(1) Jenis tabung filter filter eksternal filter vakum
Filter vakum adalah bijih logam silinder terutama pabrik konsentrator logam besi sebagian besar aplikasi peralatan pengapung. Menurut metode pembongkarannya, dapat dibagi menjadi berbagai jenis. Gambar 1 adalah perangkat penyaringan kontinu yang secara bersamaan dapat melakukan operasi secara bersamaan seperti filtrasi, pencucian, dan pelepasan kue di perangkat berputar yang sama. Silinder adalah silinder las cor atau baja yang dilasnya yang permukaan luarnya dibagi menjadi pluralitas ruang filter dengan pelat kisi berlekuk. Kain filter ditutupi di piring kisi. Bagian bawah silinder direndam dalam tangki bubur dan diputar di sekitar sumbu horizontal oleh sistem roda gigi. Ukuran ruang filter tidak boleh terlalu lebar, umumnya tidak melebihi 550 mm. Jumlahnya terkait dengan diameter silinder. Ketika diameternya besar, luas permukaan di luar silinder besar, dan jumlah ruang filter meningkat. Sebaliknya, jumlah ruang filter dikurangi - misalnya, filter 40 m2 khas memiliki 24 ruang filter.
Jenis filter luar, filter vakum menggosok dari kue filter dengan scraper. Kain filter diikat ke pelat filter dengan menggunakan kawat . Kabel -kabel ini juga berfungsi untuk mencegah kain filter tergores oleh scraper. Filter vakum filter luar memiliki pengaduk di tangki bubur, yang terletak di bawah silinder dan digerakkan oleh gigi bevel dan rantai. Ketika agitator bekerja, bubur dapat disimpan dalam suspensi di palung. Jumlah waktu agitasi tergantung pada sifat material, dan umumnya 20 hingga 60 ketukan/menit. Untuk bahan dengan ukuran partikel besar dan kepadatan kasar, jumlah pengadukan bisa besar.
Kepala pengeluaran adalah bagian penting dari filter. Filtrat dikeluarkan melalui itu, dan pengisapan dan tekanan secara bergantian dilakukan selama proses penyaringan, sehingga bubur membentuk kue filter, dan diubah dari keadaan hisap vakum menjadi keadaan pukulan udara yang terkompresi, sehingga secara efektif mengendalikan urutan tersebut operasi penyaringan. Kepala pengeluaran dibagi menjadi dua jenis: tipe kontak planar dan jenis kontak permukaan silindris. Kepala distribusi permukaan silinder tidak mudah diperbaiki setelah dipakai, dan mudah ditangkap oleh partikel bijih, dan diterapkan lebih sedikit. Sebagian besar filter menggunakan kepala distribusi datar. Untuk memfasilitasi pemeliharaan, pelat distribusi kepala pengeluaran datar dan cakram gas sering dibuat menjadi bahan habis pakai dalam kontak langsung. [Berikutnya]
Filter vakum filter eksternal silinder dapat dibagi menjadi area kerja berikut sesuai dengan proses pembentukan kue filter. seperti yang ditunjukkan pada gambar 2.
Zona Filtrasi I. Silinder di zona ini direndam dalam bubur, dan ruang filter yang terbentuk antara kain filter dan pelat kisi dievakuasi, dan filtrat disedot ke dalam ruang filter melalui kain filter, dan kemudian dibuang melalui Kepala yang membuang. Bahan padat dan kelembaban residu diadsorpsi pada permukaan kain filter.
Zona hisap II. Di zona ini, filtrat yang tersisa dikeringkan dan kue filter dihapus kering.
Cuci Zona IV. Di zona ini, air tawar disemprotkan pada kue filter dengan tabung 7, dan setelah mencuci kue filter, disedot ke ruang filter, dikeluarkan melalui tabung 3 bersama -sama dengan filtrat atau dipulangkan secara terpisah oleh tabung 4.
