Filter Vakum Disc

(1) Filter vakum disk vertikal

Filter vakum disk vertikal, juga dikenal sebagai filter vakum kupu -kupu (Gambar 1 dan 2), memiliki konfigurasi permukaan penyaringan yang berbeda dari filter silindris, tetapi prinsip pengoperasian pada dasarnya sama. Permukaan penyaringan terdiri dari pluralitas segmen individu yang membentuk pluralitas (umumnya 10 hingga 12) disk. Masing -masing segmen adalah unit filter terpisah, dan kain filter dibuat menjadi lengan tas pada segmen untuk membentuk ruang filter. Selama operasi, cakram filter berputar searah jarum jam, dan partikel padat dalam bubur melekat pada cakram filter dengan vakum untuk membentuk kue filter. Agitator berayun bolak -balik untuk mencegah presipitasi padat. Setelah kue filter meninggalkan tingkat cairan, air terus -menerus dihilangkan di bawah ruang hampa. Filtrat menembus kain filter, memasuki baki filter, melewati tabung filtrat, dan dikeluarkan dari kepala pengeluaran. Kue filter dikeluarkan dari dalam dan di luar melalui cakram filter di area pelepasan.
Potongan berbentuk kipas dipasang pada poros utama (poros berongga) dengan inspeksi sekrup, dan lebih mudah dibongkar dan mengganti kain filter, dan bahkan dapat dilakukan selama pengoperasian mesin filter, yang membawa kenyamanan untuk produksi pemeliharaan.
Prototipe China 60 m ² Vertikal Disc Vacuum Filter terdiri dari 6 disk. Dalam proses flotasi flokulasi flokulasi baja Baotou, filtrasi-0.038 mm (-400 mesh) menyumbang lebih dari 95% dari konsentrat besi flotasi, kelembaban kue filter adalah 14-16%, dan kapasitas produksi unit adalah 0,31 ~ 0,43% ton/( ^2. Saat m). Konsentrat tembaga sulfida disaring, dan kue adalah 12 hingga 14% air, kapasitas produksi unit 0,2 t / (m ² · waktu) atau lebih. [Berikutnya]
(2) Filter vakum disk horizontal

Mesin ini juga disebut Flat Disk atau Water Platform Tipe Vacuum Filter, dan strukturnya ditunjukkan pada Gambar 3 dan Gambar 4. Permukaan penyaringan dalam bentuk kerucut terpotong. Ada pelek dalam dan luar konsentris dengan ketinggian tertentu pada permukaan cakram. Di bawah permukaan filter, pluralitas partisi vertikal radial dibagi menjadi pluralitas ruang filter berbentuk kipas independen, yang terhubung ke daun jendela otomatis di bawah cakram. Bubur itu diberi makan secara merata dari distributor berbentuk pakan atas ke daun filter berbentuk kipas. Residu filter dikikis ke konveyor sekrup atau konveyor sabuk dengan pengikis. Filtrat dibuang ke tangki filtrat melalui outlet di bawah daun filter, tabung filtrat dan kepala pengeluaran pusat. Kue filter dapat dicuci beberapa kali. Larutan pencucian dan filtrat dapat dikumpulkan secara terpisah. Untuk menghilangkan obstruksi kue filter yang tersisa dari filtrasi berikutnya, udara terkompresi diperkenalkan pada titik umpan dan kue filter residu diterbangkan kembali ke bubur yang baru diberi makan.
Filter over-air cakram horizontal memiliki area yang luas, dan kain filter mudah diblokir dan mudah rusak. Ini umumnya digunakan untuk menyaring bubur yang membutuhkan efek pencucian yang baik dan mengandung kepadatan besar padatan kasar, dan juga dapat menyaring bubur yang mengandung partikel tersuspensi dari padatan kepadatan yang lebih kecil.
Area filter dari filter tipe struktur konvensional adalah sekitar 1 hingga 14 m ² dan maksimum hanya 20 m ² . Namun, jika ruang filter berbentuk kipas dilipat dari satu pelat, itu dapat dibuat menjadi mesin utama dengan area filtrasi 250 m ² . . [Berikutnya]
(3) Filter vakum putar putar horizontal
Mesin ini juga disebut filter vakum dump turntable vertikal. Prinsip strukturalnya ditunjukkan pada Gambar 5.

Permukaan penyaringan annular dibentuk oleh pluralitas cakram filter berbentuk kipas independen, dan outlet filtrat dari cakram filter sedang berkomunikasi dengan kepala tabung dispensing pusat. Setiap cakram filter berbentuk kipas dipasang pada meja berputar. Bubur diumpankan ke cakram filter melalui dispenser dan disaring di bawah hisap vakum. Filtrat dikeluarkan melalui tabung hisap pusat dan pipa cabang dan kepala pengeluaran pusat. Kue filter dibiarkan pada kain filter, dan setelah tiga tahap mencuci, ia memasuki area pelepasan, dan baki filter diputar 180 ° dan dihilangkan dengan gravitasi atau backflushing udara terkompresi. Setelah itu, cakram filter diatur ulang, setelah dicuci dan pengeringan vakum, dipindahkan ke posisi umpan untuk memulai siklus filtrasi baru.
Mesin yang disesuaikan untuk menyaring kepadatan yang lebih tinggi, konsentrasi partikel kasar yang lebih tinggi dari bubur, misalnya fosfat, gipsum, mangan dioksida, kalium, bijih besi, bijih besi dan bahan khusus lainnya.
Saat ini, filter turn-over terbesar memiliki luas 205 m ² dan diameter 23 m, dan kapasitas untuk menangani P ₂ O ₅ adalah 1000 t/d.