Aktualności

Podkładka próżniowa stożka Podkładka próżniowa stożka Podstawowa wskazówka: próżnia próżniowa bębna stożka Live Yujun, Liu Bingzhen, Xu Dongming, Zhang Qi (Anqiu Wenrui Maneryry Manufacturing Co., Ltd., Anqiu, Shandong 262100) Zastosowanie i efekt. Pralka zaworu stożkowego wykorzystuje próżnię jako moc filtra, przyjmuje zwężający się zawór dystrybucyjny, kompaktową strukturę, łatwe do dopasowania uszczelnienie, gwarantują próżnię Stożek Wallet Bębna próżnia próżnia Huo Junjun, Liu Bingzhen, Xu Dongming, Zhang Qi (Anqiu Wenrui Machinery Manufacturing Co., Ltd., Anqiu 262100, Shandong, China) Zastosowanie i efekt. Pralka zastawki stożkowej wykorzystuje próżnię jako moc filtra, przyjmuje stożkowy zawór rozkładu, ma kompaktową strukturę i jest łatwa do współpracy z uszczelką, aby zapewnić stopień próżni i uniknąć gazu strunowego. Korpora bębna podkładki próżniowej zastawki stożkowej jest podzielona na szereg wzajemnie niekonkurennych komórek przez pręty siatki, a komórki są podłączone do korpusu zaworu stożkowego równomiernie wokół rury filtra przez rurkę filtracyjną. Wraz z obrotem bębna komórki z kolei łączą strefę próżniową szpuli zastawki rozkładowej (podzielona na strefę filtra i strefę prania) i strefę rozbioru. Gdy komórka jest zwrócona do strefy filtracji próżniowej, układ próżniowy jest do bani. Warstwa zawiesiny działa na powierzchni siatki; Po przeniesieniu do odcinka próżniowego próżniowego płynu odpadowego w oryginalnej warstwie zawiesiny zastępuje się płynną płyną po spryskaniu czterostopniowym płynem do mycia; Na koniec ciecz jest usuwana z sekcji miazgi, a układ dmucha jest włączony. , Zniszcz próżnię komory, przytrzymaj warstwę zawiesiny, obieraj zawiesinę w rynek wyładowania. Cały proces prania, koncentracji i ekstrakcji czarnego alkoholu ukończono zawiesinę. 1 Struktura wyposażenia Pojedyncza pralka miazgi składa się głównie z bębna, korpusu zbiornika, zaworu dystrybucji, urządzenia do mycia, urządzenia do usuwania, urządzenia transmisyjnego i przenośnika śrubowego. Podkładka tandemowa ma również urządzenie tłoczące i urządzenie mieszające, a zbiornik pobudzający jest rozcieńczony na środku. Pralka ma tylko jeden zawór dozujący, a przesącz jest odpisywany na jednym końcu. Zakończenie przesączników wyładowania jest stroną operacyjną, a drugim końcem jest strona transmisji. 1.1 Dystrybucja zaworu dozowania zaworu jest bardzo ważną częścią próżniowej próżniowej. Składa się głównie z rdzenia zaworu, siedzenia zaworu i czapki końcowej. Wtyczka zaworu ma kształt 10* stożka i współpracuje z zaworem korpusu bębna, tworząc pełną strukturę zaworu dozującego. Krajowa powierzchnia rdzenia i zaworu zaworu wymaga prześwitu 0,5 ~ 0,8 mrn i braku tarcia. Zawór obraca się wraz z bębnem, a stałka wtyczki zaworu i zaworu są przymocowane. Gdy każda obrót bębna komórki na korpusie bębna są odpowiednio związane z podziałem rdzenia zaworu, a pralka miazgi sukcesywnie uzupełnia filtrację próżniową, mycie próżniowe oraz usuwanie gazu i tym podobne. Dystrybucja zaworu jest urządzeniem próżniowym próżniowym, istnieją dwa sposoby generowania próżni: po pierwsze, pralka jest instalowana w pozycji standardowej 12*, przez czarną ciecz w nodze wody, gdy różnica w próżni naturalnej; Po drugie, przymusowa próżnia, w tym instalacja pompy próżniowej, odbiornika, wysokiego skraplacza i kolekcjonera oraz pełny zestaw sprzętu. Możesz również użyć obu metod jednocześnie. Ogólny stopień próżni 0. 01 ~ 0,025MP /. Struktura zaworu rozkładu pokazana na rysunku. 1.2 Funkcją kubka jest filtrowanie i umycie zawiesiny i utworzenie go na powierzchni bębna.) W 1993 r. Ukończył Departament Inżynierii Mechanicznej i Elektrycznej Instytutu Miningowego Heilongjiang oraz inżyniera maszyn kopalni. Zajmuje się głównie projektowaniem maszyn do produkcji papieru. Tel.: 0536 gniazdo Jeden koniec korpusu bębna jest wspierany przez zwykłe łożysko, a drugi koniec jest wspierany przez łożysko toczące się. Ciało perkusyjne jest okrągłym korpusem cylindra i składa się głównie z lewych i prawych bębnów, środkowego cylindra i głowy wału. Powierzchnia bębna jest podzielona na kilka przedziałów przez pręty siatki. Każda komórka ma długą okrągłą otwór odpowiadającą korpusowi zaworu. Połączony. Gdy bęben obraca się, przesącz w przedziale przechodzi przez każdy odcinek szpuli po drugiej, umożliwiając bęben ukończenie procesu filtracji, mycia i usuwania zawiesiny. Płyta filtracyjna jest nowym rodzajem płyty filtracyjnej ze stali nierdzewnej. Jego rolą jest obsługa ekranu filtra. Formularz montażowy jest osadzony w prasie. Ma doskonałą infiltrację anty-filtrującą i zwiększa skuteczny obszar filtracji. 1.3 Korpus zbiornika służy do odbierania zawiesiny i przyspawany stalowymi płytkami. Pojedynczy zbiornik pralki jest ogólnie używany do płukania lub koncentracji miazgi. Służy do wybielania sekcji chlorowania. Pożywka jest kwaśna (pH: 1,8-2.2), alkaliczna, a zbiornik jest podzielony na dwa typy: stal szklana podszewki (lub stal nierdzewna) i stal węglowa. . Korpus zbiornika składa się z trzech części: zbiornika zawiesiny, rowka bębna i zbiornika wyładowania. Pod gnojowicą znajdują się dwa symetrycznie ułożone wloty zawiesiny, z ekranem zawiesiny na górze, aby buforować zawiesinę. Pod zbiornikiem perkusyjnym znajdują się dwa gniazda ścieków, a w zbiorniku 30 znajduje się port D/100. Służy do sterowania poziomem cieczy. Użyj, na środku zsypy rozładowania znajduje się kwadratowy otwór, podczas używania maszyny poza miazgą nie otwieraj tego otworu. Wiele podkładek tandemowych stosuje się głównie do mycia miazgi po gotowaniu, takich jak krąp lub pulsowanie alkaliczne, zwykle wykonane ze stali węglowej. Istnieją również pośrednie szczeliny między każdym dwoma podkładkami tandemowymi. Zawiesinę oderwano z poprzedniej podkładki miazgi w stężeniu od 80 do 12%. Tutaj czarny likier z dolnej pompy zastosowano do rozcieńczenia go do stężenia około 10, które zostało w pełni wymieszane i mieszane, co skutkuje dobrymi warunkami dyfuzji. Maszyna pompowania próżniowego bębna jest lepsza od innych procesów w ekstrakcji czarnego alkoholu i jest to jeden z powodów ciężkiego sprzętu o stosunkowo wysokiej szybkości ekstrakcji. Na dnie środkowego zbiornika znajduje się kanapka. Na dole kanapki znajdują się dwa rozcieńczalne wloty. Rozcieńczalny przepełnia się z rzędu prostokątnych otworów u góry kanapki. Środek zbiornika jest oddzielony stalowymi płytkami, a zawiesina może przechodzić tylko pod partycją. Środkowy zbiornik ma wałek ciśnieniowy, który obraca się w kierunku przepływu bębna przeciwpryskowego 51R/RNIN, łamie blok miazgi pozbawiony pulpera, a następnie mieszającą rolkę, która obraca się z blatem 88R/min. Zawiesinę zmiażdży się w zawiesinę jednolitego stężenia w celu promowania dyspersji czarnych likierów. Zawiewca przepływa następnie przez dolną część płyty przybierającej miazgę, przepełnia płytkę jazu i wchodzi do rowka bębna, a następnie jest ssana na bęben mycia pralki dolnego stadium. Unika to zawiesin miazgi lub dostępu do Internetu są trudne. Pod środkowym szczeliną znajdują się również 2 szczeliny. Zawiesina jest używana jako port czyszczący. 1.4 Urządzenie do mycia urządzeniem do mycia jest sprawienie, aby warstwa zawiesiny zastąpiła pranie. Głównie przez rurę prania, dysz, rury dystrybucyjne, zawory i inne komponenty. W sumie cztery rury do mycia są zatoczone w strefie prania bębna, z odległością 15 ... aby zapewnić jednolite mycie warstwy miazgi. Ciśnienie wody i przepływ rurki do mycia można regulować za pomocą odpowiednich zaworów. 1.5 Urządzenie obierające maszynę używa skrobaka powietrza do rozebrania miazgi. Składa się głównie z wentylatora, rurki wlotowej powietrznej, korpusu skrobaka, ostrza i uszczelki, i jest instalowany w strefie usuwania bębna. Ostrze i bęben utrzymują odstępy około 6RNRN. Jego zasada pracy: powietrze o niskim ciśnieniu wysadzonym przez wentylator wchodzi do wnęki do korpusu skrobaka z rurki wlotowej i jest rozładowywane z portu wyładowania wnęki i wchodzi do strefy ciśnieniowej złożonej z powierzchni miazgi, powierzchni korpusu ostrza, powierzchnię ciała ostrza, powierzchnię ciała ostrza, powierzchnię ciała ostrza, powierzchnię ciała powierzchnia bębna itp., A część powietrza wchodzi do rozkładu przez powierzchnię bębna. Strefa usuwania zaworu powoduje zniszczenie próżni bębna, a na powierzchni miazgi powstaje poduszka powietrzna. Część zaworu jest zmuszona wyrzucić z szczeliny między ostrzem a głowicą, aby podnieść warstwę zawiesiny, obraną przez ostrze, a następnie rozładowywana do gniazda zawiesiny. . Transmisja Transmisja składa się z silnika elektrycznego i zawieszenia sprzętu. Głowica wału bębna rozciąga się bezpośrednio na rękaw wałka przekładni reduktor i jest połączony z kluczem, dzięki czemu jeden koniec reduktora jest zawieszony na wale kubkowym, a drugi koniec jest wspierany przez pionową kolumnę. Maszyna z kapturem jest wykonana z włókna szklanego. Weź krojenie i przetwarzanie. Gdy instalacja jest podłączona śrubą, na zewnątrz urządzenia ma port wydechowy dla użytkowników do podłączenia rur wydechowych. Każda pralka ma jedną maszynę. 2 Rzeczywiste efekty zastosowania zastosowano przez papier, słońce i papier liniowy. Wyniki pokazano w poniższej tabeli. Stojąca-zaworowa pralka bębna Warunek operacji Warunek techniczny Shandong Shouguang Chenming Shandong Sun Paper Shandong Linqing Paper Contain (%) Stężenie miazgi (*) Pojemność resztkową alkaliczną (F/ L) Produkcja (T/ D) Stężenie czarnego likieru () Podkładka próżniowa zaworu stożkowego może być stosowana w jednym urządzeniu lub wielu jednostkach szeregowych. Jego struktura jest rozsądna, wydajność jest lepsza, pojemność produkcyjna jest duża, szybkość ekstrakcji czarnego likieru jest wysoka, jakość mycia miazgi jest jednolita, a utrata włókien jest niewielka. Wydajność aplikacji osiągnęła wiodący poziom krajowy. Mając zastosowanie do wszystkich rodzajów mycia zawiesiny, stopień czyszczenia zawiesiny, ekstrakcji koncentracji czarnego alkoholu, zmniejszanie przemysłu papierowego zanieczyszczenia czarnego alkoholu. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na zasoby i ochronę środowiska kraj ma daleko idące znaczenie w rozwiązywaniu zanieczyszczenia ścieków w młynach, chroniąc środowisko naturalne i korzyści w przyszłych pokoleniach. Dlatego korzyści społeczne z projektu są bardzo znaczące, a perspektywa aplikacji jest bardzo szeroka.

