Analisis Persyaratan Keselamatan Filter Drum Vakum

Filter Vakum Drum, Bahasa Inggris: Rotaryvacuumdisk-Fiter. Jenis filter kontinu. Konstruksi ini mirip dengan filter vakum drum dan prinsip pengoperasiannya sama. Tekanan negatif digunakan sebagai filter untuk memfilter filter kontinu pada permukaan drum silindris. Filter ini awalnya digunakan di industri alkali dan pertambangan, dan kemudian diperluas ke sektor kimia, batubara dan lumpur embun air.
1 Ketika sistem dalam operasi normal, volume air granulasi, jumlah udara pembersih, jumlah air sapuan, suhu air maksimum granulator dan laju aliran terak harus mencapai spesifikasi desain.
2 Saat sistem berjalan, inspeksi peralatan harus memenuhi persyaratan berikut: Peralatan tidak abnormal, kepala granulasi tidak diblokir, kisi -kisi tangki bebas dari blok terak, parit tinggi dan rendah, gerbang terak ada di a Keadaan yang masuk akal, tidak ada terak di tangki air panas, dan tidak ada terak di lubang. Air dan terak, tidak ada kebocoran di setiap katup pipa, transportasi pita halus, tidak ada penyimpangan, permukaan air normal.
3 Parit terak yang digunakan dalam penyadapan harus memiliki kondisi untuk mengalihkan terak kering atau langkah -langkah lain untuk mengobati terak. Waktu untuk mengalihkan shunt tidak boleh lebih dari 3 menit.
4 Selama produksi normal, pengoperasian peralatan sistem harus dikontrol secara otomatis.
5 Sistem harus dimulai 20 menit sebelum mengetuk, dan sinyal sudah [siap ", dan ruang operasi dapat memulai sistem. Startup gagal dan tidak boleh segera dimulai.
6 Ketika sistem dalam bahaya cedera pribadi dan keselamatan peralatan, segera hentikan operasi sistem dan tuangkan residu panas ke dalam lubang terak kering atau tangki terak.
7 Ketika besi habis, seharusnya tidak ada orang di dekat slag ditch dan granulator.
8 harus memperhatikan jumlah air granulasi dalam sistem. Jika ditemukan bahwa jumlah air granulasi sangat berkurang, drum rusak, pita ini sangat disiram, atau sinyal ruang operasi memiliki [alarm besar ", itu harus segera dialihkan ke lubang terak kering atau tangki terak kering atau tangki terak kering untuk mencegah slag cair memasuki sistem granulasi.
Setelah port besi (terak) diblokir selama 20 menit, sistem dapat berhenti berjalan.
Setelah 10 shutdown sistem, catu daya pompa harus dihentikan terlebih dahulu, kemudian kepala granulasi, parit terak air, tangki penerima, dan pompa air granulasi harus diperiksa dan dibersihkan. Untuk memeriksa atau mengganti atau membersihkan nosel, hentikan sistem hidrolik (tutup katup hidrolik). Periksa sabuk, hentikan catu daya sabuk konveyor.
11 Personel pemeliharaan sistem tidak boleh menghubungkan berbagai perangkat perlindungan sistem. Jika kelainan atau kecelakaan peralatan ditemukan, mereka harus dengan cepat dinilai dan ditangani untuk mencegah kecelakaan berkembang; dan fenomena dan kecelakaan abnormal harus dicatat, dan para pemimpin yang relevan harus dilaporkan.
12 Berbagai perangkat interlocking dan perlindungan sistem tidak boleh disesuaikan secara bebas tanpa persetujuan departemen yang kompeten; Jika diperlukan penyesuaian, itu harus disetujui oleh departemen yang kompeten dan dilaporkan kepada Direktur Profesional untuk disetujui; Penyesuaian harus direkam dan diarsipkan. .
13 Ketika pegangan kontrol sistem ada dalam posisi [otomatis ", itu tidak boleh dirombak. Jika Anda perlu memutar drum selama pemeliharaan sistem, Anda harus menugaskan orang khusus untuk beroperasi.
14 Saat menggunakan metode roda, jaring pengaman harus diatur di dekat roda granulasi.