin Kemasan Paten Wellmate Wellmate Co., Ltd. Pemohon Kepala Sekolah, Irlandia Mayo County Inventor PC McHale; MW McHale; Jjngp Sheridan; PT O'Connor; Aplikasi Bikins JP (Paten) No. 02809705.x Tanggal Aplikasi 2002.03.22 Pemberitahuan Persetujuan Tanggal Sertifikasi No. 1531392 Hari Audit 2004.09.22 Spesifikasi CD-ROM D0438 Nomor Klasifikasi Utama A01F15/07 No. A01F15/07 Sub-ITEM Asli Aplikasi No. Kutipan Prioritas Abstrak Mesin pengemasan baler/bundel gabungan (1) termasuk sasis (5) di mana sasis dipasang ada balers (10) dan mesin pengepakan bale (11). Baler (10) terdiri dari bagian tetap (18), bagian bawah (19) dan bagian atas (20) masing -masing membawa gulungan pembentuk bale (25), gulungan (25) yang mendefinisikan ruang pembentuk bale (15), Bahan bundar bundel (2) terbentuk di dalam ruang (15). Bagian bawah (19) dan bagian atas (20) masing -masing diputar di sekitar pivot pertama dan kedua (35), (40) dari posisi pembentukan bale (Gbr. 5) ke posisi pembongkaran (Gbr. 1) ke secara langsung Pindahkan bale dari ruang pembentukan bale (15) dikirim ke atas dan ke belakang ke rol dukungan stok pertama dan kedua (50) di mesin pembungkus bale (11). Rol dukungan bale (50) memutar bale (2) tentang sumbu paket pertama (53), sedangkan cincin jinjing (55) memutar sepasang dispenser bahan pembungkus (54) tentang sumbu paket horizontal kedua (56) ke Bahan pengemasan dibagikan ke bale (2) untuk mengemasnya. Paket baler/bundel gabungan efisien, kompak dan panjangnya kecil. Barang kedaulatan 1. Pembungkus baler/pengikat modular untuk membentuk bale silinder dan mengemasnya dengan bahan pembungkus, baler baler/bundling termasuk bale untuk membentuk mesin bal, baler yang memiliki ruang pembentuk bale, bale yang dibentuk di dalamnya, a Perangkat pembungkus bale untuk menerima bale dari baler, membungkusnya, dan perangkat pengangkut untuk memberi makan bale yang disampaikan dari baler ke perangkat pengemasan bale dikarakterisasi karena perangkat konveyor menyampaikan bale dari ruang pembentuk bale ke bale Perangkat pengemasan dalam arah yang umumnya ke atas dan ke luar.