Analiza wymagań bezpieczeństwa filtra bębna próżniowego Filtr próżniowy, angielski: Rotaryvacuumdisk-fiter. Rodzaj filtra ciągłego. Konstrukcja jest podobna do filtra próżniowego bębna, a zasada pracy jest taka sama. Ciśnienie ujemne jest stosowane jako filtr do filtrowania filtra ciągłego na powierzchni cylindrycznego bębna. Filtr ten był pierwotnie używany w branżach alkalicznych i górniczych, a później rozszerzono na sektory odwadniające chemiczne, węglowe i osadowe. 1 Gdy system jest w normalnej pracy, granulowana objętość wody, ilość powietrza oczyszczania, ilość wody, maksymalna temperatura wody granulatora i prędkość przepływu żużla, osiągną specyfikacje projektowe. 2 Gdy system działa, kontrola sprzętu powinna spełniać następujące wymagania: sprzęt nie jest nienormalny, głowica granulacji nie jest blokowana, kratka zbiornika jest wolna od bloków żużla, wysokiego i niskiego rowu, brama żużla jest w Rozsądny stan, w zbiorniku gorącej wody nie ma żużla i nie ma żużla w dole. Woda i żużla, bez wycieków w każdym zaworze rurociągowym, gładki transport taśm, bez odchylenia, normalny poziom wody. 3 Rów żużla zastosowany w stukaniu powinien mieć warunki do przekierowywania suchego żużla lub innych miar leczenia żużla. Czas na przekierowanie bocznika nie może przekraczać 3 minut. 4 Podczas normalnej produkcji działanie sprzętu systemowego powinno być automatycznie kontrolowane. 5 System powinien zostać uruchomiony 20 minut przed stukaniem, a sygnał jest [gotowy ”, a sala operacyjna może uruchomić system. Uruchamianie nie powiada się i nie należy go rozpocząć natychmiast. 6 Gdy system jest zagrożony obrażeniami ciała i bezpieczeństwa sprzętu, natychmiast zatrzymaj działalność systemową i wlej gorącą pozostałość do suchego żużla lub zbiornika żużla. 7 Po zwolnieniu żelaza nie powinno być ludzi w pobliżu rowu żużla i granulatora. 8 Powinien zwrócić szczególną uwagę na ilość granulowanej wody w systemie. Jeśli okaże się, że ilość granulowanej wody jest znacznie zmniejszona, bęben jest uszkodzony, taśma jest mocno podlewana lub sygnał sali operacyjnej ma [duży alarm ”, należy ją natychmiast odwrócić do suchego żużla lub zbiornika żużla Aby zapobiec wejściu płynnego żużla do układu granulacji. Po zablokowaniu portu żelaza (żużla) przez 20 minut system może przestać działać. Po 10 wyłączaniu systemu zasilacz pompy należy najpierw zatrzymać, a następnie głowica granulacji, róg żużla, zbiornik odbierający i granulatą pompę wodną powinny zostać sprawdzone i czyszczone. Aby sprawdzić, wymienić lub wyczyścić dyszę, zatrzymaj układ hydrauliczny (zamknij zawór hydrauliczny). Sprawdź pasek, najpierw zatrzymaj zasilacz przenośnika paska. 11 Personel konserwacji systemu nie powinien zwracać różnych urządzeń ochronnych systemu. Jeśli znaleziono nieprawidłowości lub wypadki sprzętu, należy je szybko osądzić i traktować, aby zapobiec rozszerzeniu wypadków; Należy rejestrować nienormalne zjawiska i wypadki i należy zgłaszać odpowiednich przywódców. 12 Różne urządzenia blokujące i ochronne systemu nie mogą być dostosowywane swobodnie bez zgody kompetentnego działu; Jeżeli wymagana jest korekta, zostanie zatwierdzona przez kompetentny dział i zgłoszono profesjonalnemu dyrektorowi do zatwierdzenia; Dostosowanie powinno być rejestrowane i zarchiwizowane. . 13 Gdy jakikolwiek kontrolny uchwyt systemu znajduje się w pozycji [automatyczne ”, nie należy go przeglądać. Jeśli chcesz obrócić bęben podczas konserwacji systemu, powinieneś przypisać specjalną osobę do obsługi. 14 Podczas stosowania metody koła siatka bezpieczeństwa powinna być ustawiona w pobliżu koła granulatego.

