Các bộ lọc chân không phổ biến bao gồm bộ lọc chân không bộ lọc bên ngoài hình trụ, bộ lọc chân không loại vành đai gấp, bộ lọc chân không bộ lọc bên trong hình trụ, bộ lọc chân không từ tính và bộ lọc chân không. Việc lựa chọn phải dựa trên các đặc tính kích thước hạt, trọng lực riêng, hàm lượng cô đặc, tính chất bột giấy và hàm lượng nước cần thiết của sản phẩm.
Bộ lọc bên ngoài hình trụ có góc chân không lớn và thời gian mất nước dài, và chủ yếu được sử dụng để mất nước tập trung tuyển nổi có kích thước tương đối tốt và khó kết tủa. Do hệ số sử dụng thấp của bộ lọc, bánh lọc tương đối ngậm nước. Nhược điểm của bộ lọc chân không bộ lọc bên ngoài là thiết bị này rất cồng kềnh và rất khó để thay thế vải lọc.
Bộ lọc chân không loại đai không xả nổ, nhưng khiến vải lọc bỏ qua con lăn phóng điện và bánh lọc được tự động giảm bằng cách thay đổi độ cong. Không chỉ là dỡ tải an toàn hơn, mà nó không cần phải nổ mìn, điều này tránh sự gia tăng độ ẩm của bánh lọc do nước ngược. Bộ lọc chân không đai gấp làm sạch vải lọc kỹ hơn. Do đó, bộ lọc chân không loại vành đai phù hợp với cô đặc hạt mịn với nhiều bùn hơn, đặc biệt là việc lọc chất cô đặc nổi nhiều hơn, hiệu quả cao hơn các loại khác và sản phẩm cô đặc có độ ẩm thấp hơn. Tuy nhiên, cấu trúc của thiết bị rất phức tạp, và vận hành và bảo trì là rắc rối.
Bộ lọc chân không bộ lọc bên trong hình trụ lọc các vật liệu với kích thước hạt lớn, trọng lực riêng lớn và độ lắng dễ dàng, và có thể thu được bánh lọc dày và tốc độ lọc nhanh hơn. Bộ lọc chân không loại bộ lọc bên trong hình trụ chủ yếu được sử dụng để mất nước của cô đặc sắt được chọn từ tính và hệ số sử dụng của bộ lọc cao và độ ẩm của bánh lọc thấp.
Bộ lọc chân không từ hình trụ được sử dụng đặc biệt để mất nước của một lớp cô đặc từ tính mạnh của các chất cô đặc sắt được chọn từ tính, với hiệu quả lọc cao, nước cô đặc thấp và khả năng sản xuất lớn.
Bộ lọc chân không loại đĩa có những ưu điểm của khu vực lọc lớn, khu vực chiếm dụng nhỏ, sản xuất dễ dàng, khả năng hấp phụ mạnh và tương tự, và phù hợp để xử lý chất cô đặc mịn có chứa chất nhờn, nhưng độ ẩm sản phẩm cao hơn so với bộ lọc bên ngoài.
Số lượng bảng bộ lọc được tính theo công thức sau:

Trong đó n - số lượng bảng lọc;
Q-Số lượng cô đặc khô được lọc, t/h;
Khu vực lọc F-được chọn, M 2 ;
Q-Hệ số sử dụng bộ lọc (số lượng xử lý trên một đơn vị diện tích), t/m 2 • giờ. Nó nên được đo trực tiếp từ các thử nghiệm công nghiệp, thử nghiệm bán công nghiệp hoặc được tính toán từ dữ liệu thử nghiệm được lọc. Nếu không có dữ liệu kiểm tra, hãy tham khảo chỉ số lựa chọn nhà máy lợi ích tương tự, bảng sau đây cũng có thể được chọn. [Kế tiếp]
Lọc đơn vị khu vực xử lý số tiền Q Giá trị | ||
Qua lọc Sự vật vật liệu | Q (tấn / mét 2 · giờ) | Chuẩn bị Ghi chú |
Quặng sunfua hạt mịn, chất cô đặc oxit kẽm | 0. 1 ~ 0.15 | Kích thước nhỏ khi độ chi tiết nhỏ |
Dây dẫn sunfua tập trung | 0,15 ~ 0,2 |
|
Kẽm sunfua cô đặc | 0,2 đến 0,25 |
|
Đồng tập trung sunfua | 0,1 đến 0,2 |
|
Oxit đồng, oxit niken cô đặc | 0,05 ~ 0,1 |
|
Pyrite cô đặc | 0,2 đến 0,5 |
|
Pyrite mang đồng | 0,25 ~ 0,3 |
|
Niken sunfua cô đặc | 0,1 đến 0,2 |
|
Phosphate cô đặc | 0,4 đến 0,5 |
|
Molypden sulfide cô đặc | 0,1 đến 0,2 |
|
Antimon tập trung | 0,1 đến 0,2 |
|
Mangan tập trung | 1 |
|
Fluorite cô đặc | 0,1 đến 0,15 |
|
Magnet tập trung | 1.0 đến 1.2 | Kích thước hạt 0,2 đến 0mm |
Magnet tập trung | 0,8 đến 1,2 | Kích thước hạt 0,2 đến 0mm |
Nặng phân tách từ tính rang | 0,65 ~ 0,75 |
|
Sự nổi của chất tập trung sắt đỏ | 0,2 đến 0,3 | Kích thước hạt 0,1 ~ 0mm |
Tuyển tập từ tính hỗn hợp tập trung | 0,4 đến 0,6 |
|