Zona Blowing VI. Di zona ini, ruang filter sedang berkomunikasi dengan udara terkompresi, dan udara terkompresi meniup kue filter untuk memfasilitasi pembongkaran.
Zona pelepasan VIII. Di zona ini, kue filter dikupas oleh Doctor Blade.
Pada gambar, III, V, VII, dan IX adalah area yang tidak bekerja dan terletak di antara II, IV, VI, dan VII. Oleh karena itu, ketika ruang filter diubah dari satu zona ke zona lain, tidak berkomunikasi satu sama lain.
Produk penerima biasanya tidak memerlukan mencuci, jadi ketika konsentrator menggunakan filter vakum, zona cuci dimasukkan ke dalam zona blotting.
Ketika filter diputar sekali seminggu, proses sirkulasi filtrasi, dehidrasi, pembersihan pembersihan dan penyaring kain secara bertahap diselesaikan di bawah penyesuaian kepala pengeluaran dengan tabung vakum dan tabung ledakan. [Berikutnya]
(2) Filter Vakum Filter Internal Jenis Silinder
Permukaan bagian dalam filter vakum filter internal silindris adalah permukaan penyaringannya. Bubur diumpankan ke bagian dalam silinder, dan bahan kasar diendapkan pada kain filter sebelum partikel halus karena gravitasi. Lapisan partikel kasar dengan celah besar terbentuk, dan ketika bahan partikel halus diendapkan, "fenomena jembatan" terjadi pada pori, sehingga partikel halus yang memiliki diameter lebih kecil dari pori dapat dihentikan, sehingga meningkatkan efek penyaringan. . Dalam filtrasi lapisan kue, fungsi utama pemisahan adalah lapisan kue filter, bukan media filter. Oleh karena itu, filter vakum tipe filter internal silinder dapat membentuk kue filter selain efek vakum, dan juga dapat memperoleh kapasitas produksi yang tinggi ketika menyaring bahan yang mudah diselesaikan melalui sedimentasi bahan. Ini sangat cocok untuk penyaringan bahan berbutir kasar dan magnetit yang sangat parah dalam aglomerasi magnetik. Selain itu, filter memiliki area pembersihan kain filter yang besar, dan kue filter dapat dilepas untuk waktu pembersihan yang lebih lama untuk mengembalikan permeabilitas kain filter.
Struktur filter vakum filter internal silinder ditunjukkan pada Gambar. 3 dan 4. Prinsip kerja sama dengan filter vakum jenis filter eksternal. Permukaan filter dalam dari filter vakum jenis filter internal dibagi menjadi pluralitas ruang filter, dan ruang filter tersedot dan ditiup oleh tabung vakum. Tabung vakum terhubung ke kepala pengeluaran, dan kepala pengeluaran bekerja dengan cara yang sama seperti filter vakum filter eksternal. Silinder berputar selama satu minggu, dan proses sirkulasi penyaringan, dehidrasi, meniup, membongkar, dan membersihkan kain filter juga dapat diselesaikan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. [Berikutnya]
Ada dua jenis metode pelepasan kue filter untuk filter vakum filter internal silindris. Salah satunya adalah menggunakan saluran tetap dengan lapisan diabase untuk mengirim kue filter yang jatuh langsung ke silo di luar silo. Mode pelepasan lebih mudah dioperasikan, struktur perangkat sederhana, dan model utilitas sebagian besar digunakan untuk filter kecil; Mode pelepasan lainnya adalah pelepasan konveyor sabuk tengah. Metode pembongkaran ini berfungsi dengan baik, dan mudah untuk memasang konveyor sabuk agregat dan skala penimbangan saat bekerja dalam kelipatan.
Kerugian dari filter vakum filter internal silindris adalah bahwa ia merepotkan untuk menggantikan kain filter, tubuhnya besar, dan kondisi kerja dalam mesin pengamatan tidak nyaman selama operasi.