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Lavadora de vácuo de tambor de cone Lavadora de vácuo de tambor de cone Dica do núcleo: Máquina de lavagem de vácuo de tambor de cone de cone de cone, Yujun, Liu Bingzhen, Xu Dongming, Zhang Qi (Anqiu Wenrui Machinery Manufacturing Co., Ltd., ANQIU, SHANDONG 262100) Aplicação e efeito. A máquina de lavar válvula de cone usa o vácuo à medida que a energia do filtro adota válvula de distribuição cônica, estrutura compacta, vedação fácil de ajustar, garante a vácuo Máquina de lavagem de vácuo de tambor de casca Huo Junjun, Liu Bingzhen, Xu Dongming, Zhang Qi (Anqiu Wenrui Machinery Manufacturing Co., Ltd., Anqiu 262100, Shandong, China) Aplicação e efeito. A máquina de lavar válvula de cone usa o vácuo como energia do filtro, adota a válvula de distribuição cônica, possui uma estrutura compacta e é fácil de cooperar com a vedação para garantir o grau de vácuo e evitar o gás da corda. O corpo do tambor da arruela de vácuo do tambor da válvula do cone é dividido em várias células mutuamente não comunicáveis ​​pelas barras da grade, e as células são conectadas ao corpo da válvula do cone distribuídas uniformemente ao redor do tubo do filtro através do tubo do filtro. Com a rotação do tambor, as células, por sua vez, conectam a zona de vácuo da bobina da válvula de distribuição (dividida na zona de filtro e na zona de lavagem) e na zona de remoção. Quando a célula é girada para a zona de filtração a vácuo, o sistema de vácuo é péssimo. Uma camada pasta age na superfície da malha; Quando é transferido para a seção de lavagem a vácuo, o líquido de resíduos na camada original de pasta é substituído pelo líquido de lavagem após ser pulverizado com o líquido de lavagem de quatro estágios; Finalmente, o líquido é removido da seção de polpa e o sistema de sopro é ligado. , destrua o vácuo da câmara, segure a camada de pasta, descasque a pasta na rampa de descarga. Foi concluída toda a lavagem, concentração e extração de bebidas alcoólicas pretas da pasta. 1 Estrutura do equipamento Uma única máquina de lavagem de polpa é composta principalmente por um tambor, um corpo do tanque, uma válvula de distribuição, um dispositivo de lavagem, um dispositivo de remoção, um dispositivo de transmissão e um transportador de parafuso. A lavadora em tandem também possui um dispositivo de composição e um dispositivo de agitação, e o tanque agitador é diluído no meio. A arruela possui apenas uma válvula de distribuição e o filtrado é descarregado em uma extremidade. A extremidade do filtrado de descarga é o lado operacional e a outra extremidade é o lado da transmissão. 1.1 A válvula de distribuição de válvula de distribuição é uma parte muito importante da arruela de vácuo do tambor. É composto principalmente de núcleo da válvula, sede da válvula e tampa final. O plugue da válvula possui uma forma de cone de 10* e coopera com a válvula do corpo do tambor para formar uma estrutura de válvula de distribuição completa. A superfície de acasalamento do núcleo e válvula da válvula requer uma folga de 0,5 ~ 0,8mrn e sem atrito entre si. A válvula gira com o tambor e o plugue e o assento da válvula são fixos. Quando cada rotação do tambor, as células no corpo do tambor estão, respectivamente, conectadas à partição do núcleo da válvula, e a máquina de lavar celulose completa sucessivamente a filtração a vácuo, a lavagem a vácuo e a remoção de gás e similares. A válvula de distribuição é um dispositivo de arruela a vácuo, há duas maneiras de gerar vácuo: primeiro, a máquina de lavar é instalada na posição do padrão 12*, pelo líquido preto na perna da água quando a diferença no vácuo natural; Segundo, o vácuo forçado, incluindo a instalação de uma bomba de vácuo, receptor, alto condensador e coletor e um conjunto completo de equipamentos. Você também pode usar os dois métodos ao mesmo tempo. O grau geral de vácuo 0. 01 ~ 0,025mp /. Estrutura da válvula de distribuição mostrada na figura. 1.2 A função do copo é filtrar e lavar a pasta e formá -la na superfície do tambor.) Em 1993, ele se formou no Departamento de Engenharia Mecânica e Elétrica do Instituto de Mineração Heilongjiang e do engenheiro de máquinas de minas. Ele está envolvido principalmente no design de máquinas de fabricação de papel. Tel: 0536 Slorry Uma extremidade do corpo do tambor é suportada por um rolamento simples e a outra extremidade é suportada por um rolamento. O corpo do tambor é um corpo de cilindro circular e consiste principalmente de tambores esquerda e direita, um corpo do cilindro médio e uma cabeça de eixo. A superfície do tambor é dividida em vários compartimentos por barras de grade. Cada célula possui um longo orifício circular correspondente ao corpo da válvula. Conectado. Quando o tambor gira, o filtrado no compartimento passa por cada seção do carretel, um após o outro, permitindo que o tambor conclua o processo de filtração, lavagem e remoção da pasta. A placa de filtro é um novo tipo de placa de filtro de aço inoxidável. Seu papel é suportar a tela do filtro. O formulário de montagem é incorporado à imprensa. Possui infiltração antifiltrada superior e aumenta a área de filtração efetiva. 1.3 O corpo do tanque é usado para receber chorume e soldado com placas de aço. Um único tanque de máquina de lavar é geralmente usado para enxaguamento ou concentração de celulose. É usado para branquear a seção de cloração. O meio é ácido (pH: 1,8-2.2), alcalino e o tanque é dividido em dois tipos: revestimento de aço de vidro (ou aço inoxidável) e aço carbono. . O corpo do tanque é composto de três partes: o tanque de pasta, a ranhura do tambor e o tanque de descarga. Existem duas enseadas de pasta de forma simetricamente organizadas abaixo do tanque de pasta, com uma tela de pasta por cima para amortecer a pasta. Existem duas tomadas de esgoto sob o tanque de tambor e uma porta D/100 é fornecida no tanque 30. É usado para controlar o nível do líquido. Uso, há um orifício quadrado de descarga no meio da rampa de descarga, ao usar a máquina fora da polpa, não abra este orifício. Várias lavadoras em tandem são usadas principalmente para a lavagem da polpa após o cozimento, como Kraft ou pulpação alcalina, geralmente feita de aço carbono. Também existem slots intermediários entre cada duas arruelas em tandem. A pasta foi retirada da arruela anterior de polpa a uma concentração de 80 a 12%. Aqui, o licor preto da bomba inferior foi usado para diluí -lo a uma concentração de cerca de 10, que foi totalmente misturada e agitada, resultando em boas condições de difusão. A máquina de bombeamento de vácuo de tambor é superior a outros processos na extração de licor preto e é uma das razões para equipamentos pesados ​​que possuem uma taxa de extração relativamente alta. Há um sanduíche no fundo do tanque do meio. Existem duas entradas diluentes no fundo do sanduíche. Os diluentes transbordam de uma fileira de orifícios retangulares no topo do sanduíche. O meio do tanque é separado por placas de aço e a pasta só pode passar sob a partição. O tanque do meio possui um rolo de pressão, que gira na direção do fluxo de tambor de contra-lavagem de 51r/rnin, quebra o bloco de celulose retirado do policial e, em seguida, um rolo de agitação que gira a 88r/min de fluxo. A pasta é esmagada em uma pasta de concentração uniforme para promover a dispersão de bebidas pretas. A pasta flui através da parte inferior da placa de retenção de celulose, transborda da placa de açude e entra na ranhura do tambor e é então sugada para o tambor de lavagem da máquina de lavar em estágio inferior. Isso evita polpas ou acesso à Internet são difíceis. Há também 2 slots de enchimento abaixo do slot do meio. A pasta é usada como uma porta de limpeza. 1.4 Dispositivo de lavagem O dispositivo de lavagem é fazer com que a camada de pasta substitua a lavagem. Principalmente pelo tubo de lavagem, bicos, tubos de distribuição, válvulas e outros componentes. Um total de quatro tubos de lavagem são escalonados na zona de lavagem do tambor, com uma distância de 15 ... para garantir a lavagem uniforme da camada de polpa. A pressão da água e o fluxo do tubo de lavagem podem ser ajustados pelas respectivas válvulas. 1.5 Dispositivo de descamação A máquina usa um raspador de ar para tirar a polpa. É composto principalmente por um ventilador, um tubo de entrada de ar, um corpo raspador, uma lâmina e uma vedação e é instalado na zona de remoção do tambor. A lâmina e a cabeça de tambor mantêm um espaçamento de cerca de 6rnrn. Seu princípio de funcionamento: o ar de baixa pressão explodido pelo ventilador entra na cavidade do corpo do raspador do tubo de entrada de ar e é descarregado da porta de descarga da cavidade e entra em uma zona de pressão composta por uma superfície da polpa, uma superfície do corpo da lâmina, uma superfície do tambor, etc., e parte do ar entra na distribuição através da superfície do tambor. A zona de remoção da válvula faz com que o vácuo do tambor seja destruído e uma almofada de ar é formada na superfície da polpa. Uma parte da válvula é forçada a ejetar a partir da lacuna entre a lâmina e a cabeça da bateria para levantar a camada de pasta, descascada pela lâmina e depois descarregada no slot de pasta. . Transmissão A transmissão consiste em um motor elétrico e um redutor de engrenagem suspensa. A cabeça do eixo do tambor se estende diretamente na manga do eixo de engrenagem redutora e é conectada a uma chave para que uma extremidade do redutor seja suspensa no eixo do copo e a outra extremidade seja suportada por uma coluna vertical. A máquina capuz é feita de fibra de vidro. Tome fatia e processamento. Quando a instalação é conectada com um parafuso, a parte externa da máquina possui uma porta de escape para os usuários conectarem o tubo de escape. Cada arruela tem uma máquina. 2 Os efeitos reais da aplicação foram usados ​​pelo papel Chenming, Sun e Linqing. Os resultados são mostrados na tabela abaixo. ÍNDICE TÉCNICO DO CAMPO DE CAMPO DE CAMPO DE VALVE DA VALVE ÍNDICE TÉCNICO SHONDONG SHOUGUANG CHENMING PAPEL SOL PAPEL SHONQING LINQING CONCENTRAÇÃO DA PULPA (%) Concentração da polpa (*) Capacidade de alcalina residual (F/ L) Capacidade de produção (T/ D) Concentração de licor preto () O Licor Negro () O Licor Negro () a concentração A arruela de vácuo do tambor da válvula de cone pode ser usada em uma única unidade ou várias unidades em série. Sua estrutura é razoável, o desempenho é superior, a capacidade de produção é grande, a taxa de extração de bebidas alcoólicas preta é alta, a qualidade da lavagem da polpa é uniforme e a perda de fibra é pequena. O desempenho do aplicativo atingiu o nível doméstico principal. Aplicável a todos os tipos de lavagem de chorume, o grau de limpeza de chorume, extração da concentração de bebidas alcoólicas pretas, reduz a poluição da indústria de papel. Com a crescente demanda por recursos e proteção ambiental, o país tem um significado de longo alcance na solução da poluição das águas residuais de moinhos de papel, protegendo o ambiente natural e beneficiando as gerações futuras. Portanto, os benefícios sociais do projeto são muito significativos e a perspectiva de aplicativos é muito ampla.

