Filter vakum pada dasarnya dapat dibagi menjadi empat jenis, yaitu, filter vakum jenis filter eksternal silindris, filter vakum jenis filter internal silindris, filter vakum magnetik silinder, dan filter vakum jenis cakram. Mereka bekerja dengan cara yang sama.
Struktur filter vakum jenis filter luar silinder adalah seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini. Laras adalah tubuh utama filter. Laras filter besar terbuat dari pelat baja yang dilas, ukuran kecil terbuat dari silinder cor, dan beberapa silinder filter kuno terbuat dari kayu tebal. Permukaan luar silinder dibagi menjadi pluralitas ruang penyaringan yang menembus secara aksial dalam arah melingkar oleh spacer, dan ruang dan ruang disegel rapat dan tidak diventilasi. Pelat filter ditempatkan di ruang filter untuk membentuk komunikasi untuk aliran filtrat di satu sisi dan untuk mendukung kain filter di sisi lain. Bagian ruang filter ditunjukkan di bawah ini.
[Berikutnya]
Kain filter melilit seluruh tong. Untuk memastikan segel di antara setiap ruang, kain filter tertanam di alur tali spacer dengan strip, tali rami atau tali cokelat. Kemudian, pluralitas kabel terluka di sekitar bagian luar silinder pada pitch 50 hingga 80 mm dalam arah aksial dengan mekanisme belitan, dan kain filter dipasang pada silinder.
Di satu ujung laras ada tenggorokan yang memiliki jumlah saluran yang sama dengan ruang filter, yang masing -masing terhubung ke salah satu ruang filter yang sesuai melalui tabung.
Mekanisme transmisi mendorong laras untuk berputar dan dapat mengubah beberapa kecepatan.
Kepala pengeluaran adalah bagian penting dari filter dan posisinya tetap. Satu sisi tabung bersentuhan erat dengan tenggorokan dan sisi lainnya memiliki tabung yang terhubung ke pompa vakum dan blower. Melalui itu, setiap ruang filter dari filter dikendalikan untuk melakukan filtrasi, filter kue pengeringan, pembongkaran, dan pembersihan kain filter.
Di dalam kepala pengeluaran, ada beberapa rongga yang diatur pada lingkar yang sama dan berjarak satu sama lain untuk membentuk beberapa zona, skema yang ditunjukkan pada gambar berikut.
1. Zona Filter I Ruang filter di zona terhubung ke pompa vakum melalui pipa. Silinder terbenam dalam bubur. Perbedaan tekanan yang disebabkan oleh vakum disaring. Filtrat disaring melalui kain filter dan kemudian dihisap ke dalam ruang filter. Media dibuang, dan residu filter disimpan pada kain filter.
2. Suction Dehidrasi Dehidrasi II di zona ini, karena pompa vakum terus memompa, cairan yang tersisa disedot untuk mengurangi kelembaban kue filter.
3. Meniup dan membongkar zona IV Setiap ruang filter di zona dihubungkan oleh pipa dan peniup tekanan, sehingga ruang filter diubah dari tekanan negatif menjadi tekanan positif, udara terkompresi menyedot kue filter, dan kue filter dikikis dengan menggunakan scraper. Debit di luar mesin.
4. Filter Kain Area Pembersihan VI Di area ini, kipas tekanan terus meniup ruang filter (atau ledakan dan pasokan air) untuk membersihkan kain saringan dan mengembalikan permeabilitas gasnya.
Zona III, V, dan VII adalah zona yang tidak beroperasi, dan mereka tidak mengizinkan satu sama lain untuk berkomunikasi satu sama lain ketika ruang filter diubah dari satu zona ke zona lain. [Berikutnya]
Selama rotasi laras, laras ditransfer dari zona I ke zona VII untuk menyelesaikan siklus filtrasi. Setiap ruang filter bekerja sedemikian rupa sehingga pada setiap saat ruang filter membentuk kue filter, menghapus kue filter, mengeluarkan bahan, dan membersihkan kain filter. Jadi pekerjaan filter kontinu.
Kue filter dari filter vakum filter eksternal silindris dikeluarkan, dan dikupas oleh scraper yang dipasang di area pelepasan. Metode pembongkaran ini cenderung merusak kain filter, dan udara terkompresi harus dimasukkan ke dalam zona pelepasan selama operasi. Untuk meningkatkan kain pembersih dan mode pelepasan, baru -baru ini mengembangkan pita dari filter vakum silindris, telah berhasil digunakan dalam produksi emas, yang dikonfigurasi seperti yang diilustrasikan.
Kain filter dari filter vakum tipe sabuk terluka di sekitar drum filter, roller, rol penyesuaian seperti sabuk konveyor, dan digerakkan oleh silinder. Setelah kue filter melewati zona pengeringan, kain filter dikeluarkan dari silinder oleh satu set rol untuk membongkar dan pembersihan, dan kain filter yang dibersihkan dikembalikan ke silinder untuk operasi ulang. Filter vakum tipe sabuk tidak menggunakan pelepasan ledakan, sehingga menghindari peningkatan kelembaban kue filter yang disebabkan oleh daerah terpencil. Filter vakum sabuk lipat akan mengeluarkan kain filter dari silinder, dan dapat memiliki cukup waktu dan mengambil langkah -langkah efektif untuk membersihkan kain filter. Secara umum, kedua sisi kain filter dicuci dengan air bertekanan, dan perangkat dapat lebih teliti digunakan dengan kuas dan kain. Pembersihan adalah untuk memastikan permeabilitas kain filter dan mengurangi penyumbatan. Filter sabuk lipat cocok untuk menyaring bubur halus dan lengket.