Zastosowanie obrotowego filtra próżniowego w przemyśle glinu Zastosowanie obrotowego filtra próżniowego w przemyśle glinu Podstawowa wskazówka: Zastosowanie lekkiego sprzętu metalowego* Filtr próżniowy w stole obrotowym w branży glinu Chen Changlin, Ma Hong (Jiangsu Xinhong Petrochemical Machinery Co., Ltd., Xinghua 225721, Jiangsu, Chiny), ten artykuł opisuje zastosowanie filtra filtra w przemyśle aluminium i porównanie z importowanym filtrem U: obrotowym filtrem próżniowym; Separacja Zastosowanie sprzętu lekkiego metalowego* Obrotowy filtr próżniowy w przemyśle glinu Chen Changlin, Ma Hong (Jiangsu Xinhong Dapei Petrochemical Machinery Co., Ltd., Xinghua 225721, Jiangsu, Chiny), Artykuł opisuje zastosowanie tego filtra w przemyśle aluminium , i jest również używany do filtracji importowej. Maszyna porównano U: Obrotowy filtr próżniowy; separacja; Proces produkcji ciasta filtrowania tlenku glinu, proces rozkładu aluminiowego rozdziału zawiesiny i mycia wodorotlenku aluminium wymaga użycia urządzeń separacji i filtracji. Tradycyjny sprzęt do separacji obejmuje obrotowy filtr próżniowy i filtra paska. W ostatnich latach stopniowo zastępowano go importowanym obrotowym filtrem próżniowym. Poniżej opisano zasadę pracy i cechy strukturalne filtra próżniowego obrotu wytwarzanego przez naszą fabrykę. Badania są składane na poziomą płaszczyznę filtra w kształcie pierścienia, a szmatka filtracyjna jest pokryta powierzchnią filtra. Zgodnie z rozmiarem filtra wiązki nośne dla wiadra filtra są różne. Jest zamontowany na kołach szpilki napędowej i napędza koło szpilkowe przez reduktor biegów silnika. Powierzchnia filtrowania filtra jest używana do obrotu poziomego. Zasada pracy i struktura obrotowego filtra próżniowego, jak pokazano. 1 Zasada pracy i struktura obrotowego filtra próżniowego filtra obrotowego obrotowego filtra próżniowego składa się z kilku filtra w kształcie wentylatora obrotowego kradzieży pod próżniowa Schemat filtra próżniowego (wysokość) Każdy wiadro filtra w kształcie wentylatora ma rurę rozładowania pod komorą próżniową. Te rurki wyładowcze są zbierane w kolektorze filtratowym, a kolektora filtratu każdego wkładu filtracyjnego w kształcie wentylatora jest podłączona do zaworu rozkładu środkowego gazu przy użyciu węża opornego na kwas. Okrągła powierzchnia filtra jest określana zgodnie z wydajnością procesu przy użyciu stalowej płyty wykonanej z cylindrycznego kształtu, tak że stałe cylindry wewnętrzne i zewnętrzne, powierzchnia filtra i bariera między obszarami roboczymi tworzą wnękę objętościową, tak aby filtr jest Dodano zawiesinę, mycie ciecz nie przepełni się i nie będzie się przepełnić. Gdy zawiesina filtra dodana przez filtr jest filtrowana próżniowo i zmywana w celu utworzenia ciasta filtracyjnego, urządzenie wyładowań śrubowych na powierzchni filtra pchnie ciasto filtra z pierścienia wewnętrznego do zewnętrznej krawędzi i wpadnie do zbiornika powodziowego, pozostawiając zbiornik powodziowy, pozostawiając Tkanina filtrująca. Na tkaninie filtracyjnej znajduje się niewielka ilość ciasta, które można zregenerować przez dmuchanie pleców. Centralny zawór rozkładu jest podzielony na górne i dolne warstwy. Górny zawór rozkładu obraca się synchronicznie z płytą filtracyjną. Niższy zawór dystrybucyjny jest stały instalowany w środkowej kolumnie. Pomiędzy górnymi i dolnymi zaworami rozkładu znajduje się oporne na zużycie. Gdy są obracane względem siebie, uszczelka jest szczelna pod wpływem próżni. Zgodnie z wymaganiami procesu produkcji filtracji dolna zawór rozkładu jest wyposażony w ciągłą strefę operacyjną, taką jak strefa filtratu, strefa prania, wtórna strefa prania, strefa rozładowania żużla, strefa regeneracji tkaniny filtracyjnej itp. Każda operacja Strefa odpowiada układowi próżniowe. Na powierzchni filtra obrotowego filtra próżniowego znajduje się lekarz zawiesiny odpowiadający obszarowi pracy zaworu rozkładu środkowego, a zawiesina filtra jest równomiernie rozłożona na powierzchni filtra. Pod działaniem próżni ciecz i ciało stałe są oddzielone, a ciecz jest oddzielona. W dół przez szmatkę filtra do filtra próżniowego stałe tworzą ciasto na tkaninie filtracyjnej. Płyn prania jest równomiernie posypany na powierzchni ciasta dozownikiem balsamu do mycia. Pomiędzy różnymi obszarami pracy powierzchnia filtra jest zawieszona nad powierzchnią filtra, a ciecz nie miesza ramion wspornikowych między każdym obszarem, co wpływa na płaskość płyty filtracyjnej, zapewniając w ten sposób gładkość filtra podczas pracy. (5) Koło napędowe: jest to stalowa okrągła część obrotu pierścienia. Koło szpilki napędowe ma zęby szpilkowe. (6) Roller podporowy: Wiele wałków podtrzymujących jest ułożone w pierścieniową płaszczyznę podtrzymującą, która obsługuje stalową szynę, która napędza dolną powierzchnię koła szpilkowego, dzięki . (7) Urządzenie do rozładowywania śruby: Urządzenie rozładowywania spiralnego składa się z silnika elektrycznego, reduktora prędkości i wielorakiej wielkiej rozładunku śruby. Jeden koniec jest zamontowany na środkowej platformie operacyjnej kolumny środkowej, a drugi koniec jest zamontowany na podłodze na zewnętrznej krawędzi filtra. Wysokość instalacji można regulować, aby utrzymać odpowiednią odległość między dnem spirali a powierzchnią tkaniny. (8) Dozownik przesączowy: Rozkłada gniazdo równomiernie na tabeli filtra Tabela obrotowego dysku struktury filtra pod próżnia (płaszczyzna) 2 Obrotowa struktura filtra próżniowego Disc Disc Opis (1) Urządzenie napędowe: urządzenie napędowe składa się z silnika, reduktora prędkości, redukt i koło gwiazdkowe. Ponadto jest wyposażony w konwerter częstotliwości, aby silnik mógł dostosować prędkość silnika. (2) Utrzymanie: Zainstalowany wewnątrz szpilki napędowej środek obrotowy koła szpilki jest ustawiony w osi koła utworzonego przez wiele kół stop. (3) Zwrot filtracyjny w kształcie wentylatora: główna jednostka filtracji, podzielona przez szereg leosków filtra w kształcie wentylatora w poziomą okrągłą powierzchnię filtra, powierzchnia filtra jest pokryta szmatką filtracyjną. Każdy lejek filtra w kształcie wentylatora składa się z komory próżniowej, rury wyładowczej i kolektora filtratu. (4) Pływająca wiązka podporowa: Instalowana jest pływająca wiązka podporowa na górnej powierzchni koła szpilki, która obsługuje wiadro filtra, aby zachować stabilność poziomą i jest napędzana przez koło napędowe w celu obracania synchronicznego. Pływająca konstrukcja podporowa wiązki podporowej zapewnia, że ​​przemieszczenie rozszerzenia miski filtracyjnej nie jest ograniczone. Przezwycięży całą powierzchnię filtra, a także zapobiega osadzaniu stałych zawiesiny w lejku zawiesiny. (9) Stopper: Kręgosłup składa się z posiadacza przegrody i gumowego przegrody, który oddziela ciecz między dwoma różnymi obszarami roboczymi, dzięki czemu nie zmawiły się ze sobą. 3 Zastosowanie filtra próżniowego w branży glinu Jiangsu Xinhongda Company jest sukcesywnie Chongqing Nanchuan Alumina Factory (HDZP * 30, 1), Pingdingshan Huiyuan Chemical Industry Firma (HDZP-30, 1), Chongqing Dingtai Tuoyuan Alm Development Co. Zestawy) i Guizhou Qingzhen Alumina Plant (HDZP 55-1) zapewniła obrotowy filtr próżniowy, który ma dobre zastosowanie. Poniżej wykorzystano filtr HDZP-55M2 w Guizhou Qingzhen Alumina Factory jako przykład do opisania jego wskaźników wydajności: (1) Całkowita powierzchnia filtra: 55m2 Obszar efektywnej filtracji: 46M2 (2) Wakuum: ciśnienie bezwzględne ~ 34 kPa (3) Filtr obrotu prędkość obrotu : 2 ~ 5 min/r (4) Urządzenie do podawania: 1 zestaw (5) Urządzenie loterii: 2 zestawy (6) Średnica obrotowa filtra: (Średnica dysku zewnętrznego) Moc: 11kW (9) Dokładność Dokładności Wymagania: Odchylenie średnicy wirnika: *2 mm odchylenie średnicy wewnętrznej: *2 mm płaskodłośliwość gramofonu: *1. Różnica 5 mm między gramofonem a spiralą materiałową: +5 (łatwy do dostosowania) Wydajność obróbki aluminiowej zawiesiny wodorotlenku: ~ 80*c (górna temperatura gorącej wody 95 zwiększyła odległość pionową między podstawą silnika a łożyskiem zawieszonym jest dostosowywana przy użyciu a Metoda zmniejszenia grubości płyty podkładowej w celu spełnienia wymagań dotyczących miejsca. B. Wymień pierścień łożyska i wiązkę w kształcie litery L ze śrubą głowicą łącznika, aby uniknąć niebezpiecznych czynników spowodowanych pęknięciem spawania. C. W celu nierównomiernego przetwarzania rynny stworzyliśmy model, aby skorygować rynny i poprowadzić pracowników do ostrożnego działania w celu rozwiązania problemu prasowego tkaniny filtracyjnej. 6 Korzyści Cena importu tego sprzętu wynosi 1,5 miliona juanów więcej niż cena naszej fabryki. Po zastosowaniu do procesu filtrowania i mycia produktów wodorotlenkowych aluminiowych przepływ procesu jest znacznie uproszczony, a wszystkie wskaźniki ekonomiczne znacznie przekraczają 40M2 Obrotowy filtr perkusyjny: 40% zmniejszenie utraty materiału filtra w zużyciu energii. Mały obszar może zmniejszyć inwestycje w infrastrukturę. Ze względu na wysoki stopień automatyzacji intensywność pracy operatora jest zmniejszona, a koszty pracy są obniżone. Sprzęt jest prosty, rozsądny pod względem struktury, zmniejsza wyciek materiałów, sprzyja ochronie środowiska i ma ogromne korzyści społeczne. 7 Wniosek poprzez staranną produkcję i przyjęcie powyższych miar ulepszeń, po operacji próby zakładu glinu, udowodnił, że sprzęt działa płynnie, z wysoką wydajnością filtracji i niską zawartością wilgotności produktu, co dobrze spełnia wymagania produkcyjne. W porównaniu z podobnym importowanym sprzętem, jego wydajność produktu i precyzja produkcyjna zasadniczo osiągnęły międzynarodowy poziom zaawansowany, co wskazuje, że rozwój filtra płaskiego patelni 51m2 jest sukcesem i może całkowicie zastąpić importowane produkty. Podsumowujemy udane doświadczenie tej produkcji, dodatkowo poprawimy proces projektowania i produkcji filtra 51M2, 40M2 i 30M2 i stopniowo promujemy go w całym kraju, aby zapewnić bardziej zaawansowany obiekt filtracyjny dla krajowych rafinerii tlenku glinu. Wygodny i bardziej ekonomiczny wybór.