Análise de requisitos de segurança do filtro de tambor a vácuo Filtro de vácuo de tambor, inglês: rotaryvacuumdisk-fiter. Um tipo de filtro contínuo. A construção é semelhante ao filtro de vácuo do tambor e o princípio operacional é o mesmo. Uma pressão negativa é usada como filtro para filtrar o filtro contínuo na superfície do tambor cilíndrico. Esse filtro foi originalmente usado nas indústrias de alcalina e mineração e, posteriormente, estendeu -se aos setores químico, carvão e de desidratação do lodo. 1 Quando o sistema estiver em operação normal, o volume de água granulado, a quantidade de ar de purga, a quantidade de água de varredura, a temperatura máxima da água do granulador e a taxa de fluxo de escória atingirem as especificações do projeto. 2 Quando o sistema estiver em execução, a inspeção do equipamento deve atender aos seguintes requisitos: o equipamento não é anormal, a cabeça da granulação não está bloqueada, a grade do tanque está livre de blocos de escória, a vala alta e baixa, o portão de escória está em um Estado razoável, não há escória no tanque de água quente e não há escória no poço. Água e escória, sem vazamentos em cada válvula de tubulação, transporte de fita lisa, sem desvio, nível normal de água. 3 A vala de escória usada na batida deve ter as condições para desviar a escória seca ou outras medidas para o tratamento da escória. O tempo para desviar a derivação não deve exceder 3 min. 4 Durante a produção normal, a operação do equipamento do sistema deve ser controlada automaticamente. 5 O sistema deve ser iniciado 20 minutos antes do toque, e o sinal está [pronto ", e a sala de operações pode iniciar o sistema. Uma startup falha e não deve ser iniciada imediatamente. 6 Quando o sistema estiver em perigo de lesões pessoais e segurança do equipamento, pare a operação do sistema imediatamente e despeje o resíduo quente no poço de escória seco ou no tanque de escória. 7 Quando o ferro é descarregado, não deve haver pessoas perto da vala de escória e do granulador. 8 deve prestar muita atenção à quantidade de água granulada no sistema. Se for constatado que a quantidade de água granulada é bastante reduzida, o tambor está com defeito, a fita é fortemente regada ou o sinal da sala de operações tem um [grande alarme ", ela deve ser imediatamente desviada para o poço de escória ou o tanque de escória seco ou o tanque de escória Para impedir que a escória líquida entre no sistema de granulação. Depois que a porta de ferro (escória) é bloqueada por 20 minutos, o sistema pode parar de funcionar. Após 10 desligamento do sistema, a fonte de alimentação da bomba deve ser interrompida primeiro, depois a cabeça da granulação, a vala da escória de água, o tanque de recebimento e a bomba de água granuladora deve ser inspecionada e limpa. Para verificar ou substituir ou limpar o bico, pare o sistema hidráulico (feche a válvula hidráulica). Verifique a correia, primeiro pare a fonte de alimentação do transportador de correia. 11 O pessoal de manutenção do sistema não deve curto-circuito vários dispositivos de proteção do sistema. Se forem encontrados anormalidades ou acidentes de equipamentos, eles devem ser rapidamente julgados e manuseados para impedir que os acidentes se expandam; e fenômenos e acidentes anormais devem ser registrados, e líderes relevantes devem ser relatados. 12 Vários dispositivos de intertravamento e proteção do sistema não devem ser ajustados livremente sem o consentimento do departamento competente; Se for necessário o ajuste, será aprovado pelo departamento competente e relatado ao Diretor Profissional para aprovação; O ajuste deve ser registrado e arquivado. . 13 Quando qualquer identificador de controle do sistema estiver na posição [automática ", ele não deve ser revisado. Se você precisar girar o tambor durante a manutenção do sistema, atribua uma pessoa especial para operar. 14 Ao usar o método da roda, a rede de segurança deve ser ajustada perto da roda de granulamento.

