O filtro de vácuo pode ser basicamente dividido em quatro tipos, a saber, um filtro de vácuo do tipo filtro externo cilíndrico, um filtro de vácuo do tipo filtro interno cilíndrico, um filtro de vácuo magnético cilíndrico e um filtro de vácuo do tipo disco. Eles funcionam da mesma maneira.
A estrutura do filtro de vácuo do tipo de filtro externo cilíndrico é como mostrado na figura abaixo. O barril é o corpo principal do filtro. O barril do filtro grande é feito de placa de aço soldada, o tamanho pequeno é feito de cilindro fundido e alguns cilindros de filtro à moda antiga são feitos de madeira grossa. A superfície externa do cilindro é dividida em uma pluralidade de câmaras de filtragem axialmente penetrantes na direção circunferencial pelos espaçadores, e a câmara e a câmara são fortemente seladas e não são ventiladas. Uma placa de filtro é colocada na câmara de filtro para formar comunicação para o fluxo do filtrado, por um lado, e suportar o pano de filtro, por outro. A seção da câmara de filtro é mostrada abaixo.
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Um pano de filtro é enrolado em todo o barril. Para garantir a vedação entre cada câmara, o pano de filtro é incorporado na ranhura da corda do espaçador por uma tira, uma corda de cânhamo ou uma corda marrom. Em seguida, uma pluralidade de fios é enrolada na parte externa do cilindro a um passo de 50 a 80 mm na direção axial por um mecanismo de enrolamento, e o pano de filtro é fixado no cilindro.
Em uma extremidade do barril, há uma garganta com o mesmo número de canais que a câmara de filtro, cada um dos quais está conectado a uma das câmaras de filtro correspondente por meio de um tubo.
O mecanismo de transmissão aciona o barril para girar e pode alterar várias velocidades.
A cabeça de distribuição é uma parte importante do filtro e sua posição é fixa. Um lado do tubo está em contato próximo com a garganta e o outro lado possui um tubo conectado à bomba de vácuo e ao soprador. Por meio dele, cada câmara de filtro do filtro é controlada para executar a filtração, filtrar o desidratamento do bolo, descarregar e limpar o pano de filtro.
Dentro da cabeça dispensadora, existem várias cavidades dispostas na mesma circunferência e espaçadas separadas uma da outra para formar várias zonas, cujo esquema é mostrado na figura a seguir.
1. Zona do filtro I As câmaras de filtro na zona são conectadas à bomba de vácuo através de um tubo. O cilindro está imerso na pasta. A diferença de pressão causada pelo vácuo é filtrada. O filtrado é filtrado através do pano de filtro e depois sugado para a câmara de filtro. O meio é descarregado e o resíduo do filtro é depositado no pano de filtro.
2. Desidratação seca de sucção Zona II nesta zona, à medida que a bomba de vácuo continua a bombear, o líquido restante é sugado para reduzir ainda mais a umidade do bolo do filtro.
3. Zone de sopro e descarregamento IV Cada câmara de filtro na zona é conectada por uma tubulação e um soprador de pressão, para que a câmara de filtro seja alterada de pressão negativa para pressão positiva, ar comprimido suga o bolo de filtro e o bolo de filtro é raspado por meio de um raspador. Descarregar fora da máquina.
4. Filtre a área de limpeza de pano VI nesta área, o ventilador de pressão continua soprando a câmara de filtro (ou a explosão e o suprimento de água) para limpar o pano de filtro e restaurar sua permeabilidade a gás.
As zonas III, V e VII são zonas não operacionais e não permitem se comunicar quando a câmara de filtro é alterada de uma zona para outra zona. [próximo]
Durante a rotação do barril, o barril é transferido da Zona I para a Zona VII para concluir um ciclo de filtração. Cada câmara de filtro funciona de maneira que, a cada momento, a câmara de filtro está formando um bolo de filtro, apagando o bolo de filtro, descarregando o material e limpando o pano de filtro. Portanto, o trabalho do filtro é contínuo.
O bolo de filtro do filtro de vácuo do tipo de filtro externo cilíndrico é descarregado e é retirado por um raspador montado na área de descarga. Esse método de descarga tende a danificar o pano do filtro e o ar comprimido deve ser introduzido na zona de descarga durante a operação. Para melhorar o pano de limpeza e o modo de descarga, desenvolveu recentemente uma fita do filtro de vácuo cilíndrico, foi usado com sucesso na produção de ouro, que é configurado como ilustrado.
O pano de filtro do filtro de vácuo do tipo cinto é enrolado ao redor do tambor do filtro, o rolo, o rolo de ajuste como uma correia transportadora e é acionado pelo cilindro. Depois que o bolo de filtro passa pela zona de desidratação, o pano de filtro é retirado do cilindro por um conjunto de rolos para descarregar e limpar, e o pano de filtro limpo é devolvido ao cilindro para reoperação. O filtro de vácuo do tipo correia não usa descarga de explosão, evitando o aumento da umidade do bolo de filtro causado pela água de trás. O filtro de vácuo dobrável da correia retirará o pano do filtro do cilindro e pode ter tempo suficiente e tomar medidas eficazes para limpar o pano de filtro. Geralmente, os dois lados do pano de filtro são lavados com água pressurizada e o dispositivo pode ser mais bem usado com escovas e panos. A limpeza é garantir a permeabilidade do pano de filtro e reduzir o bloqueio. Os filtros de correia dobrável são adequados para filtrar polpa finez e pegajosa.