Filtr próżniowy dysku (1) pionowy filtr próżniowy dysku Pionowy filtr próżniowy dysku, znany również jako filtr próżniowy motyla (ryc. 1 i 2), ma inną konfigurację powierzchni filtrowania niż filtr cylindryczny, ale zasada pracy jest zasadniczo taka sama. Powierzchnia filtrowania składa się z wielu poszczególnych segmentów tworzących wiele dysków (ogólnie 10 do 12). Każdy z segmentów jest osobną jednostką filtracyjną, a szmatka filtracyjna jest wytwarzana w rękawie torby na segmencie, tworząc komorę filtracyjną. Podczas pracy dysku filtra obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a cząsteczki stałe w zawiesinie przylegają do dysku filtra przez próżnię, tworząc ciasto filtracyjne. Agitator kołysze się tam iz powrotem, aby zapobiec stałym opadom. Po, jak ciasto filtracyjne opuszcza poziom cieczy, woda jest ciągle usuwana pod próżnią. Przesącz wnika do tkaniny filtracyjnej, wchodzi do tacki filtracyjnej, przechodzi przez rurkę przesączową i jest rozładowywana z głowicy dozującej. Ciasto filtracyjne jest rozładowywane od wewnątrz i na zewnątrz przez płytę filtra w obszarze rozładowania. Kawałek w kształcie wentylatora jest przymocowany do głównego wału (pusty wał) przez kontrolę śruby i wygodnie jest demontaż i wymiana szmatki filtracyjnej, a nawet można go przeprowadzić podczas obsługi maszyny do filtra, co przynosi wygodę do produkcji do produkcji konserwacja. Prototyp Chin 60 m 2 Pionowy filtr próżniowy dysków składa się z 6 dysków. W procesie odwrotnej flotacji stali Baotou, filtracja-0,038 mm (-400 siatki) stanowi ponad 95% koncentratu żelaza flotacyjnego, wilgotność ciasta filtracyjnego wynosi 14-16%, a zdolność produkcyjną jednostkową wynosi 0,31 ~ 0,43% tony/( 2. Gdy m). Koncentrat siarczku miedzi został przefiltrowany, a ciasto wynosi od 12 do 14% wody, a zdolność produkcyjna jednostkowa wynosi 0,2 t / (m 2 · czas) lub więcej. [Następny] (2) Poziomy filtr próżniowy dysku Maszyna ta jest również nazywana filtrem próżniowym typu płaskiego lub platformy wodnej, a jego struktura pokazano na rysunku 3 i ryc. 4. Powierzchnia filtrująca jest w kształcie skróconego stożka. Istnieją koncentryczne obręcze wewnętrzne i zewnętrzne o pewnej wysokości na powierzchni dysku. Poniżej powierzchni filtra wiele promieniowo partycji jest podzielona na wiele niezależnych komory filtracyjnych w kształcie wentylatora, które są podłączone do automatycznych okiennic pod dyskiem. Zawiewca jest równomiernie zasilana z najwyższego dystrybutora w kształcie wątku do liści filtra w kształcie wentylatora. Pozostałość filtra jest zeskrobana na przenośnik śrubowy lub przenośnik paska za pomocą skrobaka. Przesącz jest odpisywany do zbiornika filtratu przez wylot pod liściem filtra, rurkę przesączową i środkową głowę dozującą. Ciasto filtracyjne można myć kilka razy. Roztwór prania i przesącz można pobierać osobno. Aby wyeliminować niedrożność pozostałego ciasta filtracyjnego z następnej filtracji, w punkcie zasilania wprowadza się sprężone powietrze, a resztkowe ciasto filtracyjne zostaje wrzucone z powrotem do nowo zasilanej zawiesiny. Poziomy filtr krążkowy ma duży obszar, a szmatkę filtracyjną jest łatwa do zablokowania i łatwego złamania. Jest ogólnie stosowany do filtrowania zawiesiny, który wymaga dobrego efektu mycia i zawiera dużą gęstość gruboziarnistych ciał stałych, a także może filtrować zawiesinę zawierającą zawieszone cząstki o mniejszej gęstości stałej. Obszar filtra konwencjonalnego filtra typu struktury wynosi około 1 do 14 m 2 , a maksimum wynosi tylko 20 m 2 . Jeśli jednak komora filtracyjna w kształcie wentylatora jest złożona z jednej płyty, można ją wykonać do głównej maszyny o powierzchni filtracji 250 m 2 . . [Następny] (3) Poziomy obrotowy filtr próżniowy Ta maszyna nazywana jest również pionowym filtrem próżniowym zrzutu obrotu. Jego zasadę strukturalną pokazano na rycinie 5. Pierścieniowa powierzchnia filtrowania jest tworzona przez wiele niezależnych dysków filtracyjnych w kształcie wentylatora, a przesączowy gniazdo dysku filtra jest w komunikacji z centralną głową rurki dozowania. Każda płyta filtracyjna w kształcie wentylatora jest zamontowana na obrotowym stole. Zawiesina jest podawana do dysku filtra przez dozownik i filtrowany pod ssaniem próżni. Przesącz jest odpisywany przez centralną rurkę ssącą i rurę rozgałęzioną i centralną głowicą dozującą. Ciasto filtracyjne jest pozostawione na tkaninie filtracyjnej, a po trzech etapach mycia wchodzi do obszaru rozładowania, a taca filtracyjna jest obrócona o 180 ° i jest usuwana przez grawitację lub sprężone powietrze. Następnie krążek filtracyjny jest resetowany po przemyciu i suszeniu próżniowym, jest przenoszony do pozycji paszowej, aby rozpocząć nowy cykl filtracji. Maszyna przystosowana do filtrowania większej gęstości, wyższego stężenia gruboziarnistych cząstek zawiesiny, np. Fosforanu, gipsu, dwutlenku manganu , potasu, rudy żelaza, rudy żelaza i innych specjalnych materiałów. Obecnie największy filtr obrotu ma powierzchnię 205 m 2 i średnicę 23 m, a zdolność do obsługi P 2 O 5 wynosi 1000 t/d.

Wymagania dotyczące bezpieczeństwa filtrów próżniowych 1. Gdy system jest w normalnej pracy, jego granulowana objętość wody, objętość powietrza oczyszczania, zamiatanie wody, maksymalna temperatura wody granulatora i szybkość przepływu żużla powinny spełniać specyfikacje projektowe. 2. Gdy system działa, inspekcja sprzętu powinna spełniać następujące wymagania: Brak nieprawidłowości w inspekcji sprzętu, brak zatkania głowicy granulowej, brak bloku żużla w kratce koryta, rozsądna i niska brama rowu i żużla, bez żuraw Zbiornik ciepłej wody i dołu w dole nie ma wody i żużla, nie ma wycieków w każdym zaworze rurociągowym, transport taśmy jest stabilny, brak odchylenia, a poziom wody wypadku jest normalny. 3. Rów żużla stosowany w stukaniu powinien mieć warunki do przekierowywania suchego żużla lub innych miar leczenia żużla. Czas na przekierowanie bocznika nie może przekraczać 3 minut. 4. Podczas normalnej produkcji działanie urządzeń systemowych powinno być automatycznie kontrolowane. 5. System powinien zostać uruchomiony 20 minut przed stukaniem, a sygnał jest [gotowy ”, a sala operacyjna może uruchomić system. Uruchamianie nie powiada się i nie należy go rozpocząć natychmiast. 6. Gdy system jest zagrożony narażeniem ludzkiego ciała i sprzętu, natychmiast zatrzymaj operację systemu i wlej gorący żużlę do suchego żużla lub zbiornika żużla. 7. Podczas stukania nie powinno być ludzi w pobliżu rowu żużla lub granulatora. 8, powinien zwrócić szczególną uwagę na wodę granulowaną systemową. Jeśli okaże się, że ilość granulowanej wody jest znacznie zmniejszona, bęben jest uszkodzony, taśma jest mocno podlewana lub sygnał sali operacyjnej ma [duży alarm ”, należy ją natychmiast odwrócić do suchego żużla lub zbiornika żużla Aby zapobiec wejściu płynnego żużla do układu granulacji. 9. Po zablokowaniu portu żelaza (żużla) przez 20 minut system może przestać działać. 10. Po zamknięciu systemu zasilacz pompy należy najpierw zatrzymać, a następnie głowica granulowania, róg żużla, zbiornik odbiorczy i granulatowa pompa wodna powinny zostać sprawdzone i czyszczone. Aby sprawdzić, wymienić lub wyczyścić dyszę, zatrzymaj układ hydrauliczny (zamknij zawór hydrauliczny). Sprawdź pasek, najpierw zatrzymaj zasilacz przenośnika paska. 11. Personel konserwacji systemu nie powinien zwracać różnych urządzeń ochronnych systemu. Jeśli znaleziono nieprawidłowości lub wypadki sprzętu, należy je szybko osądzić i traktować, aby zapobiec rozszerzeniu wypadków; Należy rejestrować nienormalne zjawiska i wypadki i należy zgłaszać odpowiednich przywódców.