Aplicação do filtro de vácuo rotativo na indústria de alumina Aplicação do filtro de vácuo rotativo na indústria de alumina Dica do núcleo: Aplicação de equipamentos de metal leve* Filtro de vácuo de mesa rotativa na indústria de alumina Chen Changlin, Ma Hong (Jiangsu Xinhong Dashan PetroChemical Machinery Co., Ltd., Xinghua 225721, Jiangsu, China), este artigo descreve a aplicação do filtro do filtro na indústria de alumínio e comparação com filtro importado U: filtro de vácuo rotativo; Separação Aplicação de equipamentos de metal leve* Filtro de vácuo rotativo na indústria de alumina Chen Changlin, Ma Hong (Jiangsu Xinhong Dapei Petrochemical Machinery Co., Ltd., Xinghua 225721, Jiangsu, China), este artigo descreve a aplicação da indústria de filtro na indústria de alumínio, , e também é usado na filtração de importação. A máquina foi comparada ao filtro de vácuo U: rotativo; separação; Processo de produção de alumina de bolo de filtro, o processo de decomposição da separação e lavagem de pasta de hidrorxido de alumínio requer o uso de dispositivos de separação e filtração. O equipamento de separação tradicional inclui filtro de vácuo do tambor rotativo e filtro de correia. Nos últimos anos, ele foi gradualmente substituído pelo filtro de vácuo rotativo importado. A seguir, descreve o princípio de trabalho e as características estruturais do filtro de vácuo da plataforma giratória produzido por nossa fábrica. Os baldes são emendados em um plano de filtro em forma de anel horizontal e o pano de filtro é revestido na superfície do filtro. De acordo com o tamanho do filtro, as vigas de suporte para o balde de filtro são diferentes. É montado na roda do pino de acionamento e aciona a roda do pino através do redutor da engrenagem do motor. A superfície de filtragem do filtro é usada para rotação horizontal. Princípio e estrutura do filtro de vácuo rotativo, como mostrado. 1 Princípio de trabalho e estrutura do filtro de vácuo rotativo O filtro rotativo do filtro de vácuo rotativo é composto de vários filtros de filtro em forma de ventilador, diagrama de estrutura do filtro de vácuo de disco rotativo (elevação) Cada balde de filtro em forma de ventilador possui um tubo de descarga sob a câmara de vácuo. Esses tubos de descarga são coletados em um coletor de filtrado, e o coletor de filtrado de cada cartucho de filtro em forma de ventilador é conectado a uma válvula de distribuição do centro de gás usando uma mangueira resistente ao ácido. A superfície do filtro circular é determinada de acordo com o desempenho do processo usando uma placa de aço feita de uma forma cilíndrica, de modo que os cilindros internos e externos fixos, a superfície do filtro e a barreira entre as áreas de trabalho formam uma cavidade de volume, para que o filtro seja Adicionado pasta, líquido de lavagem não transborda e a posição da cordas. Quando a pasta de filtro adicionada pelo filtro é filtrada a vácuo e lavada para formar um bolo de filtro, o dispositivo de descarga de parafuso na superfície do filtro empurra o bolo de filtro do anel interno para a borda externa e cai no tanque de inundação, deixando o tanque filtro de pano. Há uma pequena quantidade de bolo no pano de filtro que pode ser regenerado por soprar as costas. A válvula de distribuição central é dividida em camadas superior e inferior. A válvula de distribuição superior gira de forma síncrona com a placa de filtro. A válvula de distribuição inferior é fixa instalada na coluna central. Há uma vedação resistente ao desgaste entre as válvulas de distribuição superior e inferior. Quando são girados em relação um ao outro, o selo é mantido hermético sob o efeito do vácuo. De acordo com os requisitos de processo da produção de filtração, a válvula de distribuição mais baixa é fornecida com uma zona de operação contínua, como uma zona de filtrado, uma zona de lavagem, uma zona de lavagem secundária, uma zona de descarga de escória, uma zona de regeneração de pano de filtro, etc. Cada operação A zona corresponde a um sistema de vácuo. Uma tremonha de pasta correspondente à área de operação da válvula de distribuição central é fornecida na superfície do filtro do filtro de vácuo rotativo e a pasta de filtro é distribuída uniformemente na superfície do filtro. Sob a ação do vácuo, o líquido e o sólido são separados e o líquido é separado. A jusante através do pano de filtro até o filtro de vácuo, os sólidos formam um bolo no pano de filtro. O líquido de lavagem é polvilhado uniformemente na superfície do bolo com um dispensador de loção para lavar. Entre as diferentes áreas de trabalho, a superfície do filtro é suspensa acima da superfície do filtro e o líquido não mistura os braços do cantilever entre cada área, o que afeta a planicidade da placa de filtro, garantindo assim a suavidade do filtro durante a operação. (5) Roda do pino de acionamento: Esta é uma parte de rotação do anel circular de aço. A roda do pino de acionamento tem dentes de pino de acionamento. (6) Rolo de suporte: Uma pluralidade de rolos de apoio é organizada em um plano de suporte anular que suporta um trilho de aço que aciona a superfície inferior inferior da roda do alfine . (7) Dispositivo de descarregamento de parafuso: O dispositivo de descarregamento espiral consiste em um motor elétrico, um redutor de velocidade e um descarregador de parafuso grande de vários cabeças. Uma extremidade é montada na plataforma operacional central da coluna central e a outra extremidade é montada no suporte do piso na borda externa do filtro. A altura da instalação pode ser ajustada para manter uma distância adequada entre o fundo da espiral e a superfície do pano. (8) Dispensador de filtrado: distribui a pasta uniformemente na tabela de pano de filtro Tabela de tabela rotativa Rotária Disco A vácuo da estrutura do filtro Diagrama (plano) 2 Rotário Rotário Estrutura do filtro de vácuo Descrição (1) Dispositivo de acionamento: o dispositivo de acionamento é composto por um motor, um redutor de velocidade , e uma roda em estrela. Além disso, está equipado com um conversor de frequência para o motor ajustar a velocidade do motor. (2) Retentor: instalado dentro do pino de acionamento, o centro de rotação da roda do pino de acionamento é definido no eixo do círculo formado por uma pluralidade de rodas de parada. (3) A tremonha de filtro em forma de ventilador: a unidade principal de filtração, emendada por vários tremonhas de filtro em forma de ventilador em uma superfície de filtro circular horizontal, a superfície do filtro é coberta com um pano de filtro. Cada tremonha de filtro em forma de ventilador consiste em uma câmara de vácuo, um tubo de descarga e um coletor de filtrado. (4) VIO FLUSTO DE APOIO: O feixe de suporte flutuante é instalado na superfície superior da roda do pino, que suporta o balde de filtro para manter a estabilidade horizontal e é acionada pela roda do pino para girar de forma síncrona. A estrutura de suporte flutuante do feixe de suporte garante que o deslocamento de expansão da tigela de filtro não seja limitado. Supera toda a superfície do filtro e também impede que os sólidos na pasta depositem na tremonha da pasta. (9) Molagem: A tampa consiste em um suportamento de defletor e um defletor de borracha, que separa o líquido entre duas áreas de trabalho diferentes para que elas não coldam entre si. 3 Aplicação do filtro a vácuo na indústria de alumina Jiangsu Xinhongda Company é sucessivamente a fábrica de alumina da Chongqing Nanchuan (HDZP * 30, 1), Pingdingshan Huiyuan Chemical Industry Company (HDZP-30, 1), Chongqing Dingtai Tuoyuan Alumina Development Co. conjuntos) e a planta de Guizhou Qingzhen Alumina (HDZP 55-1) forneceu um filtro de vácuo rotativo, que tem um bom efeito de uso. O seguinte usa o filtro HDZP-55M2 na fábrica de Guizhou Qingzhen Alumina como exemplo para descrever seus indicadores de desempenho: (1) Área de filtro total: 55m2 Área de filtragem efetiva: 46m2 (2) Vacuum: pressão absoluta ~ 34kPa (3) Velocidade de rotação do filtro : 2 ~ 5min/r (4) Dispositivo de alimentação: 1 conjunto (5) Dispositivo de loteria: 2 conjuntos (6) Filtro de diâmetro rotativo: (diâmetro do disco externo) Y900 (7) Motor de acionamento Power: 7.5kW (8) Motor de parafuso de descarga Poder: 11kW (9) Requisito de precisão do discagem: Desvio do diâmetro do rotor: *2mm de desvio interno do diâmetro da plataforma giratória: *de 2 mm de planilha da plataforma giratória: *1. Lacuna de 5 mm entre a plataforma giratória e a espiral do material: +5 (fácil de ajustar) Desempenho da pasta de hidróxido de alumínio tratada: ~ 80*C (a temperatura superior da água quente 95 aumentou a distância vertical entre a base do motor e o rolamento suspenso é ajustado usando um Método para reduzir a espessura da placa de apoio para atender aos requisitos do site. b. Substitua o anel do rolamento e a viga em forma de L por parafuso de cabeça esburacada para evitar fatores inseguros causados ​​por rachaduras de solda. c. Para o processamento desigual das calhas, criamos o modelo para corrigir as calhas e orientar os trabalhadores a operar cuidadosamente para resolver o problema premente do pano de filtro. 6 benefícios O preço de importação deste equipamento é de 1,5 milhão de yuans mais do que o preço de nossa fábrica. Quando aplicado ao processo de filtragem e lavagem de produtos de hidróxido de alumínio, o fluxo do processo é bastante simplificado e todos os indicadores econômicos excedem em muito o filtro de tambor rotativo de 40m2: redução de 40% na perda de pano de filtro, redução de 30% no consumo de energia e redução de 30% em consumo de energia. Pequena área pode reduzir o investimento em infraestrutura. Devido ao seu alto grau de automação, a intensidade da mão -de -obra do operador é reduzida e os custos de mão -de -obra são reduzidos. O equipamento é simples em operação, razoável em estrutura, reduz o vazamento de materiais, é propício à proteção ambiental e tem enormes benefícios sociais. 7 Conclusão Por meio da produção cuidadosa e adoção das medidas de melhoria acima, após a operação de teste da planta de alumina, provou que o equipamento funciona sem problemas, com alta eficiência de filtração e baixo teor de umidade do produto, o que satisfaz bem os requisitos de produção. Comparado com equipamentos importados semelhantes, o desempenho do produto e a precisão de fabricação atingiram basicamente o nível avançado internacional, indicando que o desenvolvimento do filtro de 51m2 Pan Pan é um sucesso e pode substituir completamente os produtos importados. Resumiremos a experiência bem -sucedida desta produção, melhoraremos ainda mais o processo de design e fabricação do filtro de 51m2, 40m2 e 30m2 e promove gradualmente em todo o país para fornecer uma instalação de filtragem mais avançada para refinarias domésticas de alumina. Escolha conveniente e mais econômica.