Pompa próżniowa obrotowa (2x) Model nr: 2x-70c Struktura: obrotowa pompa próżniowa Stopień próżni: wysoka próżnia Warunki pracy: suchy Pakiet transportowy: obudowa z neutralnego drewna Pochodzenie: Zhejiang, Chiny Olej czy nie: olej Metoda Exhauster: Pompowanie próżniowe uwięzienia Funkcja pracy: czołowa pompa Znak towarowy: JLZK Specyfikacja: 4L/S-100L/s Aplikacje i funkcje: 1. Oddanie się bezpośrednio z presji atmosfery do ewakuacji. 2. Wykorzystane wyłącznie jako szorstkie pompy, albo w połączeniu z innymi pompami o wysokiej próżni jako pompy podkładowe. 3. Znajdują szerokie zastosowanie w dziedzinie branży Metalurgi, chemikalia, lekkiego przemysłu, medycyny, elektroniki i LSI. 4. Nie mogą być używane do ewakuacji tlenowych, trujących i wybuchowych gasów i gasów z może łatwo reagować z olejem pompowym. Nie można ich też używać jako sprężarki i pompy skrzyni biegów. 5. Seria XD progresywnej pompy próżniowej jest jednym z niezbędnych urządzeń przemysłu lekkiego, przemysłu spożywczego, delikatnych chemikaliów i produktów tworzyw sztucznych. Parametry technologii Model 2x-2C 2x-4c 2x-8d 2x-8a 2x-15a 2x-30a 2x-70c 2x-100t Prędkość pompowania (L/S) 2 4 8 8 15 30 70 100 Presja ostateczna (Bez balastu 9AS) Częściowe ciśnienie (PA) 6 10 -2 Całkowita presja (Rocznie) 2.5 Moc silnika (KW) 0,37 0,55 1.1 1.1 2.2 3 5.5 7.5 Wlot dia. (Mm) 25 25 40 40 40 65 80 95 Prędkość obrotowa głównego wału (RPM) 700 700 410 320 320 450 420 550 Typ chłodzenia Chłodzenie powietrzem Chłodzenie wodne

Pompa próżniowa to obrotowa pompa próżni Istnieje szeroka gama pomp próżniowych, w tym pionowa bez oleju pompa próżniowa, WLW, Ważena pompa próżniowa, 2x, 2xz obrotowa pompa próżniowa, pompa próżniowa ZJ, ZJH (opatentowany produkt ZJH), 2SK, Typowa pompa próżniowa, 2BV, pompa próżniowa pierścienia wodnego 2BA, H, 2H zaworu ślizgowa pompa próżniowa, pompa próżniowa typu TLZ, dmuchawa typu SL, jednostka próżniowa JZJHX, próżniowa jednostka próżniowa JZJHS, JZJHWLW Pionowa próżniowa Jednostka próżniowa JZJP Roots Water Jet, JZJHBA Roots Water Pierścienia próżniowe, pompa próżniowa odrzutowa typu RPP, jednostka próżniowa zaworu korzeniowego JZJH2H i inne modele. Pompa próżniowa Zastosowanie pompa próżniowa jest szeroko stosowana w maszynach z tworzyw sztucznych, przemysł chemiczny pestycydów, przemysł chemiczny barwników, maszyna z cegły i płytek, sprzęt o niskiej temperaturze, maszyny do produkcji papieru, medycyny i przemysł chemiczny, maszyny spożywcze, pieca przemysłowa, przemysł elektroniczny, wyposażenie próżniowe, wyposażenie próżniowe, , Metallurgia, ropa naftowa, wydobycie, obróbka fundamentu inne pola. Produkty pompy próżniowej pompa próżniowa typu próżniowa typu próżniowa może być zasysana z tym wymaganiem, w oparciu o oryginalną pompę próżniową typu SKF i 2FA, opracowana i opracowana nowa generacja pierścienia wodnego pompy próżniowej . Jego zaawansowany projekt, nowatorska struktura, odpowiednia dla różnych bardziej wymagających, złożonych zastosowań. Może wchłonąć dużą ilość pary wodnej, pożywkę kondensowną, w ssącym łatwopalne, wybuchowe lub toksyczne, żrące gazowe nie jest podatne na niebezpieczeństwo, można go powszechnie stosować w maszynach, naftowej, chemicznej, mocy, farmaceutyce, Food 2BA Water Ring Pierścieni Pompa próżniowa odpowiednio zastąp SZ, SK, 2SK-3, 2SK-6, 2S-185, 2SK-230 i WSPETNIKA POMPY PRACY. Ludzie często spotykali się w stosowaniu chemicznego dostarczania gazów chemicznych, co wymaga wprowadzenia nowych koncepcji opornej na korozję pompy próżniowej. Jest to stosowanie ceramicznych, stali nierdzewnej, stopu i innego specjalnego medium do przepływu części i naprawdę spełniającego zwykłe wymagania „zużycie, kwas, alkalia, wysoka temperatura”. Zasada pracy Zgodnie z zasadą roboczą pompy próżniowej pompa próżniowa można zasadniczo podzielić na dwa typy, a mianowicie pompę przesyłową gazową i pompę pułapki gazowej. Pompa przesyłowa gazu jest pompą próżniową, która pozwala stale wciągać gaz gazu i odprowadzany w celu osiągnięcia celu ekstrakcji gazu. Pompa pułapkowa jest pompą próżniową, która umożliwia zaadsorbowanie lub skondensowanie cząsteczek gazowych na wewnętrznej powierzchni pompy, zmniejszając w ten sposób liczbę cząsteczek gazu w pojemniku w celu osiągnięcia celu ekstrakcji gazu. Pompa próżniowa to urządzenie, które tworzy, poprawia i utrzymuje próżnię w ograniczonej przestrzeni na różne sposoby. Pompa próżniowa może być zdefiniowana jako urządzenie lub urządzenie, które wykorzystuje metodę mechaniczną, fizyczną, chemiczną lub fizykochemiczną do ewakuacji rysowanego naczynia w celu uzyskania próżni. W miarę ewolucji zastosowań próżniowych różnorodność pomp próżniowych ewoluowała na wiele sposobów, z prędkościami pompowania od kilku dziesiątych od sekundy do setek tysięcy na sekundę i miliony litrów. Zgodnie z zasadą roboczą pompy próżniowej pompa próżniowa można zasadniczo podzielić na dwa typy, a mianowicie pompę przesyłową gazową i pompę pułapki gazowej. Wraz z zastosowaniem technologii próżniowej w dziedzinie badań produkcyjnych i naukowych coraz bardziej szeroki zakres presji zastosowania, większość potrzeby składania się z kilku układów spalin próżniowych pompy próżniowej, aby spełnić wymagania procesu produkcji i badań naukowych, Ze względu na szeroki zakres ciśnień roboczych związanych z sektorem zastosowania próżniowego, żaden rodzaj pompy próżniowej nie jest idealnie odpowiedni dla wszystkich zakresów ciśnienia roboczego. Różne rodzaje pomp próżniowych można stosować tylko w zależności od zakresu ciśnienia i wymagań operacyjnych pompy próżniowej. Aby ułatwić stosowanie i różne potrzeby w zakresie próżni, czasami różnorodne pompy próżniowe zgodnie z ich wymaganiami dotyczącymi wydajności w połączeniu z zastosowaniem typu jednostki.

Technologie polimicro? Wprowadza komponenty pakietu światłowodowego 1206 Zielony 1206 Zielone światło LED LED LED Niska jakość cen Sonda wiązki HRS150-H można dostosować do innych specyfikacji Molex wprowadza montaż wiązki światłowodowej Polymicro Technologiestm. Zgromadzenie pakietu światłowodowego jest skonfigurowane na zamówienie w celu zaspokojenia potrzeb optyki naukowej i przemysłowej, w tym biotechnologii i diagnostyki farmaceutycznej, produkcji i kontroli półprzewodników oraz spawania laserowego i znakowania. Teodor Tichindelean, globalny menedżer produktu Molex for Polymicro Technologies, powiedział: „Jakość i precyzja mają kluczowe znaczenie dla pomiaru próbek w spektroskopii, a standardowe komponenty są bardzo trudne do spełnienia. Nasze komponenty pakietu włókien o wysokiej mocy są procesem produkcyjnym , od surowców po gotowe produkty, odbywa się w jednym miejscu, osiągając stałą jakość i precyzyjną wydajność ”. W tym samym miejscu Molex łączy liczbę dużych światłowodów, wsparcie projektowe dla wiązek światłowodowych oraz produkcja i montaż światłowodowy, co powoduje znaczne oszczędności kosztów. Proces produkcyjny integruje największą liczbę włókien w pakiecie, jednocześnie minimalizując odpady kosmiczne. Projektowanie łączenia jest odpowiednie do zastosowań o wysokiej temperaturze, w których wymagane są oprawy i lasery o dużej mocy, eliminując potrzebę przestrzeni epoksydowej, fluoresji i śródmiąższowej zwykle wymaganej w wielu wiązkach włókien. Komponenty światłowodowe PoliMicro Technologies obsługują praktycznie dowolną liczbę włókien w jednym komponencie, w tym zarówno światłowód LighGuide, jak i inspekcji dla maksymalnej elastyczności projektowania i zdolności adaptacyjnej. Dyrektora światłowodów zapewnia doskonałą wydajność konwersji kształtu przepustowości i wejścia. Solidny pakiet światłowodowy może wytrzymać szeroki zakres warunków pracy. Zespoły wiązki światłowodów Polymicro Technologies łączą kwarcowe elementy szkła i precyzyjne, aby zapewnić właściwości optyczne, elektryczne i mechaniczne, a także mikroiemnowe końce, zakończenia metalowe lub złącze precyzyjne. Włókna można pakować na jednym końcu, a wiele konfiguracji na drugim końcu. Niestandardowe kształty końcowe mogą być mikromobodowe bezpośrednio na włóknie, zmniejszając utratę sprzężenia i sprzęgania. Można określić style zakończenia i techniki zakończenia, style kurtki i typy włókien. Tichindelean dodał: „Wymagania dotyczące projektowania klientów różnią się złożonością. Komponenty z pojedynczym wiązką światłowodowe Polimicro Technologies mogą być dostosowane do określonych aplikacji i wymagań dotyczących niezrównanej elastyczności projektowania i oszczędności kosztów”. Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź informacje na temat produktów MOLEX i rozwiązań branżowych, zarejestruj się, aby zasubskrybować nasz biuletyn biuletynu pod adresem

Marken uruchamia system pakietów RFID SmartStart System pakietu RFID SmartStart wprowadzony przez Markem Ltd. zawiera enkoder znacznika/znacznika Cimjet RFID wyposażony w przenośnik, weryfikację czytelności znaczników, jednostkę odrzucania złego znacznika i samodzielną drukarkę (do drukowania informacji, które można odczytać, plus oprogramowanie RFID i kilka Programy serwisowe. Mike Putnam, kierownik ds. Marketingu produktu RFID/Application Intelligence w Marken Inc., wyjaśnił: [Klienci twierdzą, że podoba się silny styl projektowania etykietowania i możliwość dokładnego oznaczenia pojemników. . "

Dunhuang z powodzeniem opracował pakiet winogron Niedawno nowy rodzaj praktycznej maszyny do rattanu z winogron został z powodzeniem przetestowany na obszarach uprawy winogron, takich jak miasto Nanhu i miasto Qili w Dunhuang City, prowincja Gansu. Jest to osadzona przez winorośli maszyna rattanu opracowana przez Biuro Maszynki Rolniczej Dunhuang City i opracowane przez Ministerstwo Rolnictwa i Leśnictwa. Skutecznie zmniejsza intensywność pracy i koszty operacyjne chłopów, gdy winorośli są zakopane zimą.