Filtro de vácuo de disco (1) filtro de vácuo de disco vertical O filtro de vácuo de disco vertical, também conhecido como filtro de vácuo de borboleta (Figs. 1 e 2), possui uma configuração de superfície de filtragem diferente do filtro cilíndrico, mas o princípio operacional é basicamente o mesmo. A superfície de filtragem é composta por uma pluralidade de segmentos individuais que formam uma pluralidade de (geralmente 10 a 12) discos. Cada um dos segmentos é uma unidade de filtro separada e o pano de filtro é transformado em uma manga de bolsa no segmento para formar uma câmara de filtro. Durante a operação, o disco do filtro gira no sentido horário e as partículas sólidas na pasta aderem ao disco do filtro por vácuo para formar um bolo de filtro. O agitador balança para frente e para trás para evitar a precipitação sólida. Depois que o bolo do filtro sai do nível do líquido, a água é removida continuamente sob o vácuo. O filtrado penetra no pano do filtro, entra na bandeja do filtro, passa pelo tubo do filtrado e é descarregado da cabeça de distribuição. O bolo de filtro é descarregado de dentro e fora do disco de filtro na área de descarga. A peça em forma de ventilador é fixada no eixo principal (eixo oco) por inspeção do parafuso, e é conveniente desmontar e substituir o pano de filtro, e até pode ser realizado durante a operação da máquina de filtro, o que traz conveniência à produção manutenção. O protótipo da China 60 M 2 Filtro de vácuo de disco vertical consiste em 6 discos. No processo de flotação reversa da floculação do aço Baotou, a filtração-0,038 mm (-400 malha) é responsável por mais de 95% do concentrado de ferro de flotação, a umidade do bolo de filtro é de 14 a 16% e a capacidade de produção unitária é de 0,31 ~ 0,43% toneladas/( 2. Quando m). O concentrado de sulfeto de cobre foi filtrado e o bolo é de 12 a 14% de água, a capacidade de produção unitária de 0,2 T / (M 2 · tempo) ou mais. [próximo] (2) filtro de vácuo de disco horizontal Esta máquina também é chamada de filtro de vácuo do tipo disco plano ou plataforma de água, e sua estrutura é mostrada na Figura 3 e na Figura 4. A superfície de filtragem está na forma de um cone truncado. Existem jantes internas e externas concêntricas de uma certa altura na superfície do disco. Abaixo da superfície do filtro, uma pluralidade de partições radialmente verticais é dividida em uma pluralidade de câmaras de filtro independentes em forma de ventilador, que são conectadas às persianas automáticas sob o disco. A pasta é alimentada uniformemente do distribuidor superior em forma de trama nas folhas de filtro em forma de ventilador. O resíduo do filtro é raspado em um transportador de parafuso ou transportador de correia com um raspador. O filtrado é descarregado no tanque do filtrado através da tomada abaixo da folha do filtro, do tubo do filtrado e da cabeça central de distribuição. O bolo de filtro pode ser lavado várias vezes. A solução de lavagem e o filtrado podem ser coletados separadamente. Para eliminar a obstrução do bolo de filtro restante da próxima filtração, o ar comprimido é introduzido no ponto de alimentação e o bolo de filtro residual é soprado de volta à pasta recém -alimentada. O filtro de disco horizontal ex-ar tem uma área grande e o pano de filtro é fácil de ser bloqueado e facilmente quebrado. É geralmente usado para filtrar uma pasta que requer um bom efeito de lavagem e contém uma grande densidade de sólidos grossos e também pode filtrar uma pasta contendo partículas suspensas de uma densidade menor. A área do filtro do filtro do tipo de estrutura convencional é de cerca de 1 a 14 m 2 e o máximo é de apenas 20 m 2 . No entanto, se a câmara de filtro em forma de ventilador for dobrada de uma placa, ela poderá ser transformada em uma máquina principal com uma área de filtragem de 250 m 2 . . [próximo] (3) filtro de vácuo rotativo horizontal Esta máquina também é chamada de filtro de vácuo de despejo giratória vertical. Seu princípio estrutural é mostrado na Figura 5. A superfície de filtragem anular é formada por uma pluralidade de discos de filtro independentes em forma de ventilador, e a saída do filtrado do disco do filtro está em comunicação com a cabeça do tubo de distribuição central. Cada disco de filtro em forma de ventilador é montado em uma mesa rotativa. A pasta é alimentada ao disco do filtro através de um dispensador e filtrada sob sucção a vácuo. O filtrado é descarregado através de um tubo de sucção central e um tubo de ramificação e uma cabeça de distribuição central. O bolo de filtro é deixado no pano de filtro e, após três estágios de lavagem, entra na área de descarga e a bandeja de filtro é girada 180 ° e é removida por gravidade ou retrocesso de ar comprimido. Depois disso, o disco do filtro é redefinido, após a lavagem e a secagem a vácuo, é transferido para a posição de alimentação para iniciar um novo ciclo de filtração. A máquina se adaptou para filtrar maior densidade, maior concentração de partículas grossas da pasta, por exemplo, fosfato, gesso, dióxido de manganês , potássio, minério de ferro, minério de ferro e outros materiais especiais. Atualmente, o maior filtro de reviravolta possui uma área de 205 m 2 e um diâmetro de 23 m, e a capacidade de manusear P 2 O 5 é 1000 t/d.

Requisitos de segurança para filtros de tambor a vácuo 1. Quando o sistema estiver em operação normal, seu volume de água granulado, volume de ar de purga, volume de água varrendo, temperatura máxima da água do granulador e taxa de fluxo de escória devem atender às especificações do projeto. 2. Quando o sistema estiver em funcionamento, a inspeção do equipamento deve atender aos seguintes requisitos: sem anormalidade na inspeção de equipamentos, sem entupimento da cabeça granuladora, nenhum bloco de escória na grade da calha, vala alta e baixa razoável e baixa portão, sem escória no O tanque de água quente e o poço no poço não há água e escória, nenhum vazamento em cada válvula de tubulação, o transporte de fita é estável, sem desvio e o nível da água do acidente é normal. 3. A vala de escória usada na batida deve ter as condições para desviar a escória seca ou outras medidas para o tratamento da escória. O tempo para desviar a derivação não deve exceder 3 min. 4. Durante a produção normal, a operação do equipamento do sistema deve ser controlada automaticamente. 5. O sistema deve ser iniciado 20 minutos antes do toque e o sinal está [pronto ", e a sala de operações pode iniciar o sistema. Uma startup falha e não deve ser iniciada imediatamente. 6. Quando o sistema estiver em perigo de pôr em risco o corpo e o equipamento humano, pare a operação do sistema imediatamente e despeje a escória quente no poço escória ou no tanque escória seco. 7. Ao tocar, não deve haver pessoas perto da vala ou granulador de escória. 8, deve prestar muita atenção à água granulada do sistema. Se for constatado que a quantidade de água granulada é bastante reduzida, o tambor está com defeito, a fita é fortemente regada ou o sinal da sala de operações tem um [grande alarme ", ela deve ser imediatamente desviada para o poço de escória ou tanque escória seco ou tanque de escória Para impedir que a escória líquida entre no sistema de granulação. 9. Depois que a porta de ferro (escória) é bloqueada por 20 minutos, o sistema pode parar de funcionar. 10. Depois que o sistema é desligado, a fonte de alimentação da bomba deve ser interrompida primeiro, depois a cabeça da granulação, a vala da escória, o tanque de recebimento e a bomba de água granuladora deve ser inspecionada e limpa. Para verificar ou substituir ou limpar o bico, pare o sistema hidráulico (feche a válvula hidráulica). Verifique a correia, primeiro pare a fonte de alimentação do transportador de correia. 11. O pessoal de manutenção do sistema não deve curto-circuito vários dispositivos de proteção do sistema. Se forem encontrados anormalidades ou acidentes de equipamentos, eles devem ser rapidamente julgados e manuseados para impedir que os acidentes se expandam; e fenômenos e acidentes anormais devem ser registrados, e líderes relevantes devem ser relatados.

Bomba de vácuo de pano rotativo (2x) MODELO NO.: 2X-70C Estrutura: bomba de vácuo rotativa Grau de vácuo: alto vácuo Condições de trabalho: seco Pacote de transporte: caixa de madeira neutra Origem: Zhejiang, China Óleo ou não: óleo Método de exaustor: bomba de pó de aprisionamento Função de trabalho: Bomba dianteira Marca registrada: JLZK Especificação: 4L/S-100L/S Aplicações e recursos: 1. Comece diretamente da pressão da atmosfera para a evacuação. 2. Usei apenas as bombas ásperas ou em combinação com outras bombas de vácuo alto como bombas de apoio. 3. Eles encontram ampla aplicação nos campos das indústrias Metallurg, Chemical, Light Industry, Medical, Electronics e LSI. 4. Eles não podem ser usados ​​para evacuar os gases e gases oxigênicos, venenosos e explosivos com o óleo da bomba facilmente. Nem eles podem ser usados ​​como compressor e bomba de transmissão. 5. A série XD da bomba de vácuo progressional é um dos equipamentos indispensáveis ​​da indústria da luz, indústria de alimentos, produtos químicos delicados e produtos de rascunhos. Parâmetros de tecnologia Modelo 2x-2c 2x-4c 2x-8d 2x-8a 2x-15a 2x-30a 2x-70C 2x-100t Velocidade de bombeamento (l/s) 2 4 8 8 15 30 70 100 Pressão final (sem 9As reator) Pressão parcial (PA) 6 10 -2 Pressão total (PA) 2.5 Energia motora (KW) 0,37 0,55 1.1 1.1 2.2 3 5.5 7.5 Entrada diâmetro (mm) 25 25 40 40 40 65 80 95 Velocidade de rotação do eixo principal (rpm) 700 700 410 320 320 450 420 550 Tipo de resfriamento Resfriamento de ar Resfriamento de água

Bomba de vácuo é uma bomba de vácuo de varactor rotativa There are a wide range of vacuum pumps, including WLW series vertical oil-free vacuum pump, W reciprocating vacuum pump, 2X, 2XZ rotary vane vacuum pump, ZJ, ZJH Roots vacuum pump (ZJH patented product), 2SK, Type vacuum pump, 2BV, bomba de vácuo do anel de água do tipo 2BA, bomba de vácuo da válvula de deslizamento H, H, 2H, bomba de vácuo do tipo TLZ, soprador de raízes do tipo SL, unidade de vácuo de palhetas rotativas de raízes Jzjhx, unidade de vácuo de anel de água JZJHS, unidade de vácuo de jzjhwlw sem óleo de vacu, sem óleo, unidade de vacu, sem óleo, unidade de vácuo vertical sem óleo, JZJP Raízes Unidade de vácuo a jato de água, unidade de vácuo de anel de água de raízes JZJHBA, bomba de vácuo de jato de água do tipo RPP, unidade de vácuo de válvula de manchas de raízes JZJH2H e outros modelos. A bomba de vácuo da bomba de vácuo é amplamente utilizada em máquinas de plástico, indústria química de pesticidas, indústria química de corante, máquinas de tijolo e azulejos, equipamentos de baixa temperatura, máquinas de fabricação de papel, medicina e indústria química, máquinas de alimentos, forno industrial, indústria eletrônica, equipamento de vácuo, fertilizante , metalurgia, petróleo, mineração, tratamento de fundação outros campos. Produtos de bomba a vácuo 2B A bomba de anel de anel de água do tipo 2BA é atender à bomba de vácuo pode ser sugestão com esse requisito, com base no tipo de anel de água do tipo SKF e 2FA original, desenvolveu e desenvolveu uma nova geração de bomba de vácuo anel de água . Seu design avançado, nova estrutura, adequado para uma variedade de aplicações mais exigentes e complexas. Ele pode absorver uma grande quantidade de vapor de água, meio condensável, na sucção inflamável, explosiva ou tóxica, o gás corrosivo não é propenso a perigo, pode ser amplamente utilizado em máquinas, petróleo, química, potência, produtos farmacêuticos, alimentos 2ba anel A bomba de vácuo substitui respectivamente SZ, SK, 2SK-3, 2SK-6, 2S-185, 2SK-230 e bomba de vácuo do tipo W-do tipo W. As pessoas frequentemente encontradas no uso da entrega química de gases químicos, o que requer a introdução de novos conceitos de bomba de vácuo resistente à corrosão. É o uso de cerâmica, aço inoxidável, liga e outro meio especial para fazer o fluxo de peças e atender verdadeiramente aos requisitos usuais de "desgaste, ácido, álcalis, alta temperatura". Princípio de trabalho De acordo com o princípio de trabalho da bomba de vácuo, a bomba de vácuo pode basicamente ser dividida em dois tipos, a saber, a bomba de transmissão de gás e a bomba de armadilha de gás. A bomba de transmissão de gás é uma bomba de vácuo que permite que o gás seja constantemente desenhado e descarregado para alcançar o objetivo da extração de gás. A bomba de armadilha de gás é uma bomba de vácuo que permite que as moléculas de gás sejam adsorvidas ou condensadas na superfície interna da bomba, reduzindo assim o número de moléculas de gás no recipiente para alcançar o objetivo da extração de gás. Uma bomba de vácuo é um dispositivo que cria, melhora e mantém um vácuo em um espaço confinado de várias maneiras. Uma bomba de vácuo pode ser definida como um dispositivo ou dispositivo que usa um método mecânico, físico, químico ou físico-químico para evacuar uma embarcação desenhada para obter um vácuo. À medida que as aplicações a vácuo evoluem, a variedade de bombas de vácuo evoluiu de várias maneiras, com velocidades de bombeamento que variam de alguns décimos de segundo a centenas de milhares por segundo e milhões de litros. De acordo com o princípio de trabalho da bomba de vácuo, a bomba de vácuo pode basicamente ser dividida em dois tipos, a saber, a bomba de transmissão de gás e a bomba de armadilha de gás. Com a aplicação da tecnologia de vácuo no campo da produção e pesquisa científica cada vez mais ampla de sua pressão de aplicação, a maior parte da necessidade de ser composta por vários sistemas de escape de vácuo a vácuo para atender aos requisitos do processo de pesquisa e pesquisa científica, Devido à ampla gama de pressões de trabalho envolvidas no setor de aplicação a vácuo, não é possível que nenhum tipo de bomba de vácuo seja perfeitamente adequado para todas as faixas de pressão de trabalho. Diferentes tipos de bombas de vácuo só podem ser usados, dependendo da faixa de pressão e dos requisitos de operação da bomba de vácuo. Para facilitar o uso e várias necessidades de processo a vácuo, às vezes uma variedade de bombas de vácuo de acordo com seus requisitos de desempenho combinados com o aplicativo do tipo unidade.

Tecnologias polimicro? Introduz componentes de pacote de fibras 1206 verde 1206 LED de luz verde LED LED A sonda de arnês hrs150-h pode ser personalizada para outras especificações A Molex apresenta o conjunto do pacote de fibra Technologiestm Polymicro. A montagem do pacote de fibra é configurada sob medida para atender às necessidades da óptica científica e industrial, incluindo biotecnologia e diagnóstico farmacêutico, fabricação e inspeção de semicondutores e soldagem e marcação a laser. Teodor Tichindelean, gerente global de produtos da Molex para produtos da Polymicro Technologies, disse: "A qualidade e a precisão são críticas para a medição de amostras em espectroscopia, e os componentes padrão são muito difíceis de atender. Nossos componentes de pacote de fibras de alta potência são o processo de fabricação , de matérias -primas a produtos acabados, é feito em um só lugar, alcançando qualidade consistente e desempenho preciso ". No mesmo local, a Molex combina grandes contagens de fibras, suporte de projeto para feixes de fibra de grande agregado e produção e montagem de fibras, resultando em economia de custos significativa. Seu processo de fabricação integra o maior número de fibras em um pacote, minimizando o desperdício espacial. O projeto de agrupamento emendado é adequado para aplicações de alta temperatura, onde são necessárias laseiras e lasers de alta densidade de potência, eliminando a necessidade de epóxi, fluorescente e espaço intersticial normalmente necessário em múltiplos pacotes de fibras. Os componentes de fibra óptica da Polymicro Technologies suportam praticamente qualquer número de fibras em um único componente, incluindo fibras de guia de luz e inspeção para máxima flexibilidade e adaptabilidade do projeto. Matrizes de fibra de alta precisão fornecem excelente desempenho de rendimento e formato de entrada e saída. Um pacote de fibra robusto pode suportar uma ampla gama de condições operacionais. Os conjuntos de feixes de fibra da Polymicro Technologies combinam componentes de vidro e precisão de vidro de quartzo para fornecer propriedades ópticas, elétricas e mecânicas, bem como extremidades micromatratas, terminações de metal ou acoplamentos de precisão. As fibras podem ser incluídas em uma extremidade e várias configurações na outra extremidade. As formas finais personalizadas podem ser micromatradas diretamente na fibra, reduzindo a perda de acoplamento e acoplamento. Estilos de terminação e técnicas de terminação, estilos de jaqueta e tipos de fibra podem ser especificados. Tichindelean acrescentou: "Os requisitos de design do cliente variam em complexidade. Os componentes da pacote de fibra de fonte única da Polymicro Technologies podem ser adaptados a aplicações e requisitos específicos para flexibilidade de design incomparável e economia de custos". Para obter mais informações, visite informações sobre produtos Molex e soluções do setor, registre -se para se inscrever na nossa newsletter newsletter em

Marken lança o sistema de pacote RFID SmartStart O sistema de pacote SmartStart RFID, introduzido pela Markem Ltd. inclui um codificador/tags de tag RFID do CIMJET equipado com um transportador, verificação de legibilidade, unidade de rejeição de tags e uma impressora independente (para a impressão de informações legíveis por humanos, mais software RFID e vários softwares e várias várias Programas de serviço. Mike Putnam, gerente de marketing de produtos da RFID/Application Intelligence na Marken Inc., explicou: [Os clientes dizem que gostam do forte estilo de design do gravador e da capacidade de rotular com precisão os contêineres. . "

Dunhuang desenvolveu com sucesso a máquina de pacote de uva Recentemente, um novo tipo de máquina de vime prática de uva foi testada com sucesso em áreas de cultivo de uva, como a cidade de Nanhu e a cidade de Qili, na cidade de Dunhuang, província de Gansu. Esta é uma máquina de vime embebida em videira desenvolvida pelo Departamento de Máquinas Agrícolas da Cidade de Dunhuang e desenvolvida pelo Ministério da Agricultura e Florestas. Reduz efetivamente a intensidade do trabalho e os custos operacionais dos camponeses quando as videiras são enterradas no inverno.