Połączony maszyna do pakowania bledra/pakietu Nazwa patentowa Połączone maszyny do opakowania/pakiety Patent Wellmation Co., Ltd. Główny wnioskodawca, wynalazca hrabstwa Irlandii Mayo PC McHale; MW McHale; Jjngp Sheridan; Pt O'Connor; JP Wniosek o bikinach (patent) nr 02809705.x Data wniosku 2002.03.22 Data certyfikacji Zawiadomienie nr 1531392 Dzień audytu 2004 Nr aplikacji Nr priorytetowy Streszczenie Połączona maszyna do pakowania bledra/wiązki (1), w tym podwozie (5), na którym zamontowane jest podwozie, to balerty (10) i maszyny do pakowania bel (11). Biera (10) zawiera stałą część (18), dolną część (19) i górną część (20) niosącą rolkę formującą belę (25), rolkę (25) definiującą komorę tworzenia beli (15), Materiał okrągły pakiet (2) powstaje wewnątrz komory (15). Dolna część (19) i górna część (20) są odpowiednio obracane wokół pierwszego i drugiego obrotu (35), (40) od pozycji tworzenia się (ryc. 5) do pozycji rozładunku (ryc. 1), aby bezpośrednio bezpośrednio, aby bezpośrednio Przesuń bela z komory formującej się z beli (15) jest wysyłany w górę i do tyłu do pierwszego i drugiego rolek wsporniczych (50) w maszynie do pakowania beli (11). Roller podporowy (50) obraca bela (2) wokół pierwszej osi opakowania (53), podczas gdy pierścień noszący (55) obraca parę dozowników materiałów (54) wokół drugiej poziomej osi pakietu (56) do Materiał opakowań jest wydawany na belę (2), aby ją zapakować. Połączony pakiet bledra/pakietu jest wydajny, kompaktowy i mały. Suwerenność pozycja 1. Modułowa opakowanie bledra/spoiwa do utworzenia cylindrycznej beli i pakowania go z materiałem owijającym, balerka/wiązki, w tym belę do tworzenia maszyny baletowej, prosiciel ma komorę tworzącą belę, utworzona tam bena, A Urządzenie do pakowania beli do odbierania beli z balerstwa, owijanie go i urządzenie przekazujące do zasilania beli Przenoszenie z balerstwa do urządzenia do pakowania beli jest charakteryzowane, że urządzenie przenośne przenosi bela z komory formującej bele do beli Urządzenie do pakowania w kierunku ogólnie w górę i na zewnątrz.

Instrukcja obsługi serii MDH z podgrzewaną suszarką z pojedynczą rurką MD Podgrzewane suszarki gazowe serii Perma Pure są specjalnie zaprojektowane do suszenia próbek gazu o punkcie rosy wyższej niż temperatura otoczenia, bez potrzeby oddzielnego elementu grzewczego lub izolacji. Zastrzeżona technologia Nafion ™ może selektywnie usunąć wilgoć z gazu próbnego, utrzymując inne elementy gazu próbki. Suszarka MDHTM Perma Pure różni się od skraplacza, ponieważ bezpośrednio usuwa wodę w stanie pary, aby zapobiec rozpuszczaniu się gazów rozpuszczalnych w wodzie skondensowanej i utraty.

Technologie polimicro? Wprowadza komponenty pakietu światłowodowego 1206 Zielony 1206 Zielone światło LED LED LED Niska jakość cen Sonda wiązki HRS150-H można dostosować do innych specyfikacji Molex wprowadza montaż wiązki światłowodowej Polymicro Technologiestm. Zgromadzenie pakietu światłowodowego jest skonfigurowane na zamówienie w celu zaspokojenia potrzeb optyki naukowej i przemysłowej, w tym biotechnologii i diagnostyki farmaceutycznej, produkcji i kontroli półprzewodników oraz spawania laserowego i znakowania. Teodor Tichindelean, globalny menedżer produktu Molex for Polymicro Technologies, powiedział: „Jakość i precyzja mają kluczowe znaczenie dla pomiaru próbek w spektroskopii, a standardowe komponenty są bardzo trudne do spełnienia. Nasze komponenty pakietu włókien o wysokiej mocy są procesem produkcyjnym , od surowców po gotowe produkty, odbywa się w jednym miejscu, osiągając stałą jakość i precyzyjną wydajność ”. W tym samym miejscu Molex łączy liczbę dużych światłowodów, wsparcie projektowe dla wiązek światłowodowych oraz produkcja i montaż światłowodowy, co powoduje znaczne oszczędności kosztów. Proces produkcyjny integruje największą liczbę włókien w pakiecie, jednocześnie minimalizując odpady kosmiczne. Projektowanie łączenia jest odpowiednie do zastosowań o wysokiej temperaturze, w których wymagane są oprawy i lasery o dużej mocy, eliminując potrzebę przestrzeni epoksydowej, fluoresji i śródmiąższowej zwykle wymaganej w wielu wiązkach włókien. Komponenty światłowodowe PoliMicro Technologies obsługują praktycznie dowolną liczbę włókien w jednym komponencie, w tym zarówno światłowód LighGuide, jak i inspekcji dla maksymalnej elastyczności projektowania i zdolności adaptacyjnej. Dyrektora światłowodów zapewnia doskonałą wydajność konwersji kształtu przepustowości i wejścia. Solidny pakiet światłowodowy może wytrzymać szeroki zakres warunków pracy. Zespoły wiązki światłowodów Polymicro Technologies łączą kwarcowe elementy szkła i precyzyjne, aby zapewnić właściwości optyczne, elektryczne i mechaniczne, a także mikroiemnowe końce, zakończenia metalowe lub złącze precyzyjne. Włókna można pakować na jednym końcu, a wiele konfiguracji na drugim końcu. Niestandardowe kształty końcowe mogą być mikromobodowe bezpośrednio na włóknie, zmniejszając utratę sprzężenia i sprzęgania. Można określić style zakończenia i techniki zakończenia, style kurtki i typy włókien. Tichindelean dodał: „Wymagania dotyczące projektowania klientów różnią się złożonością. Komponenty z pojedynczym wiązką światłowodowe Polimicro Technologies mogą być dostosowane do określonych aplikacji i wymagań dotyczących niezrównanej elastyczności projektowania i oszczędności kosztów”. Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź informacje na temat produktów MOLEX i rozwiązań branżowych, zarejestruj się, aby zasubskrybować nasz biuletyn biuletynu pod adresem