Máquina de embalagem combinada de enfardadeira/pacote Nome da patente Combinado Balers/Máquinas de embalagem Bundle Patent Requerente Wellmation co., Ltd. Requerente principal, Irlanda Mayo County Inventor PC McHale; MW McHale; Jjngp Sheridan; Pt O'Connor; JP Bikins Aplicação (patente) No. 02809705.x Data do aplicativo 2002.03.22 Data de certificação Aviso de aprovação No. 1531392 Dia da auditor APLICAÇÃO NO. Citação prioritária Resumo Uma máquina de embalagem de pacote/pacote combinada (1), incluindo um chassi (5) no qual o chassi está montado, existem enfardadeiras (10) e máquinas de embalagem de fardos (11). O ritmo (10) compreende uma parte fixa (18), uma parte inferior (19) e uma parte superior (20) cada um carregando um rolo de formação de fardo (25), o rolo (25) definindo a câmara de formação de fardos (15), Um material circular um feixe (2) é formado dentro da câmara (15). A parte inferior (19) e a parte superior (20) são rotacionadas respectivamente em torno do primeiro e do segundo pivôs (35), (40) da posição de formação de fardos (Fig. 5) à posição de descarregamento (Fig. 1) para diretamente Mova o fardo da câmara de formação de fardos (15) é enviado para cima e para trás para o primeiro e o segundo rolos de suporte de estoque (50) na máquina de embrulho de fardos (11). O rolo de suporte do fardo (50) gira o fardo (2) sobre o primeiro eixo da embalagem (53), enquanto o anel de transporte (55) gira um par de dispensadores de material de embrulho (54) sobre o segundo eixo da embalagem horizontal (56) para o O material de embalagem é dispensado no fardo (2) para embalá -lo. O empacotador combinado de pacote/pacote é eficiente, compacto e pequeno de comprimento. Soberania Item 1. Uma embalagem modular de varanda/fichário para formar um fardo cilíndrico e empacotá -lo com um material de embrulho, a enfardadeira/empacotadora, incluindo um fardo para formar uma máquina de fardos, a fábrica com uma câmara de formação de fardos, um fardo formado nele, um Dispositivo de embrulho em fardos para receber o fardo da enfardadeira, embrulhá -lo e um dispositivo de transmissão para alimentar o fardo, o transporte da fábrica para o dispositivo de embalagem de fardos é caracterizado em que o dispositivo transportador transmite o fardo da câmara de formação de fardo para o Bale Dispositivo de embalagem em uma direção geralmente para cima e para fora.

Manual do usuário da série MDH com secador de tubo único de MD aquecido Os secadores de gás da série MDHTM aquecida da Perma Pure são projetados especificamente para amostras de gás seco com um ponto de orvalho mais alto que a temperatura ambiente, sem a necessidade de um elemento de aquecimento ou isolamento separado. A tecnologia NAFION ™ proprietária pode remover seletivamente a umidade do gás de amostra, mantendo outros componentes do gás de amostra não afetado. O secador MDHTM da Perma Pure é diferente do condensador, pois remove diretamente a água em um estado de vapor para impedir que os gases dissolvida sejam dissolvidos em água condensada e perdidos.

Tecnologias polimicro? Introduz componentes de pacote de fibras 1206 verde 1206 LED de luz verde LED LED A sonda de arnês hrs150-h pode ser personalizada para outras especificações A Molex apresenta o conjunto do pacote de fibra Technologiestm Polymicro. A montagem do pacote de fibra é configurada sob medida para atender às necessidades da óptica científica e industrial, incluindo biotecnologia e diagnóstico farmacêutico, fabricação e inspeção de semicondutores e soldagem e marcação a laser. Teodor Tichindelean, gerente global de produtos da Molex para produtos da Polymicro Technologies, disse: "A qualidade e a precisão são críticas para a medição de amostras em espectroscopia, e os componentes padrão são muito difíceis de atender. Nossos componentes de pacote de fibras de alta potência são o processo de fabricação , de matérias -primas a produtos acabados, é feito em um só lugar, alcançando qualidade consistente e desempenho preciso ". No mesmo local, a Molex combina grandes contagens de fibras, suporte de projeto para feixes de fibra de grande agregado e produção e montagem de fibras, resultando em economia de custos significativa. Seu processo de fabricação integra o maior número de fibras em um pacote, minimizando o desperdício espacial. O projeto de agrupamento emendado é adequado para aplicações de alta temperatura, onde são necessárias laseiras e lasers de alta densidade de potência, eliminando a necessidade de epóxi, fluorescente e espaço intersticial normalmente necessário em múltiplos pacotes de fibras. Os componentes de fibra óptica da Polymicro Technologies suportam praticamente qualquer número de fibras em um único componente, incluindo fibras de guia de luz e inspeção para máxima flexibilidade e adaptabilidade do projeto. Matrizes de fibra de alta precisão fornecem excelente desempenho de rendimento e formato de entrada e saída. Um pacote de fibra robusto pode suportar uma ampla gama de condições operacionais. Os conjuntos de feixes de fibra da Polymicro Technologies combinam componentes de vidro e precisão de vidro de quartzo para fornecer propriedades ópticas, elétricas e mecânicas, bem como extremidades micromatratas, terminações de metal ou acoplamentos de precisão. As fibras podem ser incluídas em uma extremidade e várias configurações na outra extremidade. As formas finais personalizadas podem ser micromatradas diretamente na fibra, reduzindo a perda de acoplamento e acoplamento. Estilos de terminação e técnicas de terminação, estilos de jaqueta e tipos de fibra podem ser especificados. Tichindelean acrescentou: "Os requisitos de design do cliente variam em complexidade. Os componentes da pacote de fibra de fonte única da Polymicro Technologies podem ser adaptados a aplicações e requisitos específicos para flexibilidade de design incomparável e economia de custos". Para obter mais informações, visite informações sobre produtos Molex e soluções do setor, registre -se para se inscrever na nossa newsletter newsletter em

Consultoria de conhecimento básico de fio de cabo O pacote consiste em vários fios únicos. Em geral, o número de fios únicos que constituem o pacote é fino, o que não apenas aumenta a flexibilidade do fio e do cabo, mas também melhora a confiabilidade da conexão da linha. Alguns condutores de fios e cabos não requerem uma grande seção transversal, mas também usam uma forma torcida por uma melhor flexibilidade ou alta confiabilidade. Para fazer um único fio preso ou torcido em um determinado ângulo da hélice (ou afinação), o equipamento deve atender aos seguintes requisitos: um é fazer com que todos os fios únicos gireem o eixo central do equipamento; O outro é fazer com que o produto encalhado siga em frente. Ao alterar a cooperação dessas duas velocidades de movimento, o tamanho do ângulo da hélice pode ser ajustado para que os fios presos ou com vigas produzidos atendam aos requisitos estruturais. A composição da máquina de encaixe e da máquina de arreios são basicamente a mesma, e são compostas pelas peças principais, como recompensas, tração, cabo e aceitação, sistemas de arrasto e transmissão e sistemas de controle. Além disso, também é conectado a dispositivos como placas de divisor, moldes de arame paralelo (também conhecidos como disputas) e contadores de medidores. A máquina de torção produz uma especificação torcida maior. Além de um único fio único no centro, todos os pagamentos de fios únicos são colocados na seção de pagamento (como uma gaiola de torção) e o fio único é torcido ao redor do fio único central por meio de sua rotação. Chão. De acordo com o número de camadas torcidas dos fios encalhados e o número de fios únicos em cada camada, a máquina de encaixe geral é fornecida com vários (vários segmentos) que giram linhas de pagamento separadamente para tornar as camadas torcidas para diferentes fios. Os fios presos concêntricos são particularmente adequados. A linha de feixe produzida pela máquina de chicote de arame tem um tamanho pequeno e forma uma linha de feixe pela rotação da cesta ou pelo corpo rotativo na parte de aceitação. Como as operações operacionais da máquina de chicote de arame estão todas na parte de aceitação, o mecanismo de mudança de velocidade é instalado na cesta rotativa e a posição é limitada, o que determina que a máquina de chicote de arame só pode ser transformada em uma torcida, menor, menor, menor -Produto de tamanho. O número de linhas únicas fabricadas pode ser configurada com flexibilidade, conforme necessário. A qualidade do fio encalhado ou embalado, por um lado, depende da qualidade do material de fio único e do próprio material adicional, por outro lado, também dependendo do processo de encalhamento ou encalhamento. O tipo de equipamento de ajuste utilizado está diretamente relacionado à estrutura do produto encalhado, ao tamanho da seção transversal e ao diâmetro externo, ao número de fios únicos, à espessura da fita única e ao comprimento do produto encalhado fabricado. Se os fios estiverem concentricamente presos, primeiro considere se o número e o tamanho dos pagamentos na máquina de encadeamento são adequados e, em seguida, considere a direção do encadeamento, o comprimento do passo e se para torcer ou não os fios. Se for uma re-fita, a deformação dos fios também deve ser levada em consideração. Isso requer uma análise da estrutura, especificações e materiais dos fios, determinação dos dados do processo e, finalmente, a seleção de máquinas de encaixe adequadas. Se for um produto agrupado, além do número e tamanho dos discos de pagamento, a determinação do tamanho de aceitação do arame-harvetador é muito mais importante que o de uma máquina de encadeamento. Existem provisões para o comprimento do passo e a direção de torção de vários fios encalhados e embalados. O comprimento do passo pode ser calculado multiplicando o diâmetro externo do fio encalhado ou embalado e a taxa de afinação prática. Na produção real, uma proporção de afinação maior é geralmente usada para facilitar o aumento da produtividade o máximo possível. A torção deve ser estritamente aplicada de acordo com os regulamentos, caso contrário, afetará a conexão da linha. Direção de ajuste: a direção de encalhe de cada camada de fios torcidos concentricamente é oposta. A direção da costura é dividida nas direções direita e esquerda. O eixo da fita encalhada é perpendicular à frente do peito. Se a fita única estiver inclinada da parte superior direita para o canto inferior esquerdo, a direita é a direção direita e vice -versa é a direção esquerda. Para facilitar a memória, a mão esquerda ou a mão direita pode ser usada para levantar a palma da sua mão e o polegar está separado. Os quatro dedos restantes estão juntos e os quatro dedos do fechamento estão na direção axial da linha presa. Se a obliquidade do polegar direito coincide com a diagonal da linha única, é a direção certa (direção z). Se a obliquidade do polegar esquerdo coincide com a linha oblíqua da linha única, é a direção esquerda (direção s), No padrão do produto, é especificado não apenas que os fios sejam torcidos em direções opostas, mas também que a fita mais externa seja torcida. Geralmente, a fita torcida mais externa é torcida na direção certa. Regra de encalhe: o núcleo preso é geralmente feito de fios do mesmo material e diâmetro, para que os fios se tornem redondos e, no caso de um número fixo de fios na camada central, de acordo com a equação da diferença aritmética, cada um O número de camadas de fios é de 6,28 em comparação com a camada interna adjacente a ele, o que significa que, para cada camada adicional, 6,28 fios são adicionados, geralmente seis números inteiros. Meça o passo torcido com um papel mais longo que o passo e aperte -o nos fios. Use lápis ou giz de cera para atravessar os fios na direção axial para obter um conjunto de impressões. O número de impressões deve ser superior ao número de linhas únicas na camada de medição. No centro de um deles, uma marca é feita, começando a partir de sua vizinha. Quando o número é igual ao número de linhas únicas na camada de medição, uma marca também é feita no centro da última marca numerada e a distância entre as duas marcas é medida. É o tom dessa fita. Para a medição de afinação de um produto de chicote de arame, uma vez que o arnês de arame é torcido principalmente junto com um único diâmetro de um pequeno diâmetro, ele não pode ser medido pelo método da fita. Portanto, o método de medição real pode ser usado, ou seja, remova um pedaço de produto, corte uma das superfícies e faça uma marca no local de corte, remova 10 espirais na direção oposta da linha de feixe e depois use um governante para medir e remover os 10 fios torcidos parciais em espiral. O comprimento e, em seguida, divida os dados de comprimento obtidos por 10, o comprimento da linha da linha de feixe pode ser obtido. Em geral, quanto menor a proporção de afinação, melhor a suavidade; Quanto menor a lacuna entre cada fio, ou seja, mais densamente preso; e quanto maior a diferença entre o passo e o comprimento real do fio único em um passo, o comprimento do fio único usado pelo mesmo comprimento do fio preso também se torna mais longo.

Iight Temptation Suzette Bundle Harness Charme clássico do fio selvagem preto e sexy, desencadeando o corpo áspero, pessoas imaginativas. Adicione um pouco de paixão pela vida selvagem! ★ Os produtos incluem: Este produto é dois conjuntos: com espartilho e peças de calcinha ★ Descrição do estilo: O fio translúcido geral de fios, peito e xícara de borda de renda grande, como se na vida urbana moderna apreciasse a nobre antiguidade. Design de arnês de pescoço em V, copo tridimensional de manguito, um suporte de aço, disse uma camada de algodão fino, para obter um bom efeito plástico, um baú mais proeminente de encantador e vertical; Atrás de três fileiras de design de fivela de metal, ajuste livre, dois suportes de liga de memória, a menção perfeita do espartilho do peito, delineie a postura tocante, liga fina, comprimento ajustável, o lacho de renda incrustado de renda inferior, romântico e agradável. A mesma textura de tangas transparentes, o antigo design de gaze triangular de malha, a parte de trás de uma simples em forma de T, o show perfeito uma curva de quadril. A noite chega, enfeitiçar roupas íntimas pretas constitui o tema principal de Sexy, deixe você distribuir 100% Angel e a tentação dupla do diabo.

Dispositivo de corte e distribuição de pacote O cortador de amarração é preso ao pacote de placa recuado, apertando -o e separando -o em uma placa que pode passar pela máquina. Os feixes de placas não recrutados não podem passar pelo dispositivo de entrega. Um par de cortadores de pacote trabalha em conjunto com o transportador em um ângulo adequado para dividir os feixes em alturas adequadas, fornecendo assim a garantia para a operação normal do cortador de matrizes. Com o dispositivo de agrupamento, corte e ramificação, nenhuma operação manual é necessária, a mão -de -obra é eliminada e os riscos de segurança das operações manuais são evitados. O dispositivo de ramificação OMNI melhora a produtividade da máquina de corte de matriz rotativa. A indentação simultânea do revestimento do tanque de vários andares aumenta o número de placas de caixa que passam pela máquina. Este dispositivo também pode ser usado com um paletizador convencional do cortador de matrizes. Além disso, as placas de caixa em pacote têm melhor estabilidade, o que pode aumentar bastante a velocidade, o enchimento do molde e aumentar a velocidade de operação dos paletes de corte de matriz, o que pode aumentar bastante a eficiência da produção. O dispositivo de entrega OMNI possui uma boa adaptabilidade e é adequado para o processamento de caixa sem ajuste do operador.

O secador de pacote de tubo faz avanço na eficiência industrial No desenvolvimento mais recente da tecnologia de secagem industrial, o secador de pacote de tubos emergiu como um mudança de jogo, oferecendo melhorias significativas na eficiência energética e na produção de produção. Inovações em design Os engenheiros fizeram recentemente avanços significativos no projeto do secador de pacote de tubo. Isso inclui melhorias na eficiência da transferência de calor, redução no consumo de energia e otimização do processo de secagem. O novo design permite uma distribuição mais uniforme de calor, resultando em tempos de secagem mais rápidos e melhoria da qualidade do produto. Desempenho aprimorado O desempenho do secador de pacote de tubo está agora em uma alta de todos os tempos. Sua capacidade de lidar com grandes volumes de material, mantendo a alta eficiência de secagem, tornou -o o favorito entre indústrias como produtos químicos, produtos farmacêuticos e processamento de alimentos. A capacidade do secador de operar continuamente sem tempo de inatividade de manutenção significativa aumenta ainda mais seu apelo. Foco de sustentabilidade De acordo com os esforços globais de sustentabilidade, o secador de pacote de tubos foi projetado com foco na redução de seu impacto ambiental. O uso de componentes com eficiência energética e ciclos de secagem otimizados ajuda a reduzir as emissões de carbono e os custos operacionais. Além disso, o uso de materiais recicláveis ​​em sua construção promove os princípios da economia circular. Potencial de mercado global Os recursos inovadores do secador de tubos e o desempenho superior despertaram interesse dos mercados em todo o mundo. Agora, os fabricantes buscam investir nessa tecnologia de secagem avançada para aprimorar suas capacidades de produção e atender à crescente demanda por soluções industriais eficientes e sustentáveis. Perspectiva para a indústria Com o avanço contínuo da tecnologia de secagem, o secador de pacote de tubos está pronto para se tornar um participante importante na indústria de secagem industrial. Sua combinação de eficiência, sustentabilidade e confiabilidade o torna um componente crucial na busca de métodos de produção mais ecológicos e econômicos. À medida que mais empresas adotam essa tecnologia, o futuro parece brilhante para o crescimento e o desenvolvimento contínuos do mercado de secador de pacote de tubos.