Pakiet kablowy Podstawowy konsulting wiedzy Pakiet składa się z wielu pojedynczych przewodów. Ogólnie rzecz biorąc, liczba pojedynczych przewodów stanowiących pakiet jest cienki, co nie tylko zwiększa elastyczność drutu i kabla, ale także poprawia niezawodność połączenia linii. Niektóre przewody przewodów i kabli nie wymagają dużego przekroju, ale używają również skręconej formy, aby uzyskać lepszą elastyczność lub wysoką niezawodność. Aby zrobić pojedynczy druciany lub skręcony pod pewnym kątem helisy (lub skok), sprzęt musi spełniać następujące wymagania: Jednym z nich jest sprawienie, aby wszystkie pojedyncze przewody obracały się wokół środkowej osi sprzętu; Drugim jest sprawienie, by położony produkt był prosty do przodu. Zmieniając współpracę tych dwóch prędkości ruchu, rozmiar kąta helisy można dostosować, aby wytworzone druty napędzane lub promienne spełniają wymagania strukturalne. Kompozycja maszyny do drenowania i maszyny do wiązki są zasadniczo takie same i składają się z głównych części, takich jak wypłaty, przyczepność, kabel i przyjęcie, systemy przeciągania i transmisji oraz systemy sterowania. Ponadto jest również przymocowany do urządzeń takich jak płytki rozdzielające, równoległe formy druciane (znane również jako Stampers) i liczniki liczników. Maszyna skręcająca wytwarza większą skręconą specyfikację. Oprócz pojedynczego drutu w środku wszystkie wypłaty pojedyncze drutu są umieszczane w sekcji wypłaty (takiej jak klatka skręcająca), a pojedynczy drut jest skręcony wokół środkowego pojedynczego drutu przez jego obrót. Podłoga. Zgodnie z liczbą skręconych warstw napędzanych przewodów i liczbą pojedynczych przewodów w każdej warstwie, ogólna maszyna do pasmowa jest wyposażona w kilka (kilka segmentów) osobno obracających się linii płacowych, aby warstwy skręcały się w różnych niciach. Szczególnie odpowiednie są koncentryczne pasma. Linia wiązki wytwarzana przez maszynę wiązki przewodów ma niewielki rozmiar i tworzy linię wiązki przez obrót kosza lub korpus obrotowy w części pobudzającej. Ponieważ operacje operacyjne maszyny wiązki przewodów znajdują się w części pobierania, mechanizm zmiany prędkości jest instalowany w koszyku obrotowym, a pozycja jest ograniczona, co określa, że ​​maszyna wiązki przewodów można wykonać tylko w skręconym, mniejszym -Produkt wielkości. Liczbę wykonanych pojedynczych linii można elastycznie skonfigurować w razie potrzeby. Z jednej strony jakość drutu oparta lub pakowanego zależy od jakości materiału jednosuwowego i samego materiału dodatkowego, z drugiej strony, również w zależności od procesu drenażowania lub pasmowania. Rodzaj zastosowanego sprzętu do drenowania jest bezpośrednio związany ze strukturą donoszonego produktu, wielkości przekroju i średnicy zewnętrznej, liczbą pojedynczych nici, grubością pojedynczej nici i długością wytwarzanego produktu. Jeśli pasma są koncentrycznie osadzone, najpierw zastanów się, czy liczba i wielkość wypłaty na maszynie pasmowej są odpowiednie, a następnie rozważ kierunek pasma, długość skoku i czy skręcenie pasm. Jeśli jest to ponowna nici, należy również wziąć pod uwagę deformację pasm. Wymaga to analizy struktury, specyfikacji i materiałów pasm, określenia danych procesowych, a na koniec wyboru odpowiednich maszyn do drenowania. Jeśli jest to produkt pakietowy, oprócz liczby i wielkości dysków wypłat, określenie rozmiaru strefy wirejki jest znacznie ważniejsze niż w przypadku maszyny. Istnieją przepisy dotyczące długości skoku i skrętu różnych przewodów złożonych i pakowanych. Długość skoku można obliczyć, pomnożając zewnętrzną średnicę drutu dnitego lub wiązanego i praktyczny stosunek tonu. W rzeczywistej produkcji większy wskaźnik wysokości jest ogólnie stosowany w celu ułatwienia wydajności jak największej wydajności. Twist musi być ściśle egzekwowany zgodnie z przepisami, w przeciwnym razie wpłynie to na połączenie linii. Kierunek pasmowy: kierunek pasma każdej warstwy nici koncentracji jest odwrotny. Kierunek szycia jest podzielony na prawe i lewe kierunki. Oś pasma osłoniętej jest prostopadła do przodu klatki piersiowej. Jeśli pojedyncza nić jest pochylona od prawej górnej do dolnej lewej, prawy jest prawym kierunkiem, a odwrotnie jest lewy kierunek. Aby ułatwić pamięć, lewą rękę lub prawą rękę można użyć do podnoszenia dłoni w górę, a kciuk jest rozdzielony. Pozostałe cztery palce są blisko siebie, a cztery palce blisko siebie znajdują się w osiowym kierunku linii. Jeśli ukośność prawego kciuka pokrywa się z przekątną pojedynczej linii, jest to właściwy kierunek (kierunek z). Jeśli ukośność lewego kciuka pokrywa się z ukośną linią pojedynczej linii, jest to lewy kierunek (kierunek), W standardzie produktu określono nie tylko, że pasma są skręcone w przeciwnych kierunkach, ale także, że najbardziej zewnętrzna nici jest skręcona. Zasadniczo najbardziej zewnętrzna skręcona nici jest skręcona we właściwym kierunku. Reguła pasmowa: rdzeń osierocony jest na ogół wykonany z nici o tym samym materiale i średnicy, tak że pasma stały się okrągłe, aw przypadku ustalonej liczby nici w warstwie środkowej, zgodnie z równaniem różnicy arytmetycznej, każda z nich, każda Liczba warstw pasm wynosi 6,28 w porównaniu z warstwą wewnętrzną przylegającą do niej, co oznacza, że ​​dla każdej dodatkowej warstwy dodaje się 6,28 pasm, ogólnie sześć liczb całkowitych. Zmierz skręcający skok z papierem dłuższym niż na boisku i dokręć go na pasmach. Użyj ołówków lub kredek, aby przekroczyć pasma w kierunku osiowym, aby uzyskać zestaw wrażeń. Liczba wrażeń powinna być większa niż liczba pojedynczych linii w warstwie pomiarowej. W centrum jednego z nich odbywa się znak, zaczynając od jego sąsiedniego. Gdy liczba jest równa liczbie pojedynczych linii w warstwie pomiarowej, znak wykonany jest również w środku ostatniego znaku, a odległość między dwoma znakami jest mierzona. Jest to skok tego pasma. W przypadku pomiaru wysokości produktu wiązki przewodów, ponieważ wiązka przewodów jest głównie skręcona razem z jedną średnicą małej średnicy, nie można jej zmierzyć metodą taśmy. Dlatego można zastosować faktyczną metodę pomiaru, to znaczy usunąć kawałek produktu drucianego, pokrój jedną z powierzchni i wyłóż znak w miejscu cięcia, usuń 10 spiralów w przeciwnym kierunku linii wiązki, a następnie użyj a Władca do pomiaru i usunięcia 10 spiralnych częściowych skręconych drutów. Długość, a następnie dzielą dane uzyskane przez 10, można uzyskać długość skoku linii wiązki. Ogólnie rzecz biorąc, im mniejszy stosunek tonu, tym lepsza miękkość; Im mniejsza szczelina między każdym pojedynczym drutem, tj., tym gęsto osierocone; Im większa różnica między tonem a faktyczną długością pojedynczego drutu na jednym skoku, długość pojedynczego drutu używana przez tę samą długość drutu donosze również staje się dłuższa.

Ight Temptation wiązka wiązki pakietu Suzette Klasyczny urok czarnej, seksownej dzikiej przędzy, uruchamiając szorstkie ciało, ludzie wyobraźni. Dodaj trochę pasji do życia dziko! ★ Produkty obejmują: Ten produkt to dwa zestawy: z kawałkami podwiązki i stratów ★ Opis stylu: Ogólna półprzezroczysta przędza, klatka piersiowa i kubka na krawędzi duży koronkowy ozdob, jakby we współczesnym życiu miejskim docenia szlachetne antyczne. Projekt wiązki V-Neck niscek, trójwymiarowy mankiet, stalowa podparcie, powiedziała warstwa cienkiej bawełny, aby osiągnąć dobry efekt plastikowy, bardziej widoczna klatka piersiowa uroczej i pionowej; Za trzema rzędami metalowej klamry design, bezpłatna regulacja, dwa wsparcie ze stopu pamięci, idealnie wzmianka o gorsetie klatki piersiowej, zarysuj wzruszającą postawę, cienką podwiązkę, regulowaną długość, dolną koronkową inkrustowaną koronkową lotos, romantyczny i przyjemny. Ta sama tekstura przezroczystych stringów, dawnej trójkątnej gazy z siatki, tylnej części prostego w kształcie litery T, idealnego pokazu krzywej bioder kobiety. Noc przychodzi, urzekając czarną bieliznę stanowi główny motyw seksownego, pozwala dystrybuować 100% aniołów i diabeł podwójną pokusę.

Urządzenie do cięcia i rozpowszechniania pakietów Łajnik wiązania jest przymocowany do wciętego pakietu płyty, zaciskając go i rozdzielając na płytkę, która może przechodzić przez maszynę. Pakiety płytowe uwolnione nie mogą przechodzić przez urządzenie dostarczające. Para noża na wiązki działa w połączeniu z przenośnikiem pod odpowiednim kątem w celu podzielenia wiązek na odpowiednie wysokości, zapewniając w ten sposób zapewnienie normalnego działania noża matrycy. Dzięki urządzeniu do pakowania, cięcia i rozgałęzienia nie jest wymagane żadne ręczne działanie, siła robocza jest eliminowana i unika się zagrożeń bezpieczeństwa związanych z operacjami ręcznymi. Urządzenie rozgałęzienia Omni poprawia wydajność obrotowej maszyny do cięcia. Jednoczesne wcięcie wielopiętrowej wkładki zbiornika zwiększa liczbę płyt pudełkowych przechodzących przez maszynę. To urządzenie może być również używane z konwencjonalnym paletyzatorem noża. Ponadto pakietowe tablicy mają lepszą stabilność, co może znacznie zwiększyć prędkość, napełnianie pleśni i zwiększyć prędkość roboczą palet przecinających się, co może znacznie zwiększyć wydajność produkcji. Urządzenie dostarczające Omni ma dobrą zdolność adaptacyjną i nadaje się do przetwarzania kartonu bez regulacji operatora.

Suszarka do wiązki rurowej powoduje przełom w wydajności przemysłowej W najnowszym rozwoju technologii suszenia przemysłowego suszarka do wiązki rur pojawiła się jako przełom gier, oferując znaczną poprawę efektywności energetycznej i przepustowości produkcyjnej. Innowacje w projektowaniu Inżynierowie niedawno dokonali znaczących postępów w projektowaniu suszarki z wiązkami rur. Obejmują one poprawę wydajności przenoszenia ciepła, zmniejszenie zużycia energii i optymalizację procesu suszenia. Nowa konstrukcja pozwala na bardziej jednolity rozkład ciepła, co powoduje szybsze czasy suszenia i lepszą jakość produktu. Zwiększyć wydajność Wydajność suszarki z pakietem rur jest teraz na najwyższym poziomie. Jego zdolność do radzenia sobie z dużymi ilościami materiału przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej wydajności suszenia sprawiła, że ​​jest ulubionym wśród branż, takich jak chemikalia, farmaceutyki i przetwarzanie żywności. Zdolność suszarki do ciągłego działania bez znaczących przestojów konserwacyjnych dodatkowo zwiększa jej atrakcyjność. Koncentracja na zrównoważonym rozwoju Zgodnie z globalnym wysiłkami na rzecz zrównoważonego rozwoju, suszarka do pakietu rur została zaprojektowana z naciskiem na zmniejszenie wpływu na środowisko. Zastosowanie energooszczędnych komponentów i zoptymalizowanych cykli suszenia pomaga zmniejszyć emisję dwutlenku węgla i koszty operacyjne. Ponadto zastosowanie materiałów nadających się do recyklingu w jego konstrukcji sprzyja zasadom gospodarki o obiegu zamkniętym. Globalny potencjał rynkowy Innowacyjne cechy i doskonałą wydajność wiązki rur wzbudziły zainteresowanie rynków na całym świecie. Producenci chcą teraz zainwestować w tę zaawansowaną technologię suszenia, aby zwiększyć swoje możliwości produkcyjne i zaspokoić rosnące zapotrzebowanie na wydajne, zrównoważone rozwiązania przemysłowe. Perspektywy dla branży Wraz z ciągłym postępem technologii suszenia suszarka do pakietu rur jest gotowa stać się kluczowym graczem w branży suszenia przemysłowego. Jego połączenie wydajności, zrównoważonego rozwoju i niezawodności czyni go kluczowym elementem w dążeniu do bardziej przyjaznych dla środowiska i opłacalnych metod produkcji. Ponieważ coraz więcej firm przyjmuje tę technologię, przyszłość wygląda jasno w celu dalszego rozwoju i rozwoju rynku suszarek do rur.

Analiza wymagań bezpieczeństwa filtra bębna próżniowego Filtr próżniowy, angielski: Rotaryvacuumdisk-fiter. Rodzaj filtra ciągłego. Konstrukcja jest podobna do filtra próżniowego bębna, a zasada pracy jest taka sama. Ciśnienie ujemne jest stosowane jako filtr do filtrowania filtra ciągłego na powierzchni cylindrycznego bębna. Filtr ten był pierwotnie używany w branżach alkalicznych i górniczych, a później rozszerzono na sektory odwadniające chemiczne, węglowe i osadowe. 1 Gdy system jest w normalnej pracy, granulowana objętość wody, ilość powietrza oczyszczania, ilość wody, maksymalna temperatura wody granulatora i prędkość przepływu żużla, osiągną specyfikacje projektowe. 2 Gdy system działa, kontrola sprzętu powinna spełniać następujące wymagania: sprzęt nie jest nienormalny, głowica granulacji nie jest blokowana, kratka zbiornika jest wolna od bloków żużla, wysokiego i niskiego rowu, brama żużla jest w Rozsądny stan, w zbiorniku gorącej wody nie ma żużla i nie ma żużla w dole. Woda i żużla, bez wycieków w każdym zaworze rurociągowym, gładki transport taśm, bez odchylenia, normalny poziom wody. 3 Rów żużla zastosowany w stukaniu powinien mieć warunki do przekierowywania suchego żużla lub innych miar leczenia żużla. Czas na przekierowanie bocznika nie może przekraczać 3 minut. 4 Podczas normalnej produkcji działanie sprzętu systemowego powinno być automatycznie kontrolowane. 5 System powinien zostać uruchomiony 20 minut przed stukaniem, a sygnał jest [gotowy ”, a sala operacyjna może uruchomić system. Uruchamianie nie powiada się i nie należy go rozpocząć natychmiast. 6 Gdy system jest zagrożony obrażeniami ciała i bezpieczeństwa sprzętu, natychmiast zatrzymaj działalność systemową i wlej gorącą pozostałość do suchego żużla lub zbiornika żużla. 7 Po zwolnieniu żelaza nie powinno być ludzi w pobliżu rowu żużla i granulatora. 8 Powinien zwrócić szczególną uwagę na ilość granulowanej wody w systemie. Jeśli okaże się, że ilość granulowanej wody jest znacznie zmniejszona, bęben jest uszkodzony, taśma jest mocno podlewana lub sygnał sali operacyjnej ma [duży alarm ”, należy ją natychmiast odwrócić do suchego żużla lub zbiornika żużla Aby zapobiec wejściu płynnego żużla do układu granulacji. Po zablokowaniu portu żelaza (żużla) przez 20 minut system może przestać działać. Po 10 wyłączaniu systemu zasilacz pompy należy najpierw zatrzymać, a następnie głowica granulacji, róg żużla, zbiornik odbierający i granulatą pompę wodną powinny zostać sprawdzone i czyszczone. Aby sprawdzić, wymienić lub wyczyścić dyszę, zatrzymaj układ hydrauliczny (zamknij zawór hydrauliczny). Sprawdź pasek, najpierw zatrzymaj zasilacz przenośnika paska. 11 Personel konserwacji systemu nie powinien zwracać różnych urządzeń ochronnych systemu. Jeśli znaleziono nieprawidłowości lub wypadki sprzętu, należy je szybko osądzić i traktować, aby zapobiec rozszerzeniu wypadków; Należy rejestrować nienormalne zjawiska i wypadki i należy zgłaszać odpowiednich przywódców. 12 Różne urządzenia blokujące i ochronne systemu nie mogą być dostosowywane swobodnie bez zgody kompetentnego działu; Jeżeli wymagana jest korekta, zostanie zatwierdzona przez kompetentny dział i zgłoszono profesjonalnemu dyrektorowi do zatwierdzenia; Dostosowanie powinno być rejestrowane i zarchiwizowane. . 13 Gdy jakikolwiek kontrolny uchwyt systemu znajduje się w pozycji [automatyczne ”, nie należy go przeglądać. Jeśli chcesz obrócić bęben podczas konserwacji systemu, powinieneś przypisać specjalną osobę do obsługi. 14 Podczas stosowania metody koła siatka bezpieczeństwa powinna być ustawiona w pobliżu koła granulatego.

Shanlu 100m2 Nowy czerwony błotnisty filtr bębnowy zidentyfikowany przez zespół ekspertów 100M2 Nowy filtr bębnowy Red Mud Rotary opracowany i zaprojektowany przez China Aluminium Shandong Branch Branch Hengcheng Machinery Factory z powodzeniem uchwalił techniczną ocenę grupy eksperckiej China Nonferrous Metals Stowarzyszenie Przemysłu Metali w Pekinie. Wyniki oceny pokazują, że wydajność techniczna produktu osiągnęła międzynarodowy poziom zaawansowany, wypełniając lukę w krajowym zautomatyzowanym sprzęcie filtracyjnym na dużą skalę. 100m2 Nowy filtr bębny Red Red Mud to kluczowy projekt technologiczny China Aluminium Corporation. Nowo opracowany filtr ma bardziej rozsądną strukturę i bardziej zaawansowany wskaźnik niż inne filtry tego samego typu na świecie. Ma zalety niskiej objętości ciasta, wysokiej wydajności, niskiego zużycia energii, wygodnej konserwacji i czyszczenia. W czerwcu 2008 r. Pierwszy 100m2 Nowy czerwony błoto obrotowy filtr bębny został oficjalnie uruchomiony w zakładzie glinu w oddziale Chinalco Shandong. Wyniki pokazują, że kompleksowe wyniki sprzętu osiągnęły międzynarodowy zaawansowany poziom podobnego sprzętu i mają znaczące korzyści ekonomiczne. Jednocześnie oznacza to również projekt i produkcja Filtracyjna Hengcheng Machinery Factory w celu osiągnięcia międzynarodowego poziomu zaawansowanego.

Połączony maszyna do pakowania bledra/pakietu Nazwa patentowa Połączone maszyny do opakowania/pakiety Patent Wellmation Co., Ltd. Główny wnioskodawca, wynalazca hrabstwa Irlandii Mayo PC McHale; MW McHale; Jjngp Sheridan; Pt O'Connor; JP Wniosek o bikinach (patent) nr 02809705.x Data wniosku 2002.03.22 Data certyfikacji Zawiadomienie nr 1531392 Dzień audytu 2004 Nr aplikacji Nr priorytetowy Streszczenie Połączona maszyna do pakowania bledra/wiązki (1), w tym podwozie (5), na którym zamontowane jest podwozie, to balerty (10) i maszyny do pakowania bel (11). Biera (10) zawiera stałą część (18), dolną część (19) i górną część (20) niosącą rolkę formującą belę (25), rolkę (25) definiującą komorę tworzenia beli (15), Materiał okrągły pakiet (2) powstaje wewnątrz komory (15). Dolna część (19) i górna część (20) są odpowiednio obracane wokół pierwszego i drugiego obrotu (35), (40) od pozycji tworzenia się z bili (ryc. 5) do pozycji rozładunku (ryc. 1), aby bezpośrednio bezpośrednio, aby bezpośrednio Przesuń bela z komory formującej się z beli (15) jest wysyłany w górę i do tyłu do pierwszego i drugiego rolek wsporniczych (50) w maszynie do pakowania beli (11). Roller podporowy (50) obraca bela (2) wokół pierwszej osi opakowania (53), podczas gdy pierścień noszący (55) obraca parę dozowników materiałów (54) wokół drugiej poziomej osi pakietu (56) do Materiał opakowań jest wydawany na belę (2), aby ją zapakować. Połączony pakiet bledra/pakietu jest wydajny, kompaktowy i mały. Suwerenność pozycja 1. Modułowy opakowanie bledra/spoiwa do tworzenia cylindrycznej beli i pakowania go z materiałem owijającym, balersą/wiązką, w tym belą do tworzenia maszyny do tworzenia balet, prosiarka o komorze formującej belę, utworzona tam bena, A Urządzenie do pakowania beli do odbierania beli z balerstwa, owijanie go i urządzenie przekazujące do zasilania beli Przenoszenie z balerstwa do urządzenia do pakowania beli jest charakteryzowane, że urządzenie przenośne przenosi bela z komory formującej się do beli do beli Urządzenie do pakowania w kierunku ogólnie w górę i na zewnątrz.