Análise de requisitos de segurança do filtro de tambor a vácuo Filtro de vácuo de tambor, inglês: rotaryvacuumdisk-fiter. Um tipo de filtro contínuo. A construção é semelhante ao filtro de vácuo do tambor e o princípio operacional é o mesmo. Uma pressão negativa é usada como filtro para filtrar o filtro contínuo na superfície do tambor cilíndrico. Esse filtro foi originalmente usado nas indústrias de alcalina e mineração e, posteriormente, estendeu -se aos setores químico, carvão e de desidratação do lodo. 1 Quando o sistema estiver em operação normal, o volume de água granulado, a quantidade de ar de purga, a quantidade de água de varredura, a temperatura máxima da água do granulador e a taxa de fluxo de escória atingirem as especificações do projeto. 2 Quando o sistema estiver em funcionamento, a inspeção do equipamento deve atender aos seguintes requisitos: o equipamento não é anormal, a cabeça da granulação não está bloqueada, a grade do tanque está livre de blocos de escória, a vala alta e baixa, o portão de escória está em um Estado razoável, não há escória no tanque de água quente e não há escória no poço. Água e escória, sem vazamentos em cada válvula de tubulação, transporte de fita lisa, sem desvio, nível normal de água. 3 A vala de escória usada na batida deve ter as condições para desviar a escória seca ou outras medidas para o tratamento da escória. O tempo para desviar a derivação não deve exceder 3 min. 4 Durante a produção normal, a operação do equipamento do sistema deve ser controlada automaticamente. 5 O sistema deve ser iniciado 20 minutos antes do toque, e o sinal está [pronto ", e a sala de operações pode iniciar o sistema. Uma startup falha e não deve ser iniciada imediatamente. 6 Quando o sistema estiver em perigo de lesões pessoais e segurança do equipamento, pare a operação do sistema imediatamente e despeje o resíduo quente no poço de escória seco ou no tanque de escória. 7 Quando o ferro é descarregado, não deve haver pessoas perto da vala de escória e do granulador. 8 deve prestar muita atenção à quantidade de água granulada no sistema. Se for constatado que a quantidade de água granulada é bastante reduzida, o tambor está com defeito, a fita é fortemente regada ou o sinal da sala de operações tem um [grande alarme ", ela deve ser imediatamente desviada para o poço de escória ou o tanque de escória seco ou o tanque de escória Para impedir que a escória líquida entre no sistema de granulação. Depois que a porta de ferro (escória) é bloqueada por 20 minutos, o sistema pode parar de funcionar. Após 10 desligamento do sistema, a fonte de alimentação da bomba deve ser interrompida primeiro, depois a cabeça da granulação, a vala da escória de água, o tanque de recebimento e a bomba de água granuladora deve ser inspecionada e limpa. Para verificar ou substituir ou limpar o bico, pare o sistema hidráulico (feche a válvula hidráulica). Verifique a correia, primeiro pare a fonte de alimentação do transportador de correia. 11 O pessoal de manutenção do sistema não deve curto-circuito vários dispositivos de proteção do sistema. Se forem encontrados anormalidades ou acidentes de equipamentos, eles devem ser rapidamente julgados e manuseados para impedir que os acidentes se expandam; e fenômenos e acidentes anormais devem ser registrados, e líderes relevantes devem ser relatados. 12 Vários dispositivos de intertravamento e proteção do sistema não devem ser ajustados livremente sem o consentimento do departamento competente; Se for necessário o ajuste, será aprovado pelo departamento competente e relatado ao Diretor Profissional para aprovação; O ajuste deve ser registrado e arquivado. . 13 Quando qualquer identificador de controle do sistema estiver na posição [automática ", ele não deve ser revisado. Se você precisar girar o tambor durante a manutenção do sistema, atribua uma pessoa especial para operar. 14 Ao usar o método da roda, a rede de segurança deve ser ajustada perto da roda de granulamento.

Shanlu 100m2 novo filtro de tambor rotativo de lama vermelha identificada pela equipe especialista O novo filtro de tambor rotativo de lama vermelha de 100m2, desenvolvida e projetada pela fábrica de fabricação de máquinas de alumínio de alumínio da China em alumínio, passou com sucesso a avaliação técnica do grupo de especialistas da China não -ferrosos Metals Industry Association em Pequim. Os resultados da avaliação mostram que o desempenho técnico do produto atingiu o nível avançado internacional, preenchendo a lacuna em equipamentos de filtro automatizados em larga escala doméstica. O novo filtro de tambor rotativo de lama vermelha de 100m2 é um projeto de tecnologia importante da China Aluminium Corporation. O filtro recém -desenvolvido tem uma estrutura mais razoável e um índice mais avançado do que outros filtros do mesmo tipo do mundo. Possui vantagens de baixo volume de bolo, alta produção, baixo consumo de energia, manutenção e limpeza convenientes. Em junho de 2008, o primeiro filtro de tambor rotativo de lama vermelho de 100m2 foi oficialmente colocado em operação na planta de alumina do ramo de Chinalco Shandong. Os resultados mostram que o desempenho abrangente do equipamento atingiu o nível avançado internacional de equipamentos semelhantes e tem benefícios econômicos significativos. Ao mesmo tempo, também marca o projeto e a fabricação de equipamentos de filtragem da fábrica de máquinas de Hengcheng para atingir o nível avançado internacional.

Máquina de embalagem combinada de enfardadeira/pacote Nome da patente Combinado Balers/Máquinas de embalagem Bundle Patent Requerente Wellmation co., Ltd. Requerente principal, Irlanda Mayo County Inventor PC McHale; MW McHale; Jjngp Sheridan; Pt O'Connor; JP Bikins Aplicação (patente) No. 02809705.x Data do aplicativo 2002.03.22 Data de certificação Aviso de aprovação No. 1531392 Dia da auditor APLICAÇÃO NO. Citação prioritária Resumo Uma máquina de embalagem de pacote/pacote combinada (1), incluindo um chassi (5) no qual o chassi está montado, existem enfardadeiras (10) e máquinas de embalagem de fardos (11). O ritmo (10) compreende uma parte fixa (18), uma parte inferior (19) e uma parte superior (20) cada um carregando um rolo de formação de fardo (25), o rolo (25) definindo a câmara de formação de fardos (15), Um material circular um feixe (2) é formado dentro da câmara (15). A parte inferior (19) e a parte superior (20) são rotacionadas respectivamente em torno do primeiro e do segundo pivôs (35), (40) da posição de formação de fardos (Fig. 5) à posição de descarregamento (Fig. 1) para diretamente Mova o fardo da câmara de formação de fardos (15) é enviado para cima e para trás para o primeiro e o segundo rolos de suporte de estoque (50) na máquina de embrulho de fardos (11). O rolo de suporte do fardo (50) gira o fardo (2) sobre o primeiro eixo da embalagem (53), enquanto o anel de transporte (55) gira um par de dispensadores de material de embrulho (54) sobre o segundo eixo da embalagem horizontal (56) para o O material de embalagem é dispensado no fardo (2) para embalá -lo. O empacotador combinado de pacote/pacote é eficiente, compacto e pequeno de comprimento. Soberania Item 1. Uma embalagem modular de varanda/fichário para formar um fardo cilíndrico e empacotá -lo com um material de embrulho, a enfardadeira/empacotadora, incluindo um fardo para formar uma máquina de fardos, a fábrica com uma câmara de formação de fardos, um fardo formado nele, um Dispositivo de embrulho em fardos para receber o fardo da enfardadeira, embrulhá -lo e um dispositivo de transmissão para alimentar o fardo, o transporte da fábrica para o dispositivo de embalagem de fardos é caracterizado em que o dispositivo transportador transmite o fardo da câmara de formação de fardo para o Bale dispositivo de embalagem em uma direção geralmente para cima e